一種MOX原料二氧化钚粉末均質(zhì)化方法技術(shù)

一種MOX原料二氧化钚粉末均質(zhì)化方法，包括以下步驟：步驟一：將不同批次的二氧化钚原料粉末均采用15～45％的充填率裝入混料器中，以5～100r/min的轉(zhuǎn)速，混合10～60min；步驟二：對經(jīng)步驟一混料的不同批次的二氧化钚原料粉末進(jìn)行同位素豐度分析，以確定不同批次二氧化钚原料粉末中，钚同位素的含量；步驟三：將經(jīng)步驟一處理的各個(gè)批次的二氧化钚原料粉末以15～50％的充填率加入均質(zhì)化容器中；步驟四：進(jìn)行均質(zhì)化。

A method of homogenization of two plutonium oxide powder for MOX raw materials

A MOX two plutonium oxide powder raw material homogenizing method comprises the following steps: two different batches of plutonium oxide powder by 15 ~ 45% filling rate into a mixer, with 5 ~ 100r/min speed, mixed 10 ~ 60min; step two: on the two steps of plutonium oxide powder a mix of different batches of material for isotope abundance analysis, to determine the two different batches of plutonium oxide powder, the content of plutonium isotopes; step three: the two batches of plutonium oxide each processing step of a raw material powder with 15 to 50% of the filling rate of adding homogenization in the container; step four: homogeneous of.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種MOX原料二氧化钚粉末均質(zhì)化方法
該技術(shù)屬于均質(zhì)化領(lǐng)域，具體涉及一種MOX原料二氧化钚粉末均質(zhì)化方法。
技術(shù)介紹
MOX燃料制備采用的工業(yè)二氧化钚原料由堆后廢料經(jīng)過后處理純化獲得，由于堆后廢料的不同來源和不同燃耗，后處理得到的物料中钚含量、同位素豐度也將會有較大差異，這種差異在后處理工藝中是難以消除的。MOX燃料產(chǎn)品指標(biāo)要求每件產(chǎn)品的钚含量和豐度應(yīng)基本相同，需在燃料生產(chǎn)過程中消除因工業(yè)二氧化钚原料不同帶來的钚含量、豐度的差異，保證產(chǎn)品的同一性。目前，傳統(tǒng)行業(yè)的原料均質(zhì)化技術(shù)主要存在三點(diǎn)不足，一是由于核材料的臨界特性，傳統(tǒng)行業(yè)采用的濕法均質(zhì)化方式并不適用；二是二氧化钚物料具有很強(qiáng)的放射性，傳統(tǒng)的均質(zhì)化處理裝填系數(shù)設(shè)置不適用于二氧化钚物料，導(dǎo)致混合效率低，增加操作人員輻照劑量；三是二氧化钚物料存在粘度大、難合批的特點(diǎn)，轉(zhuǎn)速、時(shí)間參數(shù)設(shè)置不合理會導(dǎo)致物料混合不均勻、雜質(zhì)引入、并伴隨有板結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生。為了解決這些問題，本專利設(shè)計(jì)了一種MOX原料二氧化钚粉末均質(zhì)化工藝，通過采用無水均質(zhì)化的方式避免臨界危險(xiǎn)；合理設(shè)置裝填系數(shù)、轉(zhuǎn)速、時(shí)間參數(shù)，實(shí)現(xiàn)物料的均勻合批，并避免板結(jié)、雜質(zhì)引入現(xiàn)象的發(fā)生；提高合批效率，降低操作人員輻照劑量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于：開發(fā)一種MOX原料二氧化钚粉末均質(zhì)化方法，在避免發(fā)生物料板結(jié)、臨界事故，并滿足輻射防護(hù)的要求下，解決因工業(yè)原料不同帶來的钚含量、豐度差異的問題，實(shí)現(xiàn)物料的均勻混合。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種MOX原料二氧化钚粉末均質(zhì)化方法，包括以下步驟：步驟一：將不同批次的二氧化钚原料粉末均采用15～45％的充填率裝入混料器中，以5～100r/min的轉(zhuǎn)速，混合10～60min；步驟二：對經(jīng)步驟一混料的不同批次的二氧化钚原料粉末進(jìn)行同位素豐度分析，以確定不同批次二氧化钚原料粉末中，钚同位素的含量；步驟三：將經(jīng)步驟一處理的各個(gè)批次的二氧化钚原料粉末以15～50％的充填率加入均質(zhì)化容器中；步驟四：進(jìn)行均質(zhì)化。所述步驟三中，其中含有Pu-238量最多批次的原料粉末最先加入，而含有Pu-238含量最少批次的原料粉末最后加入。所述步驟四中，均質(zhì)化轉(zhuǎn)速為10～500r/min，處理時(shí)間為10～1000min。本專利技術(shù)的顯著效果在于：技術(shù)簡單，易實(shí)現(xiàn)，能夠安全可靠的應(yīng)用到MOX原料二氧化钚粉末均質(zhì)化處理過程中。利用不同批次二氧化钚原料，采用上述工藝制備得到的二氧化钚粉末產(chǎn)品。經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品均勻度達(dá)到98.7～99.9％，雜質(zhì)含量低于500μg/gPu，比表面積10～30m2/g，粒度為15～60μm，最大顆粒粒徑小于100μm，說明本專利中均質(zhì)化工藝得到的二氧化钚粉末符合MOX燃料芯塊制備用料要求。具體實(shí)施方式一種MOX原料二氧化钚粉末均質(zhì)化方法，包括以下步驟：步驟一：將不同批次的二氧化钚原料粉末均采用15～45％的充填率裝入混料器中，以5～100r/min的轉(zhuǎn)速，混合10～60min；步驟二：對經(jīng)步驟一混料的不同批次的二氧化钚原料粉末進(jìn)行同位素豐度分析，以確定不同批次二氧化钚原料粉末中，钚同位素的含量；步驟三：將經(jīng)步驟一處理的各個(gè)批次的二氧化钚原料粉末以15～50％的充填率加入均質(zhì)化容器中，其中含有Pu-238量最多批次的原料粉末最先加入，而含有Pu-238含量最少批次的原料粉末最后加入；步驟四：進(jìn)行均質(zhì)化，均質(zhì)化轉(zhuǎn)速為10～500r/min，處理時(shí)間為10～1000min。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種MOX原料二氧化钚粉末均質(zhì)化方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：將不同批次的二氧化钚原料粉末均采用15～45％的充填率裝入混料器中，以5～100r/min的轉(zhuǎn)速，混合10～60min；步驟二：對經(jīng)步驟一混料的不同批次的二氧化钚原料粉末進(jìn)行同位素豐度分析，以確定不同批次二氧化钚原料粉末中，钚同位素的含量；步驟三：將經(jīng)步驟一處理的各個(gè)批次的二氧化钚原料粉末以15～50％的充填率加入均質(zhì)化容器中；步驟四：進(jìn)行均質(zhì)化。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種MOX原料二氧化钚粉末均質(zhì)化方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：將不同批次的二氧化钚原料粉末均采用15～45％的充填率裝入混料器中，以5～100r/min的轉(zhuǎn)速，混合10～60min；步驟二：對經(jīng)步驟一混料的不同批次的二氧化钚原料粉末進(jìn)行同位素豐度分析，以確定不同批次二氧化钚原料粉末中，钚同位素的含量；步驟三：將經(jīng)步驟一處理的各個(gè)批次的二氧化钚原料粉末以15～50％的充...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：艾利君，潘傳龍，周國梁，陳誠，孫世亮，李婕，蒲小斌，
申請(專利權(quán))人：中核四〇四有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：甘肅,62