無廢水產(chǎn)生的煤氣化處理系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種無廢水產(chǎn)生的煤氣化處理系統(tǒng)，涉及煤氣化處理技術(shù)領(lǐng)域，該無廢水產(chǎn)生的煤氣化處理系統(tǒng)包括煤氣發(fā)生裝置、煤氣轉(zhuǎn)化裝置和干法除塵裝置，煤氣發(fā)生裝置產(chǎn)生的煤氣經(jīng)煤氣轉(zhuǎn)化裝置處理后進(jìn)入干法除塵裝置，經(jīng)干法除塵裝置處理后對外輸出，該無廢水產(chǎn)生的煤氣化處理系統(tǒng)緩解了現(xiàn)有技術(shù)的煤氣產(chǎn)品制造過程能耗較大且由于產(chǎn)生大量廢水、污水造成的后續(xù)處理工藝設(shè)備復(fù)雜、成本高的技術(shù)問題，達(dá)到了節(jié)能減排、降低能耗、減少污水排放的技術(shù)效果。

Coal gasification treatment system without wastewater

The utility model provides a waste gas treatment system, relates to the technical field of coal gasification process, the wastewater generated from coal gasification treatment system includes a gas generator, gas conversion device and dry dedusting device into dry dedusting device for generating gas generator gas by gas conversion device after treatment, after treatment dry dedusting device output, the wastewater produced by coal gasification processing system to ease the existing technology of gas production process and high energy consumption due to technical problems resulting in subsequent large number of wastewater and sewage treatment process caused by the complex equipment and high cost, achieve energy saving, reduce energy consumption and the effect of sewage discharge technology.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
無廢水產(chǎn)生的煤氣化處理系統(tǒng)
本技術(shù)涉及煤氣化處理
，尤其是涉及一種無廢水產(chǎn)生的煤氣化處理系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
圖1和圖2示出了目前工業(yè)化生產(chǎn)中常用的典型煤氣處理工藝流程。圖1為典型的利用固定床氣化技術(shù)(或稱為移動床氣化技術(shù))進(jìn)行煤氣處理的流程，無論是常壓固定床還是加壓固定床，煤氣處理流程均相同。在煤氣發(fā)生裝置中生產(chǎn)的煤氣，用大量冷卻水沖洗降溫之后，再利用顯熱副產(chǎn)低壓蒸汽，之后再將煤氣對外輸出。圖2為典型的利用氣流床單噴嘴水煤漿氣化技術(shù)進(jìn)行煤氣處理的流程，在煤氣發(fā)生裝置中生產(chǎn)的煤氣，首先通過一次洗滌進(jìn)行除塵降溫，之后再經(jīng)過二次洗滌再次除塵洗滌降溫之后對外輸出。圖3為典型的利用氣流床多噴嘴水煤漿氣化技術(shù)或干煤粉加壓氣化技術(shù)進(jìn)行煤氣處理的流程。在煤氣發(fā)生裝置中生產(chǎn)的煤氣，首先進(jìn)行水浴激冷洗滌，再經(jīng)過旋風(fēng)除塵裝置后進(jìn)行二次水浴洗滌，之后對外輸出。圖4為典型的利用流化床氣化技術(shù)進(jìn)行煤氣處理的流程，在煤氣發(fā)生裝置中生產(chǎn)的煤氣，首先通過旋風(fēng)分離器進(jìn)行干法除塵，之后再回收煤氣顯熱副產(chǎn)低壓蒸汽，最后在經(jīng)過冷卻水洗滌冷卻之后對外輸出。無論采用上述何種氣化技術(shù)，在煤氣的處理流程中，都要用水來洗滌冷卻。這是因?yàn)闊o論采用哪種氣化技術(shù)，出自煤氣發(fā)生裝置的煤氣都有大量煤灰，氣體中含固量都非常大，必須要將煤氣中的含固量下降到一定的程度才能使用，因此，在處理過程中都選用水來洗滌煤氣以去除掉煤氣中的灰塵。這就導(dǎo)致煤氣中大量的顯熱也被水帶走，而水帶走的顯熱又無法全部利用，只能少量利用，從而導(dǎo)致大量的熱量被浪費(fèi)，產(chǎn)品煤氣能耗較大，能量的利用效率不高，煤氣產(chǎn)品成本高。此外，因?yàn)椴捎么罅康乃畞硐礈?span style='display:none'>煤氣中的固體，就會產(chǎn)生大量的廢水、污水，而處理這些廢水、污水又需要專門的設(shè)備、裝置系統(tǒng)和處理技術(shù)來處理，這些系統(tǒng)裝置不僅需要占用大量的土地和投資，并且這些系統(tǒng)裝置的運(yùn)行維護(hù)難度也較大，運(yùn)行成本較高，且對環(huán)境衛(wèi)生的影響也較大，由此，增加了煤氣產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，這個問題在固定床氣化技術(shù)上尤為突出,也是目前制約現(xiàn)代煤化工發(fā)展的最重要的原因之一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供無廢水產(chǎn)生的煤氣化處理系統(tǒng)，以緩解現(xiàn)有技術(shù)的煤氣產(chǎn)品制造過程能耗較大，能量的利用效率不高且由于產(chǎn)生大量廢水、污水造成的后續(xù)處理工藝設(shè)備復(fù)雜、成本高的技術(shù)問題。為了實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：一種無廢水產(chǎn)生的煤氣化處理系統(tǒng)，包括煤氣發(fā)生裝置、煤氣轉(zhuǎn)化裝置和干法除塵裝置，所述煤氣發(fā)生裝置產(chǎn)生的煤氣經(jīng)所述煤氣轉(zhuǎn)化裝置處理后進(jìn)入所述干法除塵裝置，經(jīng)所述干法除塵裝置處理后對外輸出。進(jìn)一步的，所述干法除塵裝置包括布袋除塵器、陶瓷過濾除塵器或膜過濾器除塵器等任意一種。進(jìn)一步的，所述煤氣化處理系統(tǒng)還包括煤氣熱回收裝置，煤氣經(jīng)煤氣轉(zhuǎn)化裝置轉(zhuǎn)化后先流經(jīng)所述煤氣熱回收裝置后再經(jīng)所述干法除塵裝置處理。進(jìn)一步的，所述煤氣化處理系統(tǒng)還包括煤氣熱回收裝置，煤氣經(jīng)所述干法除塵裝置后再流經(jīng)所述煤氣熱回收裝置。進(jìn)一步的，所述煤氣化處理系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述煤氣發(fā)生裝置與所述煤氣轉(zhuǎn)化裝置之間或所述煤氣轉(zhuǎn)化裝置與所述干法除塵裝置之間的旋風(fēng)除塵裝置。進(jìn)一步的，所述煤氣化處理系統(tǒng)還包括耐硫甲烷化裝置，煤氣經(jīng)所述干法除塵裝置除塵后再經(jīng)所述耐硫甲烷化裝置進(jìn)行甲烷化處理。進(jìn)一步的，所述煤氣發(fā)生裝置為固定床氣化爐、流化床氣化爐或氣流床氣化爐。與已有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果：利用本技術(shù)提供的無廢水產(chǎn)生的煤氣化處理系統(tǒng)，通過在煤氣發(fā)生裝置中產(chǎn)生煤氣，并利用煤氣轉(zhuǎn)化裝置通過燃燒去除煤氣中的焦油等有機(jī)物，同時將煤氣中的甲烷保留，之后再利用干法除塵裝置去除煤氣中的灰塵。本技術(shù)中先利用煤氣轉(zhuǎn)化裝置去除煤氣中的焦油，再利用干法除塵裝置去除煤氣中灰塵，兩者的合理搭配可以有效防止焦油等有機(jī)物堵塞干法除塵裝置中的管路，延長了干法除塵裝置的使用壽命。同時，由于本技術(shù)中采用的是干法除塵而非水洗，因此，可以有效減少廢水及污水的產(chǎn)生。針對不同的煤氣發(fā)生裝置，本技術(shù)的具體優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：1)對于氣流床氣化技術(shù)(水煤漿氣化技術(shù)或干煤粉氣化技術(shù))的煤氣處理裝置，在煤氣處理過程中，用干法除塵裝置取代煤氣二次洗滌裝置，使得煤氣在達(dá)到同等除塵效果的同時，大幅減少處理工藝中所需的水量，從而可以大幅降低與其配套的用于處理洗滌煤氣的污水的閃蒸系統(tǒng)裝置的規(guī)模；此外，由于采用干法除塵裝置代替煤氣二次洗滌裝置，使煤氣達(dá)到同等除塵效果的前提下，大量減少煤氣顯熱損失，使得送到用戶的煤氣顯熱大量提高，減少煤氣用戶的成本和能耗；2)對于固定床氣化技術(shù)或流化床氣化技術(shù)的煤氣發(fā)生裝置，本技術(shù)由于在煤氣處理過程中沒有任何廢水、污水產(chǎn)生，使得現(xiàn)有處理系統(tǒng)中的污水處理裝置系統(tǒng)可以取消，因此，可以徹底緩解現(xiàn)有技術(shù)中污水、廢水處理難度大、運(yùn)行維護(hù)成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重等一系列問題，同時能節(jié)省大量的設(shè)備占地面積和投資；3)對于固定床氣化技術(shù)或流化床氣化技術(shù)的煤氣發(fā)生裝置，本技術(shù)在煤氣處理過程中，沒有水參與煤氣的除塵洗滌，使得煤氣從煤氣發(fā)生裝置中帶出的大量顯熱得以保留，可以利用保留的煤氣的顯熱來副產(chǎn)高品位的中、高壓蒸汽，使得浪費(fèi)的煤氣的熱量大大減少，還能明顯降低生產(chǎn)煤氣的成本和能耗，節(jié)能降耗降成本的效果非常明顯；熱利用效率提高效果明顯；4)對于煤氣最終用途為燃料氣時，本技術(shù)在煤氣處理過程中沒有水參與煤氣的除塵，同時煤氣轉(zhuǎn)化裝置能夠調(diào)節(jié)煤氣中的甲烷含量，從而調(diào)整煤氣的熱值，使得煤氣能夠?qū)崿F(xiàn)針對不同用途而調(diào)整相應(yīng)的煤氣熱值。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術(shù)的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為典型的利用固定床氣化技術(shù)進(jìn)行煤氣處理的流程圖；圖2為典型的利用氣流床單噴嘴水煤漿氣化技術(shù)進(jìn)行煤氣處理的流程圖；圖3為典型的利用氣流床多噴嘴水煤漿氣化技術(shù)或干煤粉加壓氣化技術(shù)進(jìn)行煤氣處理的流程圖；圖4為典型的利用流化床氣化技術(shù)進(jìn)行煤氣處理的流程圖；圖5為本技術(shù)實(shí)施例1中的流化床氣化爐的煤氣化處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本技術(shù)實(shí)施例2中的煤氣最終用途為燃料氣時煤氣化處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本技術(shù)實(shí)施例3中的氣流床多噴嘴水煤漿氣化系統(tǒng)或干煤粉加壓氣化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖標(biāo)：10-煤氣發(fā)生裝置；20-煤氣轉(zhuǎn)化裝置；30-干法除塵裝置；40-煤氣熱回收裝置；50-耐硫甲烷化裝置；60-旋風(fēng)除塵裝置；70-煤氣一次洗滌裝置。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種無廢水產(chǎn)生的煤氣化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括煤氣發(fā)生裝置、煤氣轉(zhuǎn)化裝置和干法除塵裝置，所述煤氣發(fā)生裝置產(chǎn)生的煤氣經(jīng)所述煤氣轉(zhuǎn)化裝置處理后進(jìn)入所述干法除塵裝置，經(jīng)所述干法除塵裝置處理后對外輸出。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種無廢水產(chǎn)生的煤氣化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括煤氣發(fā)生裝置、煤氣轉(zhuǎn)化裝置和干法除塵裝置，所述煤氣發(fā)生裝置產(chǎn)生的煤氣經(jīng)所述煤氣轉(zhuǎn)化裝置處理后進(jìn)入所述干法除塵裝置，經(jīng)所述干法除塵裝置處理后對外輸出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無廢水產(chǎn)生的煤氣化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述干法除塵裝置包括布袋除塵器、陶瓷過濾除塵器或膜過濾器除塵器中的任意一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無廢水產(chǎn)生的煤氣化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述煤氣化處理系統(tǒng)還包括煤氣熱回收裝置，煤氣經(jīng)煤氣轉(zhuǎn)化裝置轉(zhuǎn)化后先流經(jīng)所述煤氣熱回收裝置后再經(jīng)所述干法除塵裝置處理。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無廢水產(chǎn)生的煤氣化處理系統(tǒng)，其特征在...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李長安，張玉新，薛磊，彭憶平，
申請(專利權(quán))人：北京金泰瑞和工程科技有限公司，河北美邦工程科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11