一種用于生產硬質合金的脫脂爐制造技術

本實用新型專利技術涉及工業脫脂裝置，具體涉及一種用于生產硬質合金的脫脂爐，包括支架臺、支架、爐筒，爐筒內的隔熱層、加熱裝置、第一出氣口、脫脂腔、第二出氣口、加熱管、溫度檢測器、散熱風扇、拆裝槽、供氣管、氫氣裝置，安裝在支架臺上的散熱機構，包括溫度感應器、溫度控制器、隔熱處理器、冷凝管、智能檢測器以及熱量控管器，還有安裝在爐筒外層的爐門、第一把手、第二把手，本實用新型專利技術可以根據爐筒內熱量情況控制溫度，能更有效率地清除硬質合金內的成型劑且不會造成成型劑殘留爐筒內。

【技術實現步驟摘要】
一種用于生產硬質合金的脫脂爐
本技術涉及工業脫脂領域，具體涉及一種用于生產硬質合金的脫脂爐。技術背景在硬質合金的生產加工中，需要經過粉末壓制成型，在粉末壓制過程中，需要添加成型劑。該成型劑屬于有機物，若燒結會產生碳，故硬質合金進行燒結之前需要將硬質合金中的成型劑去除，以避免燒結時產生過多的碳，使得硬質合金成品的碳含量過高，影響產品質量。目前，一般將燒結前的硬質合金胚料進行脫脂處理，以便于成型劑去除，如中國技術專利號CN204738010U中公開一種用于生產硬質合金的脫脂爐，該裝置將氫氣裝置設置與脫脂腔的頂端，出氣口設置在脫脂腔的下端，將在加熱過程中氣化的成型劑與氫氣混合排出進行燃燒處理，但該裝置忽略了氫氣密度比空氣小，從上端通入氫氣難以使氫氣充滿脫脂腔，而且氫氣與氣化的成型劑混合后密度不比空氣大，還有該裝置脫脂后也會因為氣化成型劑去除不充分而因冷卻形成固態存在脫脂爐中。
技術實現思路
為克服現有技術中的不足及存在的問題，本技術提供一種用于生產硬質合金的脫脂爐。本技術是通過以下技術方案實現的：一種用于生產硬質合金的脫脂爐，包括支架臺，所述支架臺四個方位與支架連接，所述支架上端連接爐筒，所述爐筒側壁上設有隔熱層，隔熱層內設有加熱裝置，加熱裝置內設有脫脂腔，脫脂腔左上方和上方分別設有第一出氣口和第二出氣口，脫脂腔底端設有拆裝槽，拆裝槽左側設有氫氣裝置以及供氣管，脫脂腔右側設有散熱風扇，散熱風扇上方設有溫度檢測器，散熱風扇通過散熱通道與散熱機構連接，散熱機構安裝在支架臺上，爐筒的一端設有爐門。在上述技術方案中，先打開爐門，將硬質合金胚料放置在脫脂腔內，關閉爐門，啟動加熱裝置進行加熱，氫氣裝置將氫氣經由供氣管通入脫脂腔中，硬質合金胚料中的成型劑氣化后與氫氣混合從第一出氣口以及第二出氣口排出，并在出口處進行燃燒處理，設置兩個出氣口的目的是保證混合后的氣體能保證完全排出，此時溫度檢測器一直處于工作狀態，若檢測出脫脂腔中溫度過高就會啟動散熱機構，脫脂腔中的散熱風扇開始工作，將熱量引至散熱通道并傳送到散熱機構進行散熱處理，保證脫脂腔中溫度處于穩定狀態以便于充入的氫氣能夠充分與氣化后的成型劑混合排出，以保證去除成型劑的效率，脫脂完成后，有少許的成型劑氣化后并沒有排出而因冷卻形成固態存在脫脂腔中，這時候可以打開爐門，將拆裝槽拆出，將拆裝槽內的固態成型劑清除，這樣不會造成有剩余的成型劑存在脫脂腔中，也不會對下次的脫脂處理造成額外的工作量。優選的，所述加熱裝置內安裝有多個加熱管，加熱管的作用就是升高脫脂腔中的溫度，讓硬質合金胚料中的成型劑氣化。優選的，所述供氣管內設置有多個氣孔，設置有多個氣孔就是為了保證通入的空氣能夠均勻充分的充入到脫脂腔中去，更好地與氣化后的成型劑混合。優選的，所述拆裝槽前端設置有第二把手，第二把手的設置是為了拆裝槽的拆裝更加方便簡單，也防止溫度過高燙手。優選的，所述爐門上設置有第一把手，第一把手的設置是為了方便打開爐門且不會燙傷操作人員。優選的，所述散熱機構包括溫度感應器、溫度控制器、隔熱處理器、冷凝管、智能檢測器、熱量控管器，所述溫度感應器安裝在散熱機構最左側，溫度控制器設置在溫度感應器右上方，熱量控管器安裝在溫度感應器左下方，隔熱處理器設置在散熱機構中間位置，隔熱處理器左上方安裝冷凝管，冷凝管下方設有智能檢測器，熱量進入散熱機構后經過溫度感應器進行感應，再經溫度控制器對當前熱量進行控制，并對冷凝器傳遞指令進行冷卻處理，冷卻后經由智能檢測器檢測當前溫度，隔熱處理器保證了散熱機構兩側的隔熱效果，最后由熱量控管器對處理后的熱量進行處理。本技術提供的一種用于生產硬質合金的脫脂爐的有益效果在于：(1)能夠更有效率地清除硬質合金中的成型劑成分；(2)能控制脫脂腔的溫度情況，保證氣化后的成型劑與氫氣更充分地混合；(3)能有效地清理殘存在脫脂腔中的固態成型劑。附圖說明圖1為本技術的結構主視圖。圖2為本技術的爐筒結構左視圖。圖3為本技術的散熱機構內部結構圖。圖中：1、支架臺；2、支架；3、爐筒；4、隔熱層；5、加熱裝置；6、第一出氣口；7、脫脂腔；8、第二出氣口；9、加熱管；10、溫度檢測器；11、散熱風扇；12、散熱通道；13、散熱機構；14、拆裝槽；15、供氣管；16、氫氣裝置；17、爐門；18、第一把手；19、第二把手；1301、溫度感應器；1302、溫度控制器；1303、隔熱處理器；1304、冷凝管；1305、智能檢測器；1306、熱量控管器；1501、氣孔。具體實施例下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。本領域普通人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本技術的保護范圍。實施例：一種用于生產硬質合金的脫脂爐。參照圖1所示，一種用于生產硬質合金的脫脂爐，包括支架臺1，所述支架臺1四個方位與支架2連接，所述支架2上端連接爐筒3，所述爐筒3側壁上設有隔熱層4，隔熱層4內設有加熱裝置5，加熱裝置5內設有脫脂腔7，脫脂腔7左上方和上方分別設有第一出氣口6和第二出氣口8，脫脂腔7底端設有拆裝槽14，拆裝槽14左側設有氫氣裝置16以及供氣管15，脫脂腔7右側設有散熱風扇11，散熱風扇11上方設有溫度檢測器10，散熱風扇11通過散熱通道12與散熱機構13連接，散熱機構13安裝在支架臺1上，爐筒3的一端設有爐門17。在上述技術方案中，先打開爐門17，將硬質合金胚料放置在脫脂腔7內，關閉爐門17，啟動加熱裝置5進行加熱，氫氣裝置16將氫氣經由供氣管15通入脫脂腔7中，硬質合金胚料中的成型劑氣化后與氫氣混合從第一出氣口6以及第二出氣口8排出，并在出口處進行燃燒處理，設置兩個出氣口的目的是保證混合后的氣體能保證完全排出，此時溫度檢測器10一直處于工作狀態，若檢測出脫脂腔7中溫度過高就會啟動散熱機構13，脫脂腔7中的散熱風扇11開始工作，將熱量引至散熱通道12并傳送到散熱機構13進行散熱處理，保證脫脂腔7中溫度處于穩定狀態以便于充入的氫氣能夠充分與氣化后的成型劑混合排出，以保證去除成型劑的效率，脫脂完成后，有少許的成型劑氣化后并沒有排出而因冷卻形成固態存在脫脂腔7中，這時候可以打開爐門17，將拆裝槽14拆出，將拆裝槽14內的固態成型劑清除，這樣不會造成有剩余的成型劑存在脫脂腔7中，也不會對下次的脫脂處理造成額外的工作量。參照圖1所示，所述加熱裝置內安裝有多個加熱管9，加熱管9的作用就是升高脫脂腔7中的溫度，讓硬質合金胚料中的成型劑氣化。參照圖2所示，所述供氣管15內設置有多個氣孔1501，設置有多個氣孔1501就是為了保證通入的空氣能夠均勻充分的充入到脫脂腔7中去，更好地與氣化后的成型劑混合。參照圖2所示，所述拆裝槽14前端設置有第二把手19，第二把手19的設置是為了拆裝槽14的拆裝更加方便簡單，也防止溫度過高燙手。參照圖2所示，所述爐門17上設置有第一把手18，第一把手18的設置是為了方便打開爐門17且不會燙傷操作人員。參照圖3所示，所述散熱機構13包括溫度感應器1301、溫度控制器1302、隔熱處理器1303、冷凝管1304、智能檢測器1305本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于生產硬質合金的脫脂爐，其特征在于，包括支架臺，所述支架臺四個方位與支架連接，所述支架上端連接爐筒，所述爐筒側壁上設有隔熱層，隔熱層內設有加熱裝置，加熱裝置內設有脫脂腔，脫脂腔左上方和上方分別設有第一出氣口和第二出氣口，脫脂腔底端設有拆裝槽，拆裝槽左側設有氫氣裝置以及供氣管，脫脂腔右側設有散熱風扇，散熱風扇上方設有溫度檢測器，散熱風扇通過散熱通道與散熱機構連接，散熱機構安裝在支架臺上，爐筒的一端設有爐門。

【技術特征摘要】
1.一種用于生產硬質合金的脫脂爐，其特征在于，包括支架臺，所述支架臺四個方位與支架連接，所述支架上端連接爐筒，所述爐筒側壁上設有隔熱層，隔熱層內設有加熱裝置，加熱裝置內設有脫脂腔，脫脂腔左上方和上方分別設有第一出氣口和第二出氣口，脫脂腔底端設有拆裝槽，拆裝槽左側設有氫氣裝置以及供氣管，脫脂腔右側設有散熱風扇，散熱風扇上方設有溫度檢測器，散熱風扇通過散熱通道與散熱機構連接，散熱機構安裝在支架臺上，爐筒的一端設有爐門。2.如權利要求1所述的一種用于生產硬質合金的脫脂爐，其特征在于，包括：所述加熱裝置內安裝有多個加熱管。3.如權利要求1所述的一種用于生產硬質合金的脫脂爐，其特征在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉惠明，葉少良，諸優明，葉戈，
申請(專利權)人：河源正信硬質合金有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44