一種制備塑料件用脫模劑的制備方法技術

本發明專利技術公開一種制備塑料件用脫模劑的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將聚苯并咪唑纖維、聚乙烯基咪唑、聚己內酰胺粉混合均勻后，加熱至聚己內酰胺粉完全熔融后，混合均勻，然后放入350?400℃的環境中，高溫燒結處理15?20min后，取出冷卻至室溫，粉碎至350?400目后，制得加強劑；（2）將聚乙烯蠟乳液、加強劑、硅粉、木質素磺酸鈉混合均勻后，制得制備塑料件用脫模劑。本發明專利技術提供的制備塑料件用脫模劑的制備方法，操作簡單，原料易得且成本低廉，制得的脫模劑，儲存穩定性高，脫模效果顯著，具有良好的脫模性，脫模后對制品的污染小，并且本發明專利技術制得的脫模劑可以循環使用，對環境的危害小。

Preparation of a demoulding agent for the preparation of plastic parts

The invention discloses a preparation method for preparing a mold release agent for plastic parts, including the following operation steps: (1) after mixing polybenzimidazole fiber, polyvinyl imidazole, polycaprolactam powder and heating until the polycaprolactam powder is completely melted, the mixture is evenly mixed and then put into the environment at the temperature of 350 and 400 C, at a high temperature sintering place. After 15 20min, it was taken out to cool to room temperature and crushed to 350 of 400 orders, and the reinforcing agent was made. (2) the polythene wax emulsion, reinforcing agent, silica powder and sodium lignosulfonate were mixed evenly to prepare the mold release agent for the preparation of plastic parts. The preparation method provided by the invention has the advantages of simple operation, easy raw material and low cost, high storage stability, remarkable demoulding effect, good demoulding property, small pollution to the products after demoulding, and the invention made the mold release agent can be used in a circular use and environment to the environment. The harm is small.

【技術實現步驟摘要】
一種制備塑料件用脫模劑的制備方法
本專利技術屬于脫模劑
，具體涉及一種制備塑料件用脫模劑的制備方法。
技術介紹
脫模劑是一種介于模具與有機高分子物質或其它制品之間的功能性物質,是防止橡膠、塑料和聚氨酷等彈性體物質及其他材料的模制品、層壓制品、紡絲件等物質粘結到模具或金屬板面上,起到易于脫離作用的一類加工助劑。在高分子聚合物加工領域內,脫模劑的使用是必不可少的。通常作為脫模劑的物質主要為碳烴類表面活性劑或聚硅氧烷類的有機硅表面活性劑，但是此種脫模劑對環境的污染較大，不易降解，并且產品在儲存的過程中易發生沉淀現象。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術提供一種制備塑料件用脫模劑的制備方法。本專利技術是通過以下技術方案實現的。一種制備塑料件用脫模劑的制備方法，包括以下操作步驟：（1）按重量份計，將17-22份聚苯并咪唑纖維、10-15份聚乙烯基咪唑、25-30份聚己內酰胺粉混合均勻后，加熱至聚己內酰胺粉完全熔融后，混合均勻，然后放入350-400℃的環境中，高溫燒結處理15-20min后，取出冷卻至室溫，粉碎至350-400目后，制得加強劑；（2）按重量份計，將48-55份聚乙烯蠟乳液、10-16份加強劑、2-4份硅粉、1-2份木質素磺酸鈉混合均勻后，制得制備塑料件用脫模劑。具體地，上述步驟（1）中，聚己內酰胺粉的分子量為339.47，平均粒徑大小為150目。具體地，上述步驟（2）中，聚乙烯蠟乳液固含量為50%。具體地，上述步驟（2）中，硅粉中單質硅的含量為98%，平均粒徑大小為300目。由以上的技術方案可知，本專利技術的有益效果是：本專利技術提供的制備塑料件用脫模劑的制備方法，操作簡單，原料易得且成本低廉，制得的脫模劑，儲存穩定性高，脫模效果顯著，具有良好的脫模性，脫模后對制品的污染小，并且本專利技術制得的脫模劑可以循環使用，對環境的危害小。其中，步驟（1）制得的加強劑，可有效的提升脫模劑的脫模性能，并且在與聚乙烯蠟乳液的相容性好，在儲存的過程中不會發生聚沉的現象。具體實施方式下面通過具體的實施例對本專利技術進行詳細說明，但這些舉例性實施方式的用途和目的僅用來例舉本專利技術，并非對本專利技術的實際保護范圍構成任何形式的任何限定，更非將本專利技術的保護范圍局限于此。實施例1一種制備塑料件用脫模劑的制備方法，包括以下操作步驟：（1）按重量份計，將17份聚苯并咪唑纖維、10份聚乙烯基咪唑、25份聚己內酰胺粉混合均勻后，加熱至聚己內酰胺粉完全熔融后，混合均勻，然后放入350℃的環境中，高溫燒結處理15min后，取出冷卻至室溫，粉碎至350目后，制得加強劑；（2）按重量份計，將48份聚乙烯蠟乳液、10份加強劑、2份硅粉、1份木質素磺酸鈉混合均勻后，制得制備塑料件用脫模劑。具體地，上述步驟（1）中，聚己內酰胺粉的分子量為339.47，平均粒徑大小為150目。具體地，上述步驟（2）中，聚乙烯蠟乳液固含量為50%。具體地，上述步驟（2）中，硅粉中單質硅的含量為98%，平均粒徑大小為300目。實施例2一種制備塑料件用脫模劑的制備方法，包括以下操作步驟：（1）按重量份計，將19份聚苯并咪唑纖維、13份聚乙烯基咪唑、28份聚己內酰胺粉混合均勻后，加熱至聚己內酰胺粉完全熔融后，混合均勻，然后放入380℃的環境中，高溫燒結處理18min后，取出冷卻至室溫，粉碎至380目后，制得加強劑；（2）按重量份計，將52份聚乙烯蠟乳液、14份加強劑、3份硅粉、1份木質素磺酸鈉混合均勻后，制得制備塑料件用脫模劑。具體地，上述步驟（1）中，聚己內酰胺粉的分子量為339.47，平均粒徑大小為150目。具體地，上述步驟（2）中，聚乙烯蠟乳液固含量為50%。具體地，上述步驟（2）中，硅粉中單質硅的含量為98%，平均粒徑大小為300目。實施例3一種制備塑料件用脫模劑的制備方法，包括以下操作步驟：（1）按重量份計，將22份聚苯并咪唑纖維、15份聚乙烯基咪唑、30份聚己內酰胺粉混合均勻后，加熱至聚己內酰胺粉完全熔融后，混合均勻，然后放入400℃的環境中，高溫燒結處理20min后，取出冷卻至室溫，粉碎至400目后，制得加強劑；（2）按重量份計，將55份聚乙烯蠟乳液、16份加強劑、4份硅粉、2份木質素磺酸鈉混合均勻后，制得制備塑料件用脫模劑。具體地，上述步驟（1）中，聚己內酰胺粉的分子量為339.47，平均粒徑大小為150目。具體地，上述步驟（2）中，聚乙烯蠟乳液固含量為50%。具體地，上述步驟（2）中，硅粉中單質硅的含量為98%，平均粒徑大小為300目。應當理解的是，本專利技術的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本專利技術所附權利要求的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制備塑料件用脫模劑的制備方法，其特征在于，包括以下操作步驟：（1）按重量份計，將17?22份聚苯并咪唑纖維、10?15份聚乙烯基咪唑、25?30份聚己內酰胺粉混合均勻后，加熱至聚己內酰胺粉完全熔融后，混合均勻，然后放入350?400℃的環境中，高溫燒結處理15?20min后，取出冷卻至室溫，粉碎至350?400目后，制得加強劑；（2）按重量份計，將48?55份聚乙烯蠟乳液、10?16份加強劑、2?4份硅粉、1?2份木質素磺酸鈉混合均勻后，制得制備塑料件用脫模劑。

【技術特征摘要】
1.一種制備塑料件用脫模劑的制備方法，其特征在于，包括以下操作步驟：（1）按重量份計，將17-22份聚苯并咪唑纖維、10-15份聚乙烯基咪唑、25-30份聚己內酰胺粉混合均勻后，加熱至聚己內酰胺粉完全熔融后，混合均勻，然后放入350-400℃的環境中，高溫燒結處理15-20min后，取出冷卻至室溫，粉碎至350-400目后，制得加強劑；（2）按重量份計，將48-55份聚乙烯蠟乳液、10-16份加強劑、2-4份硅粉、1-2份木質素磺酸鈉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳坦和，陳明祥，于初宏，
申請(專利權)人：馬鞍山藍科再制造技術有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34