一種高硬度耐磨鋼板及制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)是一種高硬度耐磨鋼板，鋼板按重量百分比計(jì)包括以下組分：C：0.47?0.49%、Si：0.41?0.43%、Mn：0.23?0.25%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr：1.13?1.15%、Mo：0.62?0.64%、Ni：0.71?0.73%、Ti：0.033?0.035%、Nb：0.011?0.013%、V：0.16?0.18%、B：0.003?0.005%、N≤0.003%、O≤0.0025%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明專利技術(shù)獲得的鋼板具有布氏硬度大于650HB的高級別，?20℃低溫沖擊韌性≥30J，在保證極高耐磨性能的同時(shí)，還具有良好的耐蝕性能。

A high hardness wear-resistant steel plate and its manufacturing method

The invention is a high hardness and wear-resistant steel plate. The steel plate includes the following components according to the weight percentage: C:0.47 0.49%, Si:0.41, 0.25%, P < 0.002%, S < 0.003%, Cr:1.13 1.15%, Mo:0.62, Ni:0.71, 0.73%, Ti:0.033 0.035%, Nb:0.011, 0.013%, V:0.16 0.18%, B. 0.003: 0.005%, N less than 0.003%, O less than 0.0025%, and the rest are Fe and unavoidable impurities. The steel plate obtained by this invention has a high grade of Brinell hardness greater than 650HB, and the impact toughness at low temperature of 20 C is more than 30J, and it has good corrosion resistance while ensuring very high wear resistance.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種高硬度耐磨鋼板及制造方法
本專利技術(shù)涉及耐磨鋼制造領(lǐng)域，具體涉及一種高硬度耐磨鋼板及制造方法。
技術(shù)介紹
低合金耐磨鋼板相對于傳統(tǒng)的耐磨鑄鋼，具有合金含量低，低溫沖擊韌性高，可折彎成型等良好的綜合性能，以及生產(chǎn)靈活方便、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工作條件惡劣，要求高的強(qiáng)度和硬度、耐磨性好的工程、采礦、建筑、農(nóng)業(yè)、水泥、港口、電力以及冶金等機(jī)械裝備制造，如推土機(jī)，裝載機(jī)，挖掘機(jī)，自卸車，球磨機(jī)及各種礦山機(jī)械、抓斗、堆取料機(jī)、輸料彎曲結(jié)構(gòu)等。該類部件一般都在干濕交加的環(huán)境極其惡劣的條件下工作，更換困難，要求鋼板具有高的強(qiáng)度、硬度及優(yōu)異的耐磨和耐蝕性能，以及良好的焊接性能等，以此來保證裝備有更高的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種高硬度耐磨鋼板及制造方法，使獲得的鋼板具有布氏硬度大于650HB的高級別，-20℃低溫沖擊韌性≥35J，在保證極高耐磨性能的同時(shí)，還具有良好的耐蝕性能。本專利技術(shù)解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種高硬度耐磨鋼板，按重量百分比計(jì)包括以下組分：C：0.47-0.49％、Si：0.41-0.43％、Mn：0.23-0.25％、P≤0.002％、S≤0.003％、Cr：1.13-1.15％、Mo：0.62-0.64％、Ni：0.71-0.73％、Ti：0.033-0.035％、Nb：0.011-0.013％、V：0.16-0.18％、B：0.003-0.005％、N≤0.003％、O≤0.0025％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。高硬度耐磨鋼板的制造方法，包括以下流程：鐵水脫硫預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐冶煉-LF+RH精煉-連鑄-鑄坯加熱-除磷-軋制-控冷-探傷-拋丸-淬火-回火-矯直-切割-取樣-噴印標(biāo)識-檢驗(yàn)-入庫；鑄坯加熱采用分段加熱，先將鑄坯于1120-1150℃加熱5-7分鐘后，再將鑄坯于1210-1230℃加熱12-15分鐘；軋制分為粗軋和精軋，粗軋的開軋溫度為1020-1050℃，終軋溫度1080-1100℃，精軋的開軋溫度810-830℃，終軋溫度980-1000℃；控冷采用分段冷卻，先將鋼板通過水冷至670-690℃，再通過壓縮空氣冷卻至室溫。這樣，通過成分限定，以及鑄坯加熱、軋制和控冷的控制，可使鋼板中馬氏體在組織中的含量大于96％，本專利技術(shù)得到的組織主要為馬氏體組織，主要通過馬氏體的高硬度和良好的韌性來提高耐磨性能。另外，還可以提高鋼板耐蝕性能，-20℃低溫沖擊韌性≥35J。本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)獲得的鋼板具有極高的硬度，滿足布氏硬度大于650HB；本專利技術(shù)得到的組織主要為馬氏體組織，主要通過馬氏體的高硬度和良好的韌性來提高耐磨性能；本專利技術(shù)得到的耐磨鋼板的低溫沖擊韌性和冷彎成型性能良好，滿足-20℃低溫沖擊韌性≥30J；本專利技術(shù)獲得的鋼板除了具有極佳的耐磨性能外，還具有良好的耐蝕性能。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本實(shí)施例是高硬度耐磨鋼板，按重量百分比計(jì)包括以下組分：C：0.47％、Si：0.41％、Mn：0.23％、P≤0.002％、S≤0.003％、Cr：1.13％、Mo：0.62％、Ni：0.71％、Ti：0.033％、Nb：0.011％、V：0.16％、B：0.003％、N≤0.003％、O≤0.0025％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本實(shí)施例的高硬度耐磨鋼板的制造方法，包括以下流程：鐵水脫硫預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐冶煉-LF+RH精煉-連鑄-鑄坯加熱-除磷-軋制-控冷-探傷-拋丸-淬火-回火-矯直-切割-取樣-噴印標(biāo)識-檢驗(yàn)-入庫；其中，鑄坯加熱采用分段加熱，先將鑄坯于1120℃加熱7分鐘后，再將鑄坯于1210℃加熱15分鐘；軋制分為粗軋和精軋，粗軋的開軋溫度為1020℃，終軋溫度1080℃，精軋的開軋溫度810℃，終軋溫度980℃；控冷采用分段冷卻，先將鋼板通過水冷至670℃，再通過壓縮空氣冷卻至室溫。實(shí)施例2本實(shí)施例是一種高硬度耐磨鋼板，按重量百分比計(jì)包括以下組分：C：0.48％、Si：0.42％、Mn：0.24％、P≤0.002％、S≤0.003％、Cr：1.14％、Mo：0.63％、Ni：0.72％、Ti：0.034％、Nb：0.012％、V：0.17％、B：0.004％、N≤0.003％、O≤0.0025％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本實(shí)施例的高硬度耐磨鋼板的制造方法，包括以下流程：鐵水脫硫預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐冶煉-LF+RH精煉-連鑄-鑄坯加熱-除磷-軋制-控冷-探傷-拋丸-淬火-回火-矯直-切割-取樣-噴印標(biāo)識-檢驗(yàn)-入庫；其中，鑄坯加熱采用分段加熱，先將鑄坯于1130℃加熱6分鐘后，再將鑄坯于1220℃加熱13分鐘；軋制分為粗軋和精軋，粗軋的開軋溫度為1030℃，終軋溫度1090℃，精軋的開軋溫度820℃，終軋溫度990℃；控冷采用分段冷卻，先將鋼板通過水冷至680℃，再通過壓縮空氣冷卻至室溫。實(shí)施例3本實(shí)施例是一種高硬度耐磨鋼板，按重量百分比計(jì)包括以下組分：C：0.49％、Si：0.43％、Mn：0.25％、P≤0.002％、S≤0.003％、Cr：1.15％、Mo：0.64％、Ni：0.73％、Ti：0.035％、Nb：0.013％、V：0.18％、B：0.005％、N≤0.003％、O≤0.0025％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本實(shí)施例的高硬度耐磨鋼板的制造方法，包括以下流程：鐵水脫硫預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐冶煉-LF+RH精煉-連鑄-鑄坯加熱-除磷-軋制-控冷-探傷-拋丸-淬火-回火-矯直-切割-取樣-噴印標(biāo)識-檢驗(yàn)-入庫；其中，鑄坯加熱采用分段加熱，先將鑄坯于1150℃加熱5分鐘后，再將鑄坯于1230℃加熱12分鐘；軋制分為粗軋和精軋，粗軋的開軋溫度為1050℃，終軋溫度1100℃，精軋的開軋溫度830℃，終軋溫度1000℃；控冷采用分段冷卻，先將鋼板通過水冷至690℃，再通過壓縮空氣冷卻至室溫。對實(shí)施例中的鋼板的力學(xué)性能進(jìn)行測試，其中強(qiáng)度按照GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法進(jìn)行，低溫沖擊韌性按GB/T229-2007金屬夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)方法測定，硬度按照GB/T231.1-2009方法測定，得到的結(jié)果見表2所示。表2本專利技術(shù)鋼板的力學(xué)性能實(shí)施例抗拉強(qiáng)度/MPa-20℃沖擊功KV2/J延伸率A50/％硬度/HB121103510.9662221503811.6658321403710.8693由表2可以看出，本專利技術(shù)的耐磨鋼的布氏硬度大于650HB，抗拉強(qiáng)度大于2100MPa，延伸率大于10％，-20℃沖擊功大于35J，可見本專利技術(shù)涉及的耐磨鋼具有良好的抗變形和耐磨性能，同時(shí)也具有較好的低溫沖擊韌性。除上述實(shí)施例外，本專利技術(shù)還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本專利技術(shù)要求的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高硬度耐磨鋼板，其特征在于：所述鋼板按重量百分比計(jì)包括以下組分：C：0.47?0.49%、Si：0.41?0.43%、Mn：0.23?0.25%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr：1.13?1.15%、Mo：0.62?0.64%、Ni：0.71?0.73%、Ti：0.033?0.035%、Nb：0.011?0.013%、V：0.16?0.18%、B：0.003?0.005%、N≤0.003%、O≤0.0025%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高硬度耐磨鋼板，其特征在于：所述鋼板按重量百分比計(jì)包括以下組分：C：0.47-0.49%、Si：0.41-0.43%、Mn：0.23-0.25%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr：1.13-1.15%、Mo：0.62-0.64%、Ni：0.71-0.73%、Ti：0.033-0.035%、Nb：0.011-0.013%、V：0.16-0.18%、B：0.003-0.005%、N≤0.003%、O≤0.0025%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。2.如權(quán)利要求1所述的高硬度耐磨鋼板，其特征在于：所述鋼板按重量百分比計(jì)包括以下組分：C：0.47%、Si：0.41%、Mn：0.23%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr：1.13%、Mo：0.62%、Ni：0.71%、Ti：0.033%、Nb：0.011%、V：0.16%、B：0.003%、N≤0.003%、O≤0.0025%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。3.如權(quán)利要求1所述的高硬度耐磨鋼板，其特征在于：所述鋼板按重量百分比計(jì)包括以下組分：C：0.48%、Si：0.42%、Mn：0.24%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr：1.14%、Mo：0.63%、Ni：0.72%、Ti：0.034%、Nb：0.012%、V：0.17%、B：0.004%、N≤0.003%、O≤0.0025%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。4.如權(quán)利要求1所述的高硬度耐磨鋼板，其特征在于：所述鋼板按重量百分比計(jì)包括以下組分：C：0.49%、Si：0.43%、Mn：0.25%、P≤0.002%、S≤0.003%、Cr：1.15%、Mo：0.64%、Ni：0.73%、Ti：0.035%、Nb：0.013%、V：0.18%、B：0.005%、N≤0.003%、O≤0.0025%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。5.如權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的高硬度耐磨...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：顧建強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：蘇州賽斯德工程設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32