一種銅管表面防腐蝕處理工藝制造技術

本發明專利技術涉及防腐工藝技術領域，尤其是一種銅管表面防腐蝕處理工藝，包括以下步驟：S1、預處理，其具體步驟如下：A1、除油；A2、電解除油；A3、活化；S2、制備過硫酸鉀溶液：向水槽中加入清水和過硫酸鉀，然后添加適量NaOH，調整PH在12?14，過硫酸鉀濃度在10?12g/L；S3、生成氧化膜：將經過預處理的銅管加入上一步所得過硫酸鉀溶液中，使銅管完全浸沒，維持溫度32?38℃，持續5?10h；S4、脫水。S5、烘干；S6、刷漆。本發明專利技術采用浸泡硫酸鉀溶液的方式在銅管表面生成一層起到保護作用的氧化膜，能夠有效提高銅管的耐腐蝕能力，從而有效提高空調的整體質量。

An anticorrosion treatment process for copper tube surface

【技術實現步驟摘要】
一種銅管表面防腐蝕處理工藝
本專利技術涉及防腐工藝
，尤其涉及一種銅管表面防腐蝕處理工藝。
技術介紹
空調即空氣調節器(AirConditioner)。是指用人工手段，對建筑/構筑物內環境空氣的溫度、濕度、潔凈度、速度等參數進行調節和控制的過程。一般包括冷源/熱源設備，冷熱介質輸配系統，末端裝置等幾大部分和其他輔助設備。主要包括水泵、風機和管路系統。末端裝置則負責利用輸配來的冷熱量，具體處理空氣、溫度，使目標環境的空氣參數達到要求。目前空調中常用的熱交換金屬為黃銅管。空調在方便人們生活的同時，其內部銅管也容易受到環境中腐蝕性物質的影響，而造成制冷性能受到影響，甚至于內部制冷劑泄漏等問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種銅管表面防腐蝕處理工藝。為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：設計一種銅管表面防腐蝕處理工藝，包括以下步驟：S1、預處理，其具體步驟如下：A1、除油：采用除油粉溶解于水中得到除油液，將銅管置于除油液中，除油溫度為55-65℃，除油時間為10-15min；A2、電解除油；A3、活化：將電解除油后的銅管置于鹽酸中反應，鹽酸的濃度為15-18％，維持溫度為15-25℃，活化時間為5-8min；S2、制備過硫酸鉀溶液：向水槽中加入清水和過硫酸鉀，然后添加適量NaOH，調整PH在12-14，過硫酸鉀濃度在10-12g/L；S3、生成氧化膜：將經過預處理的銅管加入上一步所得過硫酸鉀溶液中，使銅管完全浸沒，維持溫度32-38℃，持續5-10h；S4、脫水：將銅管從溶液中取出，并排放好，然后使用干燥、潔凈的惰性氣體，對銅管內壁進行吹掃。S5、烘干；S6、刷漆。優選的，烘干過程采用隧道式烘干爐進行，烘干的溫度保持90-95℃，烘干時間為10-12min。優選的，電解除油具體方法為：采用除油液，通過電解方式對酸洗后的銅管進行進一步除油，其中，電解除油的電壓范圍為4.5-5.5V，除油液溫度范圍為50-55℃，電解除油時間為2-3min。優選的，脫水所用的惰性氣體為氮氣、氬氣或氦氣。優選的，刷漆具體方法：先在銅管表面刷一層底漆，晾干后再刷一層面漆，底漆采用環氧防腐漆，面漆采用氯化橡膠漆。本專利技術提出的一種銅管表面防腐蝕處理工藝，有益效果在于：本專利技術采用浸泡硫酸鉀溶液的方式在銅管表面生成一層起到保護作用的氧化膜，能夠有效提高銅管的耐腐蝕能力，從而有效提高空調的整體質量。具體實施方式下面對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。實施例1一種銅管表面防腐蝕處理工藝，包括以下步驟：S1、預處理，其具體步驟如下：A1、除油：采用除油粉溶解于水中得到除油液，將銅管置于除油液中，除油溫度為55℃，除油時間為10min；A2、電解除油；A3、活化：將電解除油后的銅管置于鹽酸中反應，鹽酸的濃度為15％，維持溫度為15℃，活化時間為5min；S2、制備過硫酸鉀溶液：向水槽中加入清水和過硫酸鉀，然后添加適量NaOH，調整PH在12，過硫酸鉀濃度在10g/L；S3、生成氧化膜：將經過預處理的銅管加入上一步所得過硫酸鉀溶液中，使銅管完全浸沒，維持溫度32℃，持續5h；S4、脫水：將銅管從溶液中取出，并排放好，然后使用干燥、潔凈的惰性氣體，對銅管內壁進行吹掃。S5、烘干；S6、刷漆。烘干過程采用隧道式烘干爐進行，烘干的溫度保持90℃，烘干時間為10min。電解除油具體方法為：采用除油液，通過電解方式對酸洗后的銅管進行進一步除油，其中，電解除油的電壓范圍為4.5V，除油液溫度范圍為50℃，電解除油時間為2min。脫水所用的惰性氣體為氮氣、氬氣或氦氣。刷漆具體方法：先在銅管表面刷一層底漆，晾干后再刷一層面漆，底漆采用環氧防腐漆，面漆采用氯化橡膠漆。實施例2一種銅管表面防腐蝕處理工藝，包括以下步驟：S1、預處理，其具體步驟如下：A1、除油：采用除油粉溶解于水中得到除油液，將銅管置于除油液中，除油溫度為56℃，除油時間為12min；A2、電解除油；A3、活化：將電解除油后的銅管置于鹽酸中反應，鹽酸的濃度為16％，維持溫度為16℃，活化時間為6min；S2、制備過硫酸鉀溶液：向水槽中加入清水和過硫酸鉀，然后添加適量NaOH，調整PH在13，過硫酸鉀濃度在11g/L；S3、生成氧化膜：將經過預處理的銅管加入上一步所得過硫酸鉀溶液中，使銅管完全浸沒，維持溫度33℃，持續6h；S4、脫水：將銅管從溶液中取出，并排放好，然后使用干燥、潔凈的惰性氣體，對銅管內壁進行吹掃。S5、烘干；S6、刷漆。烘干過程采用隧道式烘干爐進行，烘干的溫度保持92℃，烘干時間為11min。電解除油具體方法為：采用除油液，通過電解方式對酸洗后的銅管進行進一步除油，其中，電解除油的電壓范圍為5V，除油液溫度范圍為52℃，電解除油時間為2min。脫水所用的惰性氣體為氮氣、氬氣或氦氣。刷漆具體方法：先在銅管表面刷一層底漆，晾干后再刷一層面漆，底漆采用環氧防腐漆，面漆采用氯化橡膠漆。實施例3一種銅管表面防腐蝕處理工藝，包括以下步驟：S1、預處理，其具體步驟如下：A1、除油：采用除油粉溶解于水中得到除油液，將銅管置于除油液中，除油溫度為58℃，除油時間為12min；A2、電解除油；A3、活化：將電解除油后的銅管置于鹽酸中反應，鹽酸的濃度為16％，維持溫度為18℃，活化時間為7min；S2、制備過硫酸鉀溶液：向水槽中加入清水和過硫酸鉀，然后添加適量NaOH，調整PH在13.5，過硫酸鉀濃度在11g/L；S3、生成氧化膜：將經過預處理的銅管加入上一步所得過硫酸鉀溶液中，使銅管完全浸沒，維持溫度35℃，持續8h；S4、脫水：將銅管從溶液中取出，并排放好，然后使用干燥、潔凈的惰性氣體，對銅管內壁進行吹掃。S5、烘干；S6、刷漆。烘干過程采用隧道式烘干爐進行，烘干的溫度保持94℃，烘干時間為11min。電解除油具體方法為：采用除油液，通過電解方式對酸洗后的銅管進行進一步除油，其中，電解除油的電壓范圍為5V，除油液溫度范圍為54℃，電解除油時間為2.5min。脫水所用的惰性氣體為氮氣、氬氣或氦氣。刷漆具體方法：先在銅管表面刷一層底漆，晾干后再刷一層面漆，底漆采用環氧防腐漆，面漆采用氯化橡膠漆。實施例4一種銅管表面防腐蝕處理工藝，包括以下步驟：S1、預處理，其具體步驟如下：A1、除油：采用除油粉溶解于水中得到除油液，將銅管置于除油液中，除油溫度為65℃，除油時間為15min；A2、電解除油；A3、活化：將電解除油后的銅管置于鹽酸中反應，鹽酸的濃度為18％，維持溫度為25℃，活化時間為8min；S2、制備過硫酸鉀溶液：向水槽中加入清水和過硫酸鉀，然后添加適量NaOH，調整PH在14，過硫酸鉀濃度在12g/L；S3、生成氧化膜：將經過預處理的銅管加入上一步所得過硫酸鉀溶液中，使銅管完全浸沒，維持溫度38℃，持續10h；S4、脫水：將銅管從溶液中取出，并排放好，然后使用干燥、潔凈的惰性氣體，對銅管內壁進行吹掃。S5、烘干；S6、刷漆。烘干過程采用隧道式烘干爐進行，烘干的溫度保持95℃，烘干時間為12min。電解除油具體方法為：采用除油液，通過電解方式對酸洗后的銅管進行進一步除油，其中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銅管表面防腐蝕處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、預處理，其具體步驟如下：A1、除油：采用除油粉溶解于水中得到除油液，將銅管置于除油液中，除油溫度為55?65℃，除油時間為10?15min；A2、電解除油；A3、活化：將電解除油后的銅管置于鹽酸中反應，鹽酸的濃度為15?18％，維持溫度為15?25℃，活化時間為5?8min；S2、制備過硫酸鉀溶液：向水槽中加入清水和過硫酸鉀，然后添加適量NaOH，調整PH在12?14，過硫酸鉀濃度在10?12g/L；S3、生成氧化膜：將經過預處理的銅管加入上一步所得過硫酸鉀溶液中，使銅管完全浸沒，維持溫度32?38℃，持續5?10h；S4、脫水：將銅管從溶液中取出，并排放好，然后使用干燥、潔凈的惰性氣體，對銅管內壁進行吹掃。S5、烘干；S6、刷漆。

【技術特征摘要】
1.一種銅管表面防腐蝕處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、預處理，其具體步驟如下：A1、除油：采用除油粉溶解于水中得到除油液，將銅管置于除油液中，除油溫度為55-65℃，除油時間為10-15min；A2、電解除油；A3、活化：將電解除油后的銅管置于鹽酸中反應，鹽酸的濃度為15-18％，維持溫度為15-25℃，活化時間為5-8min；S2、制備過硫酸鉀溶液：向水槽中加入清水和過硫酸鉀，然后添加適量NaOH，調整PH在12-14，過硫酸鉀濃度在10-12g/L；S3、生成氧化膜：將經過預處理的銅管加入上一步所得過硫酸鉀溶液中，使銅管完全浸沒，維持溫度32-38℃，持續5-10h；S4、脫水：將銅管從溶液中取出，并排放好，然后使用干燥、潔凈的惰性氣體，對銅管內壁...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉梅，
申請(專利權)人：重慶賽格爾汽車配件有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶,50