一種電解鋅用浸出裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種電解鋅用浸出裝置。所述浸出裝置包括具收容空間的浸出槽及部分收容于所述浸出槽內的攪拌機構，所述浸出槽包括槽體及蓋設于所述槽體的槽蓋，所述槽體包括底壁及由所述底壁向遠離所述底壁方向延伸的側壁，所述槽蓋蓋設于所述側壁，所述底壁包括位于中間位置的錐體部及由所述錐體部的底面圓緣延伸的平坦部，所述錐體部為頂點朝向所述槽蓋且與所述攪拌機構同中心軸設置的正錐體結構，所述平坦部與所述側壁連接。本實用新型專利技術提供的浸出裝置可以避免攪拌機構正下方沉積大塊粒物料，使大塊粒物料在重力的作用下向遠離攪拌機構正下方的方向滑動，使得攪拌強度提高，物料混合反應速度加快，浸出率提高，渣含鋅量降低。

【技術實現步驟摘要】
一種電解鋅用浸出裝置
本技術涉及浸出裝置
，具體涉及一種電解鋅酸性浸出用浸出裝置。
技術介紹
電解鋅生產過程中，浸出裝置是生產系統必不可少的設備或設施，而浸出裝置的浸出效果不僅取決于攪拌強度、溫度、酸度、浸出時間等外部條件，更與浸出槽本身結構設計有很大關系。傳統的浸出槽底部多采用平底或斜底設計，這種結構設計的浸出槽在生產使用過程中，存在著底部易沉渣、焙砂浸出不徹底、影響浸出率、渣含鋅高(5～6％)等缺點，而且底渣清理周期長，工人勞動強度大。因此，實有必要提供一種改進的浸出裝置以解決上述技術問題。
技術實現思路
本技術的主要目的是提供一種可避免物料沉積在浸出槽中心，提高浸出率和降低渣含鋅量的電解鋅用浸出裝置。為實現上述目的，本技術提出的一種電解鋅用浸出裝置，所述浸出裝置包括具收容空間的浸出槽及部分收容于所述收容空間內用于攪拌浸出槽內浸出液的攪拌機構，所述浸出槽包括槽體及蓋設于所述槽體的槽蓋，所述槽體包括底壁及由所述底壁向遠離所述底壁方向延伸的側壁，所述槽蓋蓋設于所述側壁，所述底壁包括位于中間位置的錐體部及由所述錐體部的底面圓緣延伸的平坦部，所述錐體部為頂點朝向所述槽蓋且與所述攪拌機構同中心軸設置的正錐體結構，所述平坦部與所述側壁連接。優選地，所述錐體部為正圓錐體結構。優選地，所述錐體部的底面的直徑與所述槽體的內徑之比為2：3。優選地，所述錐體部的高度與所述槽體的高度之比為1：10。優選地，所述槽體還包括設于所述側壁和所述底壁的內表面的耐酸層。優選地，所述槽體還包括開設于所述側壁的進液口和出液口，所述進液口位于所述槽體的上半部分，所述出液口位于所述槽體的下半部分。優選地，所述出液口的最低位置與所述平坦部上的耐酸層靠近所述收容空間的表面位于同一高度。優選地，所述攪拌機構包括與所述槽蓋固定連接的機座、安裝于所述機座上的電機、與所述電機的輸出軸連接的攪拌軸及安裝于所述攪拌軸上的至少兩組攪拌槳，每組所述攪拌漿包括三個葉片。優選地，所述槽體、所述攪拌軸和所述錐體部三者的中心軸線重合。本技術提供的電解鋅用浸出裝置的有益效果在于：所述槽體的底壁包括位于中間位置的錐體部及由所述錐體部的底面圓緣延伸的平坦部，所述錐體部為頂點朝向所述槽蓋且與所述攪拌機構同中心軸設置的正錐體結構，所述平坦部與所述側壁連接，由于攪拌機構中心的轉速很低而導致其正下方的物料受到的攪拌強度很低，而本技術的設計可以避免攪拌機構正下方沉積大塊粒物料，使大塊粒物料在重力的作用下向遠離攪拌機構正下方的方向滑動，使得攪拌強度提高，物料混合反應速度加快，浸出率提高，渣含鋅量由5～6％降低至4％以下，以年產10萬噸鋅計算，一年可多回收金屬鋅1000噸，經濟效益好。同時槽體底部沉渣也會相應減少，大大降低周期清理強度。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本技術提供電解鋅用浸出裝置一較佳實施例的結構示意圖；圖2為圖1所示電解鋅用浸出裝置的槽體的俯視圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。需要說明，本技術實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，在本技術中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本技術的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本技術中，除非另有明確的規定和限定，術語“連接”、“固定”等應做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。另外，本技術各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本技術要求的保護范圍之內。請參閱圖1和圖2，本技術提出一種電解鋅用浸出裝置100，該浸出裝置為電解鋅酸浸過程中的浸出裝置。所述浸出裝置100包括具收容空間10A的浸出槽10及與所述浸出槽10固定連接且部分收容于所述收容空間10A內的攪拌機構30。所述浸出槽10包括槽體11及蓋設于所述槽體11的槽蓋13。所述槽體11包括底壁111及由所述底壁111向遠離所述底壁111方向延伸的側壁113，所述槽蓋13蓋設于所述側壁113。所底壁111包括位于中間位置的錐體部1111及由所述錐體部1111的底面圓緣延伸的平坦部1113，所述錐體部1111為頂點朝向所述槽蓋13且與所述攪拌機構30同中心軸設置的正錐體結構，所述平坦部1113與所述側壁113連接。攪拌機構30用于攪拌浸出槽10內的浸出液，其浸出率跟攪拌強度有關。由于攪拌機構30中心的轉速很低而導致其正下方的物料受到的攪拌強度很低，而底壁111的中間位置設置為正錐體結構可以避免攪拌機構30正下方沉積大塊粒物料，使大塊粒物料在重力的作用下向遠離攪拌機構30正下方的方向滑動，使得攪拌強度提高，物料混合反應速度加快，浸出率提高，渣含鋅量由5～6％降低至4％以下，以年產10萬噸鋅計算，一年可多回收金屬鋅1000噸，經濟效益好。同時槽體11底部沉渣也會相應減少，大大降低周期清理強度。在本實施例中，所述槽體11為一端開口的圓柱形結構，所述槽蓋13蓋設于該開口處。優選地，所述錐體部1111為正圓錐體結構，所述錐體部1111的底面的直徑與所述槽體11的內徑之比為2：3，所述錐體部1111的高度與所述槽體11的高度之比為1：10。在錐體部1111滿足上述參數時，具有更好的浸出率。在本實施例中，所述錐體部1111為正圓錐體結構，在其他實施例中，所述錐體部1111也可為棱錐體，例如為三棱錐、四棱錐等等。在本實施例中，所述平坦部1113和所述側壁113的連接為圓弧過渡連接。優選地，所述收容空間10A內收容的為酸性浸出液，所述槽體11還包括設于所述側壁113和所述底壁111的內表面的耐酸層115。所述耐酸層115的設置可提高浸出槽10的使用壽命。在本實施例中，所述耐酸層15為砌設于所述側壁113和所述底壁111的內表面耐酸磚。本實施例提供的浸出裝置用于連續化生產，所述槽體10還本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電解鋅用浸出裝置，其特征在于，所述浸出裝置包括具收容空間的浸出槽及部分收容于所述收容空間內用于攪拌所述浸出槽內浸出液的攪拌機構，所述浸出槽包括槽體及蓋設于所述槽體的槽蓋，所述槽體包括底壁及由所述底壁向遠離所述底壁方向延伸的側壁，所述槽蓋蓋設于所述側壁，所述底壁包括位于中間位置的錐體部及由所述錐體部的底面圓緣延伸的平坦部，所述錐體部為頂點朝向所述槽蓋且與所述攪拌機構同中心軸設置的正錐體結構，所述平坦部與所述側壁連接。

【技術特征摘要】
1.一種電解鋅用浸出裝置，其特征在于，所述浸出裝置包括具收容空間的浸出槽及部分收容于所述收容空間內用于攪拌所述浸出槽內浸出液的攪拌機構，所述浸出槽包括槽體及蓋設于所述槽體的槽蓋，所述槽體包括底壁及由所述底壁向遠離所述底壁方向延伸的側壁，所述槽蓋蓋設于所述側壁，所述底壁包括位于中間位置的錐體部及由所述錐體部的底面圓緣延伸的平坦部，所述錐體部為頂點朝向所述槽蓋且與所述攪拌機構同中心軸設置的正錐體結構，所述平坦部與所述側壁連接。2.根據權利要求1所述的電解鋅用浸出裝置，其特征于，所述錐體部為正圓錐體結構。3.根據權利要求2所述的電解鋅用浸出裝置，其特征于，所述錐體部的底面的直徑與所述槽體的內徑之比為2：3。4.根據權利要求3所述的電解鋅用浸出裝置，其特征于，所述錐體部的高度與所述槽體的高度之比為1：10。5.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李葉忠，石明忠，伍秀坤，麻金龍，
申請(專利權)人：湖南三立集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南,43