一種塑料模具中吸排一體式的多功能氣頂組件制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種塑料模具中吸排一體式的多功能氣頂組件，包括頂出閥芯與套設(shè)在外的外殼，頂出閥芯的上端部設(shè)置為倒置的圓臺結(jié)構(gòu)，外殼的上端部的內(nèi)壁為錐形面與頂出閥芯配合，外殼的錐形面上均勻設(shè)置有多個氣體通道，頂出閥芯的后端外套有復(fù)位彈簧，頂出閥芯的后端面上設(shè)置有用于配合安裝復(fù)位彈簧的卡簧。多功能氣頂組件的排氣和頂出功能依靠電磁三通閥在真空泵和壓縮空氣之間切換，實現(xiàn)氣頂組件的多功能化。此外，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計解決現(xiàn)有普通氣頂容易卡死問題和生產(chǎn)效率低、成本高的問題。

A multi-function gas top component with suction and discharge in plastic mould

The utility model discloses a multifunctional gas suction plastic mold in one type of top components, including the top of the valve core and the sleeve is arranged on the outer shell, the top upper end of the spool is set to inverted cone structure, the inner wall of the upper end of the shell as a conical surface and top of the spool, a plurality of gas channels are uniformly arranged on the outer surface of conical shell, the top end spool jacket with reset spring, the top post is arranged on the end surface of the valve core used in conjunction with circlip mounting springs. The exhaust and ejection function of the multi-function gas top module depends on the switching between the vacuum pump and the compressed air by the electromagnetic triple valve, so as to realize the multi-function of the gas top component. In addition, the reasonable structural design solves the problem of easy card death and low production efficiency and high cost.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種塑料模具中吸排一體式的多功能氣頂組件
本技術(shù)涉及一種塑料模具中零部件，尤其是涉及一種塑料模具用吸排一體式多功能氣頂組件。
技術(shù)介紹
塑料模具的設(shè)計中，大量使用普通氣頂依靠壓縮空氣頂出零件，具有頂出機構(gòu)加工簡單，氣體頂出受力分布均勻的特點。但是現(xiàn)有氣頂結(jié)構(gòu)在使用時仍存在種種問題，比如：1.頂出閥芯與外殼依靠臺階定位，在頂出面磨平和敲打安裝時頂出閥芯被壓緊在外殼的定位臺階上，但閥芯與外殼經(jīng)常因為配合精度不足而出現(xiàn)卡死現(xiàn)象；2.氣頂功能單一，只能實現(xiàn)壓縮空氣頂開閥芯并將注塑產(chǎn)品頂出和自動回位這一功能，沒有模腔排氣和抽真空的功能；3.此外現(xiàn)有氣頂在組裝時多采用螺紋定位和封裝，零件加工和組裝工藝復(fù)雜，成本較高。現(xiàn)針對上述問題，設(shè)計了一種吸排一體式多功能氣頂組件。與傳統(tǒng)氣頂組件相比，具有吸氣和排氣功能，同時閥芯與外殼合理的錐度配合不會出現(xiàn)因為配合精度不足而卡死的現(xiàn)象，此外采用卡簧固定復(fù)位彈簧、壓裝后蓋的工藝既能提高生產(chǎn)效率、又能顯著降低生產(chǎn)成本。由于外殼的錐形面上均勻設(shè)置有多個氣體通道，當(dāng)模腔需要排氣時，電磁三通閥切換至真空泵吸氣口，需要頂出時，電磁三通閥切換至壓縮空氣，將注塑件頂出。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種塑料模具中吸排一體式的多功能氣頂組件，具有吸氣和排氣功能，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計解決現(xiàn)有普通氣頂容易卡死問題和生產(chǎn)效率低、成本高的問題。本技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種塑料模具中吸排一體式的多功能氣頂組件，包括頂出閥芯與套設(shè)在外的外殼，所述的頂出閥芯的上端部設(shè)置為倒置的圓臺結(jié)構(gòu)，所述的外殼的上端部的內(nèi)壁為錐形面與頂出閥芯配合，所述的外殼的錐形面上均勻設(shè)置有多個氣體通道，所述的頂出閥芯的后端外套有復(fù)位彈簧，頂出閥芯的后端面上設(shè)置有用于配合安裝復(fù)位彈簧的卡簧，外殼通過電磁三通閥分別連接真空泵和壓縮空氣。氣頂組件的吸排氣和頂出功能依靠電磁三通閥在真空泵和壓縮空氣之間切換，實現(xiàn)多功能化。本技術(shù)進一步的優(yōu)選方案：所述的氣體通道沿著外殼錐形面的母線設(shè)置。本技術(shù)進一步的優(yōu)選方案：所述的外殼錐形面的面錐度為45°~60°。本技術(shù)進一步的優(yōu)選方案：所述的外殼內(nèi)部設(shè)置有包括上孔與下孔的階梯孔，所述的上孔直徑小于下孔直徑，所述的復(fù)位彈簧安裝在上孔內(nèi)，所述的卡簧位于下孔內(nèi)，且卡簧的直徑大于上孔直徑。本技術(shù)進一步的優(yōu)選方案：所述的復(fù)位彈簧的一端抵在上孔的頂面上，復(fù)位彈簧的另一端抵在卡簧上。本技術(shù)進一步的優(yōu)選方案：所述的頂出閥芯的頂出高度被卡簧與階梯孔限制在2mm內(nèi)。本技術(shù)進一步的優(yōu)選方案：所述的氣體通道的寬度為0.005~0.020mm。本技術(shù)進一步的優(yōu)選方案：所述的頂出閥芯的底部設(shè)置卡槽，所述的卡簧通過擠壓的方式卡在卡槽內(nèi)。本技術(shù)進一步的優(yōu)選方案：所述的外殼的底面安裝有后蓋，所述的后蓋為留有氣孔的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的后蓋的外周擠齒處理后擠壓安裝在外殼底部。本技術(shù)進一步的優(yōu)選方案：所述的外殼底部的外周面圓弧過渡。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點在于頂出閥芯的上端部設(shè)置為倒置的圓臺結(jié)構(gòu)，外殼的上端部的內(nèi)壁為錐形面與頂出閥芯配合。外殼與頂出閥芯依靠錐面配合和定位，解決因臺階定位在磨平和敲擊安裝時出現(xiàn)組件卡死的問題。外殼的錐形面上均勻設(shè)置有多個氣體通道，作為模腔排氣和抽真空的的通道，實現(xiàn)了氣頂組件的多功能化。頂出閥芯的后端外套有復(fù)位彈簧，頂出閥芯的后端面上設(shè)置有用于配合安裝復(fù)位彈簧的卡簧。采用此組裝工藝不僅組裝工藝簡單，而且成本較螺母或定位銷低，而且生產(chǎn)效率高。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中AA截面的剖視圖；圖3為本技術(shù)使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中BB截面的剖視圖；圖5為本技術(shù)吸氣功能示意圖；圖6為本技術(shù)排氣頂出功能示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖，對本技術(shù)作詳細的說明。為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本技術(shù)進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。如圖1至圖4所示：一種塑料模具中吸排一體式的多功能氣頂組件，包括頂出閥芯1與套設(shè)在外的外殼2，頂出閥芯1的上端部設(shè)置為倒置的圓臺結(jié)構(gòu)，外殼2的上端部的內(nèi)壁為錐形面3與頂出閥芯1配合和定位，外殼2的錐形面3上均勻設(shè)置有多個氣體通道4，頂出閥芯1的后端外套有復(fù)位彈簧5，頂出閥芯1的后端面上設(shè)置有用于配合安裝復(fù)位彈簧5的卡簧6，外殼2通過電磁三通閥11分別連接真空泵12和壓縮空氣。氣體通道4沿著外殼2錐形面3的母線設(shè)置。氣體通道4的寬度為0.005~0.020mm。氣體通道4作為模腔注射排氣和真空抽吸的通道，根據(jù)不同塑料的注塑流動特性，采用流體力學(xué)計算設(shè)計氣體通道4所需的不同寬度，保證氣體通道4既有較大的通量，塑料又不會溢流。此外，組件在壓縮氣體的作用下，頂出閥芯1仍具有頂出注塑件的功能，實現(xiàn)氣頂組件的多功能化。外殼2錐形面3的面錐度為45°~60°。配合錐面在加壓安裝時，頂出閥芯1對外殼2的擠壓分力產(chǎn)生的摩擦力遠遠低于頂出分力，不會出現(xiàn)頂出閥芯1卡死的現(xiàn)象。外殼2內(nèi)部設(shè)置有包括上孔7與下孔8的階梯孔，上孔7直徑小于下孔8直徑，復(fù)位彈簧5安裝在上孔7內(nèi)，卡簧6位于下孔8內(nèi)，且卡簧6的直徑大于上孔7直徑。復(fù)位彈簧5的一端抵在上孔7的頂面上，復(fù)位彈簧5的另一端抵在卡簧6上。頂出閥芯1的頂出高度被卡簧6與階梯孔限制在2mm內(nèi)。避免過度頂出使注塑件發(fā)生變形。頂出閥芯1的底部設(shè)置卡槽，卡簧6通過擠壓的方式卡在卡槽內(nèi)。采用此組裝工藝不僅組裝工藝簡單，而且成本較螺母或定位銷低。外殼2的底面安裝有后蓋9，后蓋9為留有氣孔的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，后蓋9的外周擠齒處理后擠壓安裝在外殼2底部。此工藝同樣簡單高效且能降低總體成本。外殼2底部的外周面圓弧過渡。圓弧過度面降低安裝難度，方便組件在模具內(nèi)的定位和安裝。外殼2安裝在模板10上，且通過電磁三通閥11后與真空泵12連接。本技術(shù)安裝在模板10后，當(dāng)需要吸走模腔內(nèi)空氣時，電磁三通閥11切換至與真空泵12進口導(dǎo)通，同時真空泵12開始工作，模腔被吸成負壓，從而減少因排氣不暢減少的注塑缺陷。本技術(shù)需要排氣頂出時，電磁三通閥11切換至與壓縮空氣進口導(dǎo)通，壓縮空氣從多本技術(shù)的后蓋9底部進入，復(fù)位彈簧5的壓縮彈力應(yīng)小于壓縮空氣對頂出閥芯1頂出力。頂出閥芯1頂出后，氣體進入模壁與注塑件的間隔中，當(dāng)氣體壓力達到剝離力后均勻地將注塑零件頂出。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種塑料模具中吸排一體式的多功能氣頂組件，包括頂出閥芯與套設(shè)在外的外殼，其特征在于所述的頂出閥芯的上端部設(shè)置為倒置的圓臺結(jié)構(gòu)，所述的外殼的上端部的內(nèi)壁為錐形面與頂出閥芯配合，所述的外殼的錐形面上均勻設(shè)置有多個氣體通道，所述的頂出閥芯的后端外套有復(fù)位彈簧，頂出閥芯的后端面上設(shè)置有用于配合安裝復(fù)位彈簧的卡簧，外殼通過電磁三通閥分別連接真空泵和壓縮空氣。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種塑料模具中吸排一體式的多功能氣頂組件，包括頂出閥芯與套設(shè)在外的外殼，其特征在于所述的頂出閥芯的上端部設(shè)置為倒置的圓臺結(jié)構(gòu)，所述的外殼的上端部的內(nèi)壁為錐形面與頂出閥芯配合，所述的外殼的錐形面上均勻設(shè)置有多個氣體通道，所述的頂出閥芯的后端外套有復(fù)位彈簧，頂出閥芯的后端面上設(shè)置有用于配合安裝復(fù)位彈簧的卡簧，外殼通過電磁三通閥分別連接真空泵和壓縮空氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料模具中吸排一體式的多功能氣頂組件，其特征在于所述的氣體通道沿著外殼錐形面的母線設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料模具中吸排一體式的多功能氣頂組件，其特征在于所述的外殼錐形面的面錐度為45°~60°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料模具中吸排一體式的多功能氣頂組件，其特征在于所述的外殼內(nèi)部設(shè)置有包括上孔與下孔的階梯孔，所述的上孔直徑小于下孔直徑，所述的復(fù)位彈簧安裝在上孔內(nèi)，所述的卡簧位于下孔內(nèi)，且卡簧的直徑大于上孔直徑。5.根據(jù)權(quán)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：嚴偉法，
申請(專利權(quán))人：寧海縣大雅精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33