一種改善鈦合金鑄錠開坯的熱加工工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種改善鈦合金鑄錠開坯的熱加工工藝，該工藝為：一、將鈦合金鑄錠扒皮后切去冒口，然后采用打磨的方法去除鈦合金鑄錠表面缺陷；二、置于加熱爐中預熱，然后升溫至鑄錠β相變點以上150℃～200℃保溫；三、將保溫后的鈦合金鑄錠置于2000T以上壓機上進行開坯鍛造，得到一端鍛造至工藝尺寸的鈦合金坯料；步驟四、將一端鍛造至工藝尺寸的鈦合金坯料置于加熱爐中，加熱，以同樣方式將另一端鍛造至工藝尺寸。本發明專利技術易實現標準化作業，減少人為因素而造成的頭部縮孔不穩定現象，從而提高產品成材率，采用該工藝方法可生產出端面縮孔切除量較少、表面質量良好的坯料，提高了產品成材率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于金屬材料加工
，具體涉及一種改善鈦合金鑄錠開坯的熱加工工藝。
技術介紹
鈦合金主要應用于航空、航天、艦船等領域，目前還沒有一套完整的規范或標準來指導鈦合金鑄錠開坯，主要存在的問題是在鍛造過程中頭部縮孔深度不穩定，表面開裂較嚴重的，導致縮孔切除量大，打磨量大，使開坯過程成材率低。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種易實現標準化作業，減少人為因素而造成的頭部縮孔不穩定現象，從而提高產品成材率的改善鈦合金鑄錠開坯的熱加工工藝。采用該工藝可生產出端面縮孔切除量較少、表面質量良好的坯料，提高了產品成材率。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是一種改善鈦合金鑄錠開坯的熱加工工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟步驟一、將鈦合金鑄錠扒皮后切去冒口，然后采用打磨的方法去除鈦合金鑄錠表面缺陷；步驟二、將步驟一中去除表面缺陷的鈦合金鑄錠置于加熱爐中，在溫度為750°C 800°C的條件下預熱I. 5h 2. 5h，然后升溫至鑄錠β相變點以上150°C 200°C，保溫；所述保溫的時間為D/2+ (30 60) min，其中D為鈦合金鑄錠的直徑；步驟三、將步驟二中保溫后的鈦合金鑄錠置于2000T以上壓機上進行開坯鍛造，開坯鍛造過程為301、從鑄錠中部開始向鉗口的反方向依次壓下，控制每道次進給量不大于壓機的砧面寬度，每道次壓下量不小于進給量的1/3，待壓至距鑄錠端部200mm 250mm處時，采用兩道次連續壓下，控制兩道次總壓下量為進給量的1/3 1/2，兩道次之間的時間間隔為3s 5s，整平剩余部分；所述壓機的砧面寬度為300mm 350mm ；302、重復301直至鑄錠端面出現鼓度，每次重復之前將鑄錠翻轉90度；303、將302中端面出現鼓度的鑄錠以與301中相同的進給量從鑄錠中部開始向鉗口的反方向依次壓下直至工藝尺寸，控制每道次壓下量為進給量的1/5 1/3，得到一端鍛造至工藝尺寸的鈦合金坯料；步驟四、將303中所述一端鍛造至工藝尺寸的鈦合金坯料置于加熱爐中，按照步驟二中所述方式進行加熱，最后采用步驟三中的開坯鍛造方式將加熱后的坯料的另一端鍛造至工藝尺寸。上述的一種改善鈦合金鑄錠開還的熱加工工藝,步驟一中所述鈦合金鑄錠采用真空自耗電弧爐熔煉得到。上述的一種改善鈦合金鑄錠開坯的熱加工工藝，步驟三中所述開坯鍛造的始鍛溫度為鑄錠β相變點以上100°C 150°C，終鍛溫度彡850°C。本專利技術與現有技術相比具有以下優點I、本專利技術工藝簡單，易實現標準化作業，減少人為因素而造成的頭部縮孔不穩定現象，從而提聞廣品成材率。2、本專利技術控制始鍛溫度為β相變點以上100°C 150°C，利用大噸位壓機，統一送進量和壓下量，使鈦合金的鑄錠晶粒得到充分破碎，使坯料表面折疊、拉傷等缺陷得到有效改善。3、采用本專利技術的工藝，規范操做步驟，使坯料端面向外鼓出，大大減少甚至消除端面縮孔現象，對產品成材率的提高效果明顯，可生產出端面縮孔切除量較少、表面質量良好的還料，提聞了廣品成材率。 下面通過實施例，對本專利技術的技術方案做進一步的詳細描述。具體實施例方式實施例I步驟一、將真空自耗電弧爐熔煉得到的Φ690πιπι TCll鑄錠扒皮后切去冒口，然后采用打磨的方法去除鑄錠表面缺陷；步驟二、將步驟一中去除表面缺陷的TCll鑄錠置于加熱爐中，在溫度為800°C的條件下預熱I. 5h，然后升溫至鑄錠β相變點以上180°C，保溫380min ；步驟三、將步驟二中保溫后的TCll鑄錠置于2500T砧面寬度為350mm的油壓機上，在始鍛溫度為鑄錠β相變點以上100°c 150°C進行開坯鍛造，并控制終鍛溫度彡850°C，開坯鍛造過程為301、從鑄錠中部開始向鉗口的反方向依次壓下，控制每道次進給量為300mm，每道次壓下量為100mm，待壓至距鑄錠端部220mm處時，采用兩道次連續壓下，第一道次壓下75mm,間歇3秒后繼續壓下75mm,整平剩余部分；302、重復301三次后鑄錠端面出現鼓度，每次重復之前將鑄錠翻轉90度；303、將302中端面出現鼓度的鑄錠以與301中相同的進給量從鑄錠中部開始向鉗口的反方向依次壓下直至尺寸達到300mmX 300mm,控制每道次壓下量為80mm 100mm,整平時壓下量為40mm 80mm,得到一端鍛造至300mmX300mm的TCll還料；步驟四、將303中所述一端鍛造至300mmX300mm的TCll坯料置于加熱爐中，按照步驟二中所述方式進行加熱，最后采用步驟三中的開坯鍛造方式將加熱后的坯料的另一端鍛造至 300mm X 300mm。本實施例制備的300mmX300mm TCll還料端面鼓出效果顯著,無縮孔現象,表面質量良好。實施例2步驟一、將真空自耗電弧爐熔煉得到的Φ790πιπι TC4鑄錠扒皮后切去冒口，然后采用打磨的方法去除鑄錠表面缺陷；步驟二、將步驟一中去除表面缺陷的TC4鑄錠置于加熱爐中，在溫度為750°C的條件下預熱2. 5h，然后升溫至鑄錠β相變點以上150°C，保溫425min ；步驟三、將步驟二中保溫后的TC4鑄錠置于2500T砧面寬度為350mm的油壓機上，在始鍛溫度為鑄錠β相變點以上100°C 150°C進行開坯鍛造，并控制終鍛溫度彡850°C,開坯鍛造過程為301、從鑄錠中部開始向鉗口的反方向依次壓下，控制每道次進給量為330mm，每道次壓下量為120mm，待壓至距鑄錠端部250mm處時，采用兩道次連續壓下，第一道次壓下55mm,間歇4秒后繼續壓下55mm,整平剩余部分；302、重復301三次后鑄錠端面出現鼓度，每次重復之前將鑄錠翻轉90度；303、將302中端面出現鼓度的鑄錠以與301中相同的進給量從鑄錠中部開始向鉗口的反方向依次壓下直至尺寸達到280mmX 280mm,控制每道次壓下量為80mm IlOmm,整平時壓下量為40mm 80mm,得到一端鍛造至280mmX 280mm的TC4還料；步驟四、將303中所述一端鍛造至280mmX280mm的TC4坯料置于加熱爐中，按照 步驟二中所述方式進行加熱，最后采用步驟三中的開坯鍛造方式將加熱后的坯料的另一端鍛造至 280mmX280mm。本實施例制備的280mmX 280mm TC4還料端面鼓出效果顯著,無縮孔現象,表面質量良好。實施例3步驟一、將真空自耗電弧爐熔煉得到的Φ690πιπι TC6鑄錠扒皮后切去冒口，然后采用打磨的方法去除鑄錠表面缺陷；步驟二、將步驟一中去除表面缺陷的TC6鑄錠置于加熱爐中，在溫度為780°C的條件下預熱2h，然后升溫至鑄錠β相變點以上200°C，保溫405min ；步驟三、將步驟二中保溫后的TC6鑄錠置于2500T砧面寬度為300mm的油壓機上，在始鍛溫度為鑄錠β相變點以上100°C 150°C進行開坯鍛造，并控制終鍛溫度彡850°C,開坯鍛造過程為301、從鑄錠中部開始向鉗口的反方向依次壓下，控制每道次進給量為280mm，每道次壓下量為95mm，待壓至距鑄錠端部200mm處時，采用兩道次連續壓下，第一道次壓下65mm,間歇5秒后繼續壓下65mm,整平剩余部分；302、重復301兩次后鑄錠端面出現鼓度，每次重復之前將鑄錠翻轉90度；303、將302中端面出現鼓度本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改善鈦合金鑄錠開坯的熱加工工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：步驟一、將鈦合金鑄錠扒皮后切去冒口，然后采用打磨的方法去除鈦合金鑄錠表面缺陷；步驟二、將步驟一中去除表面缺陷的鈦合金鑄錠置于加熱爐中，在溫度為750℃～800℃的條件下預熱1.5h～2.5h，然后升溫至鑄錠β相變點以上150℃～200℃，保溫；所述保溫的時間為D/2+（30～60）min，其中D為鈦合金鑄錠的直徑；步驟三、將步驟二中保溫后的鈦合金鑄錠置于2000T以上壓機上進行開坯鍛造，開坯鍛造過程為：301、從鑄錠中部開始向鉗口的反方向依次壓下，控制每道次進給量不大于壓機的砧面寬度，每道次壓下量不小于進給量的1/3，待壓至距鑄錠端部200mm～250mm處時，采用兩道次連續壓下，控制兩道次總壓下量為進給量的1/3～1/2，兩道次之間的時間間隔為3s～5s，整平剩余部分；所述壓機的砧面寬度為300mm～350mm；302、重復301直至鑄錠端面出現鼓度，每次重復之前將鑄錠翻轉90度；303、將302中端面出現鼓度的鑄錠以與301中相同的進給量從鑄錠中部開始向鉗口的反方向依次壓下直至工藝尺寸，控制每道次壓下量為進給量的1/5～1/3，得到一端鍛造至工藝尺寸的鈦合金坯料；步驟四、將303中所述一端鍛造至工藝尺寸的鈦合金坯料置于加熱爐中，按照步驟二中所述方式進行加熱，最后采用步驟三中的開坯鍛造方式將加熱后的坯料的另一端鍛造至工藝尺寸。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蒲宣，文寧，
申請(專利權)人：西部鈦業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：