一種LED支架模具結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種LED支架模具結構，其特征在于，包括金屬支架板、后模仁板與前模仁板，所述金屬支架板上設置有若干端子，所述后模仁板上設置有若干與端子相匹配的后模仁，所述前模仁板上設置有若干與端子相匹配的前模仁，所述端子分別在左側與右側設有封膠口，所述前模仁與后模仁皆與該封膠口相匹配，所述前模仁與后模仁的分型面皆為平面。通過重新設計端子結構，將封膠口設置在端子上，合模時實現內封膠，同時前模仁與后模仁從原本的對插封膠改為平面封膠，大大降低的加工的難度，延長了模具的壽命，同時還提高了加工效率。

A die structure of LED support

The utility model discloses a LED bracket mold structure, which is characterized in that comprises a metal support plate, after the mold plate and the front mold plate, wherein the metal support plate is provided with a plurality of terminals, wherein after the mold plate is provided with a plurality of terminals and matching after the front mold the mold plate is arranged on the front mold and several terminals that match the kernel, the terminals are respectively provided with sealing glue on the left side and the right side, the front mold and the rear mold core is matched with the sealing glue, the front mold type kernel mold and the back sides are plane. By redesigning the terminal structure, the sealing port is arranged on the terminal, to achieve internal glue clamping, and before the kernel and after mold from the original plug sealing glue surface sealing glue, greatly reduce the difficulty of processing, prolong the service life of mould, but also improve the processing efficiency.

【技術實現步驟摘要】
一種LED支架模具結構
本技術涉及一種模具，尤其涉及一種LED支架模具結構
技術介紹
表面貼片二極管(SMD)是一種新型的表面貼裝式半導體發光器件，具有體積小，散射角大，發光均勻性好，可靠性高等優點。其發光顏色可以是白光在內的各種顏色，可滿足表面貼裝結構的各種電子產品的需要。SMD封裝一般有兩種結構，一種為金屬支架片式LED，另一種為PCB片式LED。圖1至圖4為現有技術中一種的金屬支架片式LED的模具結構，金屬支架上的端子結構，塑膠前模、后模的結構都較為復雜，導致加工困難。首先端子具有多支引腳，而塑料模具的后膜需要進行加工割孔，前模需要加工凸臺，還有與端子引腳配合的引腳槽，端子還需要在多支引腳之間加工避位，讓前模仁與后模仁之間合模。現有技術復雜的模具結構使注塑生產中，會存在前后模合模時容易壓傷端子、前后模與端子配合難度高導致跑塑膠批鋒、金屬支架容易損壞、加工成本高、生產周期長效率低等問題。
技術實現思路
針對上述不足，本技術的目的在于提供一種結構簡單、加工方便、成本低、以及生產效率高的LED支架模具結構。本技術為達到上述目的所采用的技術方案是：一種LED支架模具結構，包括金屬支架板、后模仁板與前模仁板，所述金屬支架板上設置有若干端子，所述后模仁板上設置有若干與端子相匹配的后模仁，所述前模仁板上設置有若干與端子相匹配的前模仁，所述端子分別在左側與右側設有封膠口，所述前模仁與后模仁皆與該封膠口相匹配，所述前模仁與后模仁的分型面皆為平面。作為本技術的進一步改進，所述端子以其中心點為圓心設有圓槽，該圓槽同時穿過端子在左側與右側的封膠口的中心。作為本技術的進一步改進，所述端子左側設置有若干短引腳與一長引腳，所述端子右側設置有若干短引腳與一長引腳。作為本技術的進一步改進，所述端子左側設置有4個引腳，由上至下為第一左引腳、第二左引腳、第三左引腳、第四左引腳，所述第二左引腳為長引腳；所述端子右側設置有4個引腳，由上至下為第一右引腳、第二右引腳、第三右引腳、第四右引腳，所述第三右引腳為長引腳；所述引腳之間通過絕緣條進行分離，第一左引腳與第一右引腳上方設有上絕緣條，第一左引腳與第二左引腳之間設置有第一左絕緣條，第二左引腳與第三左引腳之間設置有第二左絕緣條，第三左引腳與第四左引腳之間設置有第三絕緣條，第一右引腳與第二右引腳之間設置有第一右絕緣條，第二右引腳與第三右引腳之間設置有第二右絕緣條，第三右引腳與第四右引腳之間設置有第三右絕緣條，第四左引腳與第四右引腳下方設置有下絕緣條，所述第一左絕緣條、第二左絕緣條與第一右絕緣條之間相互連接，所述第三絕緣條、第二右絕緣條、第三右絕緣條之間相互連接，將端子分割為5個間隔區。作為本技術的進一步改進，所述端子左側設置有左沖切輔助孔，端子右側設置有右沖切輔助孔。作為本技術的進一步改進，所述端子左側的長引腳延伸至左沖切輔助孔的邊緣處，且端子左側的長引腳末端設置有左槽孔，所述端子右側的長引腳延伸至右沖切輔助孔的邊緣處，且端子右側的長引腳末端設置有右槽孔，所述端子左側的封膠口設置于端子左側的長引腳上，所述端子右側的封膠口設置于端子右側的長引腳上。作為本技術的進一步改進，所述第三右絕緣條的上端在注塑合模后外露的長度范圍為0.30-3.00mm。作為本技術的進一步改進，所述端子左側長引腳的左頂點至端子右側長引腳的右頂點之間的長度范圍為14-15mm，所述端子左側長引腳與端子右側長引腳的寬度范圍皆為1.6-1.8mm。作為本技術的進一步改進，所述若干端子在金屬支架板上呈矩形陣列排列，每排端子中心點之間的距離為15-16mm。本技術的有益效果為：(1)通過重新設計端子結構，將封膠口設置在端子上，合模時實現內封膠，同時前模仁與后模仁從原本的對插封膠改為平面封膠，大大降低的加工的難度，延長了模具的壽命，同時還提高了加工效率；(2)簡化的模具結構與封膠方式使沖切步驟也更加簡單，沖切模具的結構可以簡化，同時對引腳的尺寸公差要求放寬，進一步降低了沖切的難度。上述是技術技術方案的概述，以下結合附圖與具體實施方式，對本技術做進一步說明。附圖說明圖1為現有技術的金屬支架板示意圖；圖2為現有技術的端子加工避位的示意圖；圖3為現有技術的后模仁示意圖；圖4為現有技術的前模仁的示意圖；圖5為本技術的金屬支架板示意圖；圖6為本使用新型的后模仁板示意圖；圖7為本使用新型的前模仁板示意圖；圖8為本技術的端子結構示意圖；圖9為本技術的后模仁示意圖；圖10為本技術的前模仁示意圖；圖11為本技術的注塑后產品示意圖；圖12為本技術的沖切后產品示意圖。圖中，金屬支架板1、后模仁板2、前模仁板3、端子4、后模仁21、前模仁31、封膠口401、圓槽402、第一左引腳403、第二左引腳404、第三左引腳405、第四左引腳406、第一右引腳407、第二右引腳408、第三右引腳409、第四右引腳410、上絕緣條411、第一左絕緣條412、第二左絕緣條413、第三絕緣條414、第一右絕緣條415、第二右絕緣條416、第三右絕緣條417、下絕緣條418、左沖切輔助孔5、右沖切輔助孔6、左槽孔7、右槽孔8。具體實施方式為更進一步闡述本技術為達到預定目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本技術的具體實施方式詳細說明。請參照圖5-10，一種LED支架模具結構，包括金屬支架板1、后模仁板2與前模仁板3，所述金屬支架板1上設置有若干端子4，所述后模仁板2上設置有若干與端子4相匹配的后模仁21，所述前模仁板3上設置有若干與端子相匹配的前模仁31，所述端子4分別在左側與右側設有封膠口401，所述前模仁31與后模仁21皆與該封膠口401相匹配，所述前模仁31與后模仁21的分型面皆為平面，通過重新設計模具結構，在端子4兩側設置封膠口401，同時將前模仁31與后模仁21改為平面，封膠方式改為內封膠，與現有技術的對插封膠相比大大簡化了安裝難度，同時延長了模具使用壽命，降低廢品率還提高了效率。請參考圖8，作為本技術的進一步改進，所述端子4以其中心點為圓心設有圓槽402，該圓槽402同時穿過端子4在左側與右側的封膠口401的中心。通過設置圓槽402，方便合模時對位封膠。請參考圖8與圖12，作為本技術的進一步改進，所述端子4左側設置有若干短引腳與一長引腳，所述端子4右側設置有若干短引腳與一長引腳；所述端子4左側設置有4個引腳，由上至下為第一左引腳403、第二左引腳404、第三左引腳405、第四左引腳406，所述第二左引腳404為長引腳；所述端子右側設置有4個引腳，由上至下為第一右引腳407、第二右引腳408、第三右引腳409、第四右引腳410，所述第三右引腳409為長引腳；所述引腳之間通過絕緣條進行分離，第一左引腳403與第一右引腳407上方設有上絕緣條411，第一左引腳403與第二左引腳404之間設置有第一左絕緣條412，第二左引腳404與第三左引腳405之間設置有第二左絕緣條413，第三左引腳405與第四左引腳406之間設置有第三絕緣條414，第一右引腳407與第二右引腳408之間設置有第一右絕緣條415，第二右引腳408與第三右引腳409之間設置有第本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種LED支架模具結構，其特征在于，包括金屬支架板、后模仁板與前模仁板，所述金屬支架板上設置有若干端子，所述后模仁板上設置有若干與端子相匹配的后模仁，所述前模仁板上設置有若干與端子相匹配的前模仁，所述端子分別在左側與右側設有封膠口，所述前模仁與后模仁皆與該封膠口相匹配，所述前模仁與后模仁的分型面皆為平面。

【技術特征摘要】
1.一種LED支架模具結構，其特征在于，包括金屬支架板、后模仁板與前模仁板，所述金屬支架板上設置有若干端子，所述后模仁板上設置有若干與端子相匹配的后模仁，所述前模仁板上設置有若干與端子相匹配的前模仁，所述端子分別在左側與右側設有封膠口，所述前模仁與后模仁皆與該封膠口相匹配，所述前模仁與后模仁的分型面皆為平面。2.如權利要求1所述的LED支架模具結構，其特征在于，所述端子以其中心點為圓心設有圓槽，該圓槽同時穿過端子在左側與右側的封膠口的中心。3.如權利要求1所述的LED支架模具結構，其特征在于，所述端子左側設置有若干短引腳與一長引腳，所述端子右側設置有若干短引腳與一長引腳。4.如權利要求3所述的LED支架模具結構，其特征在于，所述端子左側設置有4個引腳，由上至下為第一左引腳、第二左引腳、第三左引腳、第四左引腳，所述第二左引腳為長引腳；所述端子右側設置有4個引腳，由上至下為第一右引腳、第二右引腳、第三右引腳、第四右引腳，所述第三右引腳為長引腳；所述引腳之間通過絕緣條進行分離，第一左引腳與第一右引腳上方設有上絕緣條，第一左引腳與第二左引腳之間設置有第一左絕緣條，第二左引腳與第三左引腳之間設置有第二左絕緣條，第三左引腳與第四左引腳之間設置有第三絕緣條，第一右引腳與第二右引腳之間設置有第一右絕緣條，第二右引腳與第三右引腳之間設置有第二右絕緣條，第三右引腳與第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周有福，鄒冬華，
申請(專利權)人：東莞市納博科精密模具有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44