一種全自動切卡裝置及系統制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種全自動切卡裝置及系統，其裝置包括工作臺，工作臺上表面設有深度與待切卡厚度相等的通槽，工作臺上設有切卡機構、進料倉和厚度與通槽深度相等的推板。進料倉垂直設置在工作臺上，進料倉內設有上下疊放待切卡的內腔，內腔位于通槽上方。切卡機構設置在進料倉的一側，推板設置在通槽內，并位于進料倉的另一側，工作臺的下方設有推卡機構，推卡機構與推板連接，并驅動推板推動內腔內位于通槽內的待切卡滑動至切卡機構內，切卡機構對進入的待切卡進行剪切。本實用新型專利技術的全自動切卡裝置及系統，實現了全自動批量切卡的功能，大大提高了生產效率，也避免了人工掰卡引起的殘次品出現，提高了成品質量，降低了生產成本。

An automatic card device and system

The utility model relates to an automatic card device and system, the device comprises a working table, the table surface is provided with a thickness equal to the depth and the card slot, the working table is provided with a card mechanism, pushing plate into the hopper and through groove depth and thickness equal. Into the hopper is vertically arranged on the workbench, into the hopper is arranged in the cavity to be put on the stack \, located in the lumen through groove above. The chekanovskogo mechanism is arranged on one side into the hopper, the push plate is arranged in the through slot, the other side is located into the hopper, below the working platform is provided with a card pushing mechanism, card pushing mechanism connected with the push plate and push plate in the inner cavity of the driving driving grooves to slide to the chekanovskogo mechanism chekanovskogo, chekanovskogo mechanism to cut into the chekanovskogo. Automatic chekanovskogo device and system of the utility model, realizes automatic batch card function, greatly improving the production efficiency, but also to avoid the artificial breaking caused by defective card, improve product quality, reduce production cost.

【技術實現步驟摘要】
一種全自動切卡裝置及系統
本技術涉及自動化工裝
，尤其涉及一種全自動切卡裝置及系統。
技術介紹
隨著網絡的迅猛發展，萬物互聯越來越明顯，隨之而來的是對物聯網卡需求量的急劇增加，目前市面上的物聯網卡很大一部分的物聯網卡均有卡托，用戶使用時需要將主卡從卡托上掰下，再裝入設備進行聯網。少量使用時，直接用手掰下即可，但是在工廠進行量產時，手掰一方面會給操作員帶來極大的工作負荷，對生產效率造成較大影響，另一方面會對卡本身容易造成損壞。目前市面上暫未發現有能批量分離主卡與卡托并識別SIM卡的設備來滿足工廠的量產。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種全自動切卡裝置及系統。本技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種全自動切卡裝置，包括工作臺，所述工作臺上表面設有深度與待切卡厚度相等的通槽，所述工作臺上設有切卡機構、進料倉和厚度與所述通槽深度相等的推板。所述進料倉設置在所述工作臺上，所述進料倉內設有上下疊放待切卡的內腔，所述內腔位于所述通槽上方。所述切卡機構設置在所述進料倉的一側，所述推板設置在所述通槽內，并位于所述進料倉的另一側，所述工作臺的下方設有推卡機構，所述推卡機構與所述推板連接，并驅動所述推板推動所述內腔內位于所述通槽內的待切卡滑動至所述切卡機構內，所述切卡機構對進入的待切卡進行剪切。本技術的有益效果是：本技術的全自動切卡裝置，可以替代現有技術中人工掰卡效率低的缺陷，實現了全自動批量切卡的功能，大大提高了生產效率，也避免了人工掰卡引起的殘次品出現，提高了成品質量，降低了生產成本。在上述技術方案的基礎上，本技術還可以做如下改進：進一步：所述切卡機構包括支架、切卡氣缸、切卡刀具和刀座，所述支架設置在所述進料倉的一側，所述切卡氣缸設置在所述支架內，所述切卡氣缸的輸出軸與所述切卡刀具連接，所述刀座設置在所述支架底部，且所述刀座橫跨設置在所述通槽上方，所述推板推動位于所述通槽內的待切卡滑動至所述刀座的下方，所述切卡氣缸驅動所述切卡刀具向下運動，并穿過所述刀座后對待切卡進行剪切。上述進一步方案的有益效果是：通過所述切卡氣缸可以驅動所述切卡刀具向下運動，并穿過所述刀座后對待切卡進行剪切，實現了對待切卡的自動剪切，剪切后的成品一次性好，幾乎沒有殘次品，效率高。進一步：所述通槽的寬度與待測卡的寬度相等。上述進一步方案的有益效果是：通過設置所述通槽的寬度與待測卡的寬度相等，這樣所述推板推動所述內腔內位于所述通槽內的待切卡滑動時不會出現偏移造成異位，不會出現待切卡進入所述切卡機構內的位置不一致，導致所述切卡機構剪切口的成品參差不齊，一致性差，甚至出現殘次品的問題，提高了成品的質量。進一步：還包括滑道，所述通槽內位于所述刀座下方設有與待切卡尺寸相匹配的第一通孔，所述滑道傾斜設置，且所述滑道較高一端位于所述第一通孔的正下方，較低一端伸至外部成品盒內。上述進一步方案的有益效果是：通過設置所述滑道可以使得剪切后的成品自動滑落至外部成品盒內，無需人工手動收集，只需定期收集成品即可，大大提高了生產效率。進一步：所述工作臺下方設有廢料盒，所述通槽內位于所述刀座遠離所述進料倉一側設有第二通孔，所述第二通孔位于所述廢料盒上方，且當所述推板推動下一張待切卡滑動至所述刀座的下方時，上一張卡切下的卡托從所述第二通孔落入至所述廢料盒內。上述進一步方案的有益效果是：通過設置所述廢料盒可以自動收集從待切卡上切下的卡托，大大提高了生產效率。進一步：所述進料倉包括兩個相同的半倉支架，兩個所述半倉支架間隔相對垂直設置在所述工作臺上，且兩個所述半倉支架之間的區域形成所述內腔。上述進一步方案的有益效果是：通過兩個相同的半倉支架相對設置，一方面，可以在兩個所述半倉支架之間的區域形成疊放待切卡的所述內腔，另一方面，在兩個所述半倉支架之間的間隙也可以及時了解進料倉內的待切卡數量，并對待切卡的數量進行調節。進一步：所述推卡機構包括推卡氣缸和固定座，所述推卡氣缸通過所述固定座設置在所述工作臺的下表面，且所述推卡氣缸的輸出端朝向所述推板一側設置，并可驅動所述推板推動所述內腔內位于所述通槽內的待切卡滑動至所述切卡機構內。上述進一步方案的有益效果是：通過所述推卡氣缸可以驅動所述推板將位于所述通槽內的待切卡推入至所述切卡機構內，便于所述切卡機構對位于刀座下方的待切卡進行剪切，非常方便。進一步：還包括兩塊防護蓋板，兩塊所述防護蓋板沿著所述推板的滑動方向分別設置在所述通槽兩側。上述進一步方案的有益效果是：通過所述防護蓋板可以防止所述推卡氣缸在驅動所述推板在所述通槽內滑動時從所述通槽內脫出，進而出現無法將待切卡推入至所述切卡機構內的問題，提高整個裝置的穩定性，同時，防護蓋板還可以防止操作人員被擦傷或夾傷。本技術還提供了一種全自動切卡系統，包括上位機、電控柜、檢測電路和所述的全自動切卡裝置，所述電控柜內設有電控組件，所述上位機與所述電控組件電連接，所述檢測電路設置在所述全自動切卡裝置內，且所述電控組件與所述檢測電路電連接。本技術的全自動切卡系統，上位機通過電控組件實時控制全自動切卡裝置，并顯示全自動切卡裝置的工作狀態，實現遠程監控，操作人員只需定期回收成品和廢料即可，大大降低了人工勞動強度和用工成本，自動化生產，效率較高。進一步：所述電控組件包括開關電源、主控制電路和報警電路，所述報警電路和檢測電路分別與所述主控制電路電連接，所述開關電源分別與所述報警電路、檢測電路和主控制電路電連接。上述進一步方案的有益效果是：通過所述開關電源可以將外部220市電轉化為24V電源并為所述主控制電路和報警電路供電，通過主控制電路可以接收所述檢測電路的采集的信號，并判斷所述切卡機構切卡和復位是否正常，以及判斷所述推卡機構推卡和復位是否正常，并在所述切卡機構和推卡機構出現異常時通過所述報警電路報警。附圖說明圖1為本技術的一種全自動切卡裝置主視圖；圖2為本技術的一種全自動切卡裝置中推板結構示意圖；圖3為本技術的一種全自動切卡裝置前視圖；圖4為本技術的一種全自動切卡裝置左視圖；圖5為本技術的一種全自動切卡裝置俯視圖。附圖中，各標號所代表的部件列表如下：1、工作臺，2、切卡機構，3、進料倉，4、推板，5、內腔，6、推卡機構，7、支架，8、切卡氣缸，9、切卡刀具，10、刀座，11、滑道，12、廢料盒，13、推卡氣缸，14、固定座，15、防護蓋板。具體實施方式以下結合附圖對本技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本技術，并非用于限定本技術的范圍。如圖1所示，一種全自動切卡裝置，包括工作臺1，所述工作臺1上表面設有深度與待切卡厚度相等的通槽，所述工作臺1上設有切卡機構2、進料倉3和厚度與所述通槽深度相等的推板4。所述進料倉3設置在所述工作臺1上，所述進料倉3內設有上下疊放待切卡的內腔5，所述內腔5位于所述通槽上方。所述切卡機構2設置在所述進料倉3的一側，所述推板4設置在所述通槽內，并位于所述進料倉3的另一側，所述工作臺1的下方設有推卡機構6，所述推卡機構6與所述推板4連接，并驅動所述推板4推動所述內腔5內位于所述通槽內的待切卡滑動至所述切卡機構2內，所述切卡機構2對進入的待切卡進行剪切。本實施例中，所述切卡本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動切卡裝置，其特征在于：包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上表面設有深度與待切卡厚度相等的通槽，所述工作臺(1)上設有切卡機構(2)、進料倉(3)和厚度與所述通槽深度相等的推板(4)；所述進料倉(3)設置在所述工作臺(1)上，所述進料倉(3)內設有上下疊放待切卡的內腔(5)，所述內腔(5)位于所述通槽上方；所述切卡機構(2)設置在所述進料倉(3)的一側，所述推板(4)設置在所述通槽內，并位于所述進料倉(3)的另一側，所述工作臺(1)的下方設有推卡機構(6)，所述推卡機構(6)與所述推板(4)連接，并驅動所述推板(4)推動所述內腔(5)內位于所述通槽內的待切卡滑動至所述切卡機構(2)內，所述切卡機構(2)對進入的待切卡進行剪切。

【技術特征摘要】
1.一種全自動切卡裝置，其特征在于：包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上表面設有深度與待切卡厚度相等的通槽，所述工作臺(1)上設有切卡機構(2)、進料倉(3)和厚度與所述通槽深度相等的推板(4)；所述進料倉(3)設置在所述工作臺(1)上，所述進料倉(3)內設有上下疊放待切卡的內腔(5)，所述內腔(5)位于所述通槽上方；所述切卡機構(2)設置在所述進料倉(3)的一側，所述推板(4)設置在所述通槽內，并位于所述進料倉(3)的另一側，所述工作臺(1)的下方設有推卡機構(6)，所述推卡機構(6)與所述推板(4)連接，并驅動所述推板(4)推動所述內腔(5)內位于所述通槽內的待切卡滑動至所述切卡機構(2)內，所述切卡機構(2)對進入的待切卡進行剪切。2.根據權利要求1所述的全自動切卡裝置，其特征在于：所述切卡機構(2)包括支架(7)、切卡氣缸(8)、切卡刀具(9)和刀座(10)，所述支架(7)設置在所述進料倉(3)的一側，所述切卡氣缸(8)設置在所述支架(7)內，所述切卡氣缸(8)的輸出軸與所述切卡刀具(9)連接，所述刀座(10)設置在所述支架(7)底部，且所述刀座(10)橫跨設置在所述通槽上方，所述推板(4)推動位于所述通槽內的待切卡滑動至所述刀座(10)的下方，所述切卡氣缸(8)驅動所述切卡刀具(9)向下運動，并穿過所述刀座(10)后對待切卡進行剪切。3.根據權利要求2所述的全自動切卡裝置，其特征在于：所述通槽的寬度與待測卡的寬度相等。4.根據權利要求2所述的全自動切卡裝置，其特征在于：還包括滑道(11)，所述通槽內位于所述刀座(10)下方設有與待切卡尺寸相匹配的第一通孔，所述滑道(11)傾斜設置，且所述滑道(11)較高一端位于所述第一通孔的正下方，較低一端...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅教群，榮少波，
申請(專利權)人：武漢南斗六星系統集成有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北,42