氣化爐及煤制氣處理系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)提供了一種氣化爐及煤制氣處理系統(tǒng)，涉及煤制氣生產(chǎn)處理技術(shù)領(lǐng)域，該氣化爐包括爐體和爐膛，爐體的上部設(shè)有用于輸出煤制氣的出氣口，爐體的下部設(shè)進料口，爐體的底部設(shè)有出灰口；爐膛包括密相區(qū)和稀相區(qū)，與稀相區(qū)對應(yīng)的爐體上設(shè)有用于向稀相區(qū)導(dǎo)入氣化劑的上層噴嘴；與密相區(qū)對應(yīng)的爐體上設(shè)有用于向密相區(qū)導(dǎo)入氣化劑的下層噴嘴。利用該氣化爐緩解了現(xiàn)有技術(shù)的氣化爐氣化效率低且污染環(huán)境的技術(shù)問題，達到了提高粉煤氣化效率和降低環(huán)境污染的技術(shù)效果。

Gasifier and coal gas treatment system

The utility model provides a gasification furnace and a coal gas processing system, relates to the technical field of coal gas production process, the gasification furnace comprises a furnace body and a furnace, the upper part of the furnace body is provided with an air outlet used for the output of coal gas, the lower part of the stove body is provided with a feed port, the bottom of the furnace body is provided with an ash port; the furnace includes dense and dilute phase region, corresponding to the furnace body and a dilute phase area is arranged on the upper nozzle used to dilute zone into a gasification agent; used to lower nozzle dense zone is provided with a corresponding gasification agent into the dense phase zone of the furnace. The gasification furnace alleviates the technical problems of low gasification efficiency and environmental pollution of the existing technology, and achieves the technical effect of improving the efficiency of pulverized coal gasification and reducing environmental pollution.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
氣化爐及煤制氣處理系統(tǒng)
本技術(shù)涉及煤制氣生產(chǎn)處理
，尤其是涉及一種氣化爐及煤制氣處理系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
隨著機械化采煤的推廣，粉煤和低質(zhì)煤產(chǎn)量在逐年增加，如何采用先進的技術(shù)，合理、高效、無污染地利用這些煤是行業(yè)研究的熱點問題。目前傳統(tǒng)的氣化爐內(nèi)底部設(shè)置有氣化劑噴嘴，當(dāng)氣化劑從氣化爐底部吹入氣化爐的爐膛內(nèi)后，粉煤在氣化爐內(nèi)向上浮動并進行氣化反應(yīng)。但是由于粉煤在氣化過程中逐漸上升，有部分未被氣化的粉煤會隨煤制氣通過氣化爐上部的出氣口向外排出，因此，氣化過程中粉煤的氣化效率不高、浪費原料，且由于氣化爐不能充分燃燒粉煤，排放后造成污染環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的第一目的在于提供氣化爐，以緩解現(xiàn)有技術(shù)的氣化爐氣化效率低且污染環(huán)境的技術(shù)問題。本技術(shù)的第二目的在于提供煤制氣處理系統(tǒng)，以緩解現(xiàn)有技術(shù)的氣化爐氣化效率低造成的污染環(huán)境且煤制氣洗滌冷卻耗水量大的問題。為了實現(xiàn)本技術(shù)的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：一種氣化爐，包括爐體和爐膛，所述爐體的上部設(shè)有用于輸出煤制氣的出氣口，所述爐體的下部設(shè)進料口，所述爐體的底部設(shè)有出灰口；所述爐膛包括密相區(qū)和稀相區(qū)，與所述稀相區(qū)對應(yīng)的所述爐體上設(shè)有用于向所述稀相區(qū)導(dǎo)入氣化劑的上層噴嘴；與所述密相區(qū)對應(yīng)的所述爐體上設(shè)有用于向所述密相區(qū)導(dǎo)入氣化劑的下層噴嘴。進一步的，所述上層噴嘴為多個且呈環(huán)形均勻布置于同一平面。進一步的，所述下層噴嘴為多個且呈環(huán)形均勻布置于同一平面。進一步的，所述上層噴嘴為奧氏體不銹鋼噴嘴或鎳基合金鋼噴嘴；所述下層噴嘴為奧氏體不銹鋼噴嘴或鎳基合金鋼噴嘴。進一步的，所述氣化爐為加壓流化床氣化爐。進一步的，所述加壓流化床氣化爐的工作壓力為0.1～10MPa。一種煤制氣處理系統(tǒng)，包括上述氣化爐。進一步的，所述上層噴嘴和所述下層噴嘴連通氣化劑供給裝置，所述進料口與加煤裝置連接，所述出氣口與二次轉(zhuǎn)化裝置連接，所述出灰口與集灰鎖斗連接；所述二次轉(zhuǎn)化裝置后依次連接煤氣鍋爐、洗滌飽和塔和沉降分離裝置；所述煤制氣經(jīng)二次轉(zhuǎn)化裝置處理后依次經(jīng)過煤氣鍋爐和洗滌飽和塔再向外輸送。進一步的，所述二次轉(zhuǎn)化裝置用旋風(fēng)除塵裝置代替。進一步的，所述洗滌飽和塔用干法除塵裝置代替。與已有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果：本技術(shù)中提供的氣化爐中設(shè)置有兩層用于導(dǎo)入氣化劑的噴嘴，即上層噴嘴和下層噴嘴，上層噴嘴設(shè)置于氣化爐上部的稀相區(qū)，下層噴嘴設(shè)置于氣化爐下部的密相區(qū)，氣化劑通過上層噴嘴和下層噴嘴吹入氣化爐的爐膛內(nèi)部，下層噴嘴吹入的氣化劑使粉煤迅速擴散，在氣化爐的密相區(qū)中大部分粉煤被氣化，少量沒有沒氣化的粉煤向上浮動進入氣化爐上部稀相區(qū)，由上層噴嘴吹入的氣化劑繼續(xù)氣化。由于氣化爐上部的稀相區(qū)也設(shè)置了氣化劑噴嘴，同時在下部密相區(qū)和上部稀相區(qū)通入氣化劑，這樣可以使上浮至氣化爐上部的粉煤也得到充分的氣化反應(yīng)，從而提高了粉煤的氣化效率，減少了粉煤的排出，降低環(huán)境污染。本技術(shù)提供的煤制氣處理系統(tǒng)包括上述氣化爐，因此，采用該煤制氣處理系統(tǒng)對煤進行煤制氣化處理，可以達到提供煤原料的氣化率及減少粉煤排放的目的。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術(shù)的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)實施例一提供的氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實施例二提供的煤制氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)實施例三提供的煤制氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)實施例四提供的煤制氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖標：1-煤倉；2-粉煤鎖斗；3-粉煤儲罐；4-供煤機；5-氣化爐；51-上層噴嘴；52-下層噴嘴；6-氣化劑混合器；7-集灰鎖斗；8-第一集灰罐；9-二次轉(zhuǎn)化爐；10-第二集灰罐；11-煤氣鍋爐；111-鍋爐汽包；12-洗滌飽和塔；13-閃蒸罐；14-沉降槽；15-灰水槽；16-除氧水槽；17-灰漿槽；18-分離罐；19-旋風(fēng)除塵裝置；20-干法除塵裝置。具體實施方式下面將結(jié)合附圖對本技術(shù)的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。本技術(shù)的一個方面提供了一種氣化爐，包括爐體和爐膛，所述爐體的上部設(shè)有用于輸出煤制氣的出氣口，所述爐體的下部設(shè)進料口，所述爐體的底部設(shè)有出灰口；所述爐膛包括密相區(qū)和稀相區(qū)，與所述稀相區(qū)對應(yīng)的所述爐體上設(shè)有用于向所述稀相區(qū)導(dǎo)入氣化劑的上層噴嘴；與所述密相區(qū)對應(yīng)的所述爐體上設(shè)有用于向所述密相區(qū)導(dǎo)入氣化劑的下層噴嘴。本技術(shù)中提供的氣化爐中設(shè)置有兩層用于導(dǎo)入氣化劑的噴嘴，即上層噴嘴和下層噴嘴，上層噴嘴設(shè)置于氣化爐上部的稀相區(qū)，下層噴嘴設(shè)置于氣化爐下部的密相區(qū)，氣化劑通過上層噴嘴和下層噴嘴吹入氣化爐的爐膛內(nèi)部，下層噴嘴吹入的氣化劑使粉煤迅速擴散，在氣化爐的密相區(qū)中大部分粉煤被氣化，少量沒有沒氣化的粉煤向上浮動進入氣化爐上部稀相區(qū)，由上層噴嘴吹入的氣化劑繼續(xù)氣化。由于氣化爐上部的稀相區(qū)也設(shè)置了氣化劑噴嘴，同時在下部密相區(qū)和上部稀相區(qū)通入氣化劑，這樣可以使上浮至氣化爐上部的粉煤也得到充分的氣化反應(yīng)，從而提高了粉煤的氣化效率，減少了粉煤的排出，降低環(huán)境污染。作為本技術(shù)優(yōu)選的實施方式，所述上層噴嘴為多個且呈環(huán)形均勻布置于同一平面。多個上層噴嘴均勻布置，可以提高氣化爐內(nèi)的氣化劑濃度的均勻性，從而有利于氣化劑與粉煤原料的反應(yīng)。作為本技術(shù)優(yōu)選的實施方式，所述下層噴嘴為多個且呈環(huán)形均勻布置于同一平面。多個下層噴嘴均勻布置，可以提高氣化爐內(nèi)的氣化劑濃度的均勻性，從而有利于氣化劑與粉煤原料的反應(yīng)。作為本技術(shù)優(yōu)選的實施方式，所述上層噴嘴為奧氏體不銹鋼噴嘴或鎳基合金鋼噴嘴；所述下層噴嘴為奧氏體不銹鋼噴嘴或鎳基合金鋼噴嘴。奧氏體型不銹鋼噴嘴有較好的力學(xué)性能，能夠承受氣化劑氣流的高壓沖擊，且奧氏體型不銹鋼便于進行機械加工、沖壓和焊接，在氧化性環(huán)境中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。鎳基合金鋼是以鎳為基體，在650～1000℃范圍內(nèi)具有較高的強度和良好本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種氣化爐，其特征在于，包括爐體和爐膛，所述爐體的上部設(shè)有用于輸出煤制氣的出氣口，所述爐體的下部設(shè)進料口，所述爐體的底部設(shè)有出灰口；所述爐膛包括密相區(qū)和稀相區(qū)，與所述稀相區(qū)對應(yīng)的所述爐體上設(shè)有用于向所述稀相區(qū)導(dǎo)入氣化劑的上層噴嘴；與所述密相區(qū)對應(yīng)的所述爐體上設(shè)有用于向所述密相區(qū)導(dǎo)入氣化劑的下層噴嘴。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種氣化爐，其特征在于，包括爐體和爐膛，所述爐體的上部設(shè)有用于輸出煤制氣的出氣口，所述爐體的下部設(shè)進料口，所述爐體的底部設(shè)有出灰口；所述爐膛包括密相區(qū)和稀相區(qū)，與所述稀相區(qū)對應(yīng)的所述爐體上設(shè)有用于向所述稀相區(qū)導(dǎo)入氣化劑的上層噴嘴；與所述密相區(qū)對應(yīng)的所述爐體上設(shè)有用于向所述密相區(qū)導(dǎo)入氣化劑的下層噴嘴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐，其特征在于，所述上層噴嘴為多個且呈環(huán)形均勻布置于同一平面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐，其特征在于，所述下層噴嘴為多個且呈環(huán)形均勻布置于同一平面。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的氣化爐，其特征在于，所述上層噴嘴為奧氏體不銹鋼噴嘴或鎳基合金鋼噴嘴；所述下層噴嘴為奧氏體不銹鋼噴嘴或鎳基合金鋼噴嘴。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的氣化爐，其特征在于，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：薛磊，李長安，彭憶平，
申請(專利權(quán))人：北京金泰瑞和工程科技有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11