一種鋼管的熱加工工藝制造技術

一種鋼管的熱加工工藝，包括以下步驟：（1）清洗、（2）真空熱處理凈化、（3）化學鍍鎳、（4）熱軋正火態(tài)的組織及硬度、（5）球化退火工藝、（6）淬火回火工藝。鋼管在斜軋穿孔時，毛管內(nèi)表面金屬變形劇烈，若其內(nèi)部組織不好，則容易產(chǎn)生裂紋、內(nèi)折等缺陷。采用鍛坯、軋坯可以改善鑄坯內(nèi)部組織，提高塑性，消除穿孔時內(nèi)表面的缺陷，但是無疑又增大了生產(chǎn)成本。本發(fā)明專利技術熱加工過的鋼管，相比市面上一般的鋼板，具有韌性高，硬度高，耐腐蝕不怕淋雨等特點。

Hot working process of a kind of steel tube

A steel tube hot processing technology includes the following steps: (1) cleaning, (2) vacuum heat treatment and purification, (3) electroless nickel plating, (4) normalizing microstructure and hardness, (5) spheroidizing annealing process and (6) quenching and tempering process. When the steel pipe is perforated by the oblique rolling, the inner surface of the capillary is highly deformed. If the internal structure of the pipe is not good, the defects such as crack and internal fracture are easily produced. The use of forged and rolled billets can improve the internal structure of the billet, improve the plasticity and eliminate the defects of the inner surface when the perforation is perforated, but it will undoubtedly increase the cost of production. The hot - processed steel pipe of the invention has the characteristics of high toughness, high hardness, high hardness, corrosion resistance, and so on, compared with the ordinary steel plate on the market.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種鋼管的熱加工工藝
本專利技術涉及金屬熱處理工藝，尤其是一種鋼管的熱加工工藝。
技術介紹
目前，公知的鋼管一般采用加熱到1160-1180℃，經(jīng)穿孔生產(chǎn)為熱軋管；或軋管球化退火后，再經(jīng)冷軋、冷拔工藝生產(chǎn)出規(guī)格較小且精度更高的冷軋、冷拔管?，F(xiàn)階段高強度鋼的熱處理工序是在普通箱式爐中進行的，表面容易氧化、脫碳。如果表面的油脂不能完全清洗干凈，加熱后零件表面容易發(fā)生積碳，這些都會導致鍍前酸洗量增大，容易造成基體在清洗的過程中大量滲氫且不易析出。鋼管在斜軋穿孔時，毛管內(nèi)表面金屬變形劇烈，若其內(nèi)部組織不好，則容易產(chǎn)生裂紋、內(nèi)折等缺陷。采用鍛坯、軋坯可以改善鑄坯內(nèi)部組織，提高塑性，消除穿孔時內(nèi)表面的缺陷，但是無疑又增大了生產(chǎn)成本。
技術實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術中的上述不足，本專利技術提供了一種鋼管的熱加工工藝。為了達到上述專利技術目的，本專利技術采用的技術方案為：一種鋼管的熱加工工藝，包括以下步驟：（1）清洗：無水乙醇清洗鋼管；（2）真空熱處理凈化：在真空度為5×10-3Pa的條件下，以280℃的溫度加熱35分鐘，并保溫55分鐘后隨爐冷卻；（3）化學鍍鎳：鍍液的成分包括硫酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉和丁二酸，所述鍍液中含鎳量為5.8g/L，溫度為90-95℃，pH值為4.8-5.0；（4）熱軋正火態(tài)的組織及硬度：鋼管的終軋溫度為820-840℃（5）球化退火工藝：球化退火工藝加熱到800-810℃，保溫4-5h，然后關閉爐子，隨爐冷卻到550℃左右，出爐空冷；（6）淬火回火工藝：淬火工藝加熱到830-840℃，保溫30min，油淬，淬火組織為馬氏體+顆粒狀碳化物+殘留奧氏體，低溫回火工藝加熱到180-185℃，保溫2-4h，出爐空冷。本專利技術的優(yōu)點：本專利技術熱加工過的鋼管，相比市面上一般的鋼板，具有韌性高，硬度高，耐腐蝕不怕淋雨等特點。具體實施方式為使本專利技術的技術手段、工藝特征更加直觀，下面結合具體的實施方式，進一步的來闡明。一種鋼管的熱加工工藝，包括以下步驟：（1）清洗：無水乙醇清洗鋼管；（2）真空熱處理凈化：在真空度為5×10-3Pa的條件下，以280℃的溫度加熱35分鐘，并保溫55分鐘后隨爐冷卻；（3）化學鍍鎳：鍍液的成分包括硫酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉和丁二酸，所述鍍液中含鎳量為5.8g/L，溫度為90-95℃，pH值為4.8-5.0；（4）熱軋正火態(tài)的組織及硬度：鋼管的終軋溫度為820-840℃（5）球化退火工藝：球化退火工藝加熱到800-810℃，保溫4-5h，然后關閉爐子，隨爐冷卻到550℃左右，出爐空冷；（6）淬火回火工藝：淬火工藝加熱到830-840℃，保溫30min，油淬，淬火組織為馬氏體+顆粒狀碳化物+殘留奧氏體，低溫回火工藝加熱到180-185℃，保溫2-4h，出爐空冷。實施例1：一種鋼管的熱加工工藝，包括以下步驟：（1）清洗，用無水乙醇清洗鋼管，利用無水乙醇作為有機溶劑，提升鋼管的耐腐蝕性（2）真空熱處理凈化，在真空度為5×10-3Pa的條件下，在加熱爐內(nèi)以280℃的溫度加熱35分鐘，并保溫55分鐘后隨爐冷卻。（3）化學鍍鎳，將鋼管均勻的浸入鍍液中，鍍液的成分包括硫酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉和丁二酸，鍍液中含鎳量為5.8g/L，溫度為90-95℃，pH值為4.8-5.0。（4）熱軋正火態(tài)的組織及硬度，利用加熱爐進行鋼管的正火，鋼管的終軋溫度為820-840℃（5）球化退火工藝，在加熱爐內(nèi)球化退火工藝加熱到800-810℃，保溫4-5h，然后關閉爐子，隨爐冷卻到550℃左右，出爐空冷。（6）淬火回火工藝，在加熱爐內(nèi)淬火工藝加熱到830-840℃，保溫30min，油淬，淬火組織為馬氏體+顆粒狀碳化物+殘留奧氏體，然后再加熱爐內(nèi)低溫回火加熱到180-185℃，保溫2-4h，出爐空冷。凡在本專利技術專利的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術專利的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種鋼管的熱加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）清洗：無水乙醇清洗鋼管；（2）真空熱處理凈化：在真空度為?5×10?3Pa?的條件下，以?280℃的溫度加熱?35?分鐘，并保溫?55?分鐘后隨爐冷卻；（3）化學鍍鎳：鍍液的成分包括硫酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉和丁二酸，所述鍍液中含鎳量為?5.8g/?L，溫度為90?95℃，pH值為4.8?5.0；（4）熱軋正火態(tài)的組織及硬度?：鋼管的終軋溫度為?820?840℃（5）球化退火工藝?：球化退火工藝加熱到?800?810℃，保溫?4?5h，然后關閉爐子，隨爐冷卻到550℃左右，出爐空冷；（6）淬火回火工藝?：淬火工藝加熱到?830?840℃，保溫?30min，油淬，淬火組織為馬氏體+顆粒狀碳化物+殘留奧氏體，低溫回火工藝加熱到180?185℃，保溫2?4h，出爐空冷。

【技術特征摘要】
1.一種鋼管的熱加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）清洗：無水乙醇清洗鋼管；（2）真空熱處理凈化：在真空度為5×10-3Pa的條件下，以280℃的溫度加熱35分鐘，并保溫55分鐘后隨爐冷卻；（3）化學鍍鎳：鍍液的成分包括硫酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉和丁二酸，所述鍍液中含鎳量為5.8g/L，溫度為90-95℃，pH值為4.8-5.0；（4）熱...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王衛(wèi)東，
申請(專利權)人：徐州東鵬工具制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32