快拆裝圓柱模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種快拆裝圓柱模具，屬于建筑模板的技術領域。外模具包括由塑料制成的至少兩塊外模板(1)，外模板的內側設置有橫截面呈圓弧形的外模面(11)，在外模板的側面和端面均設置有用于連接鎖止手柄的腰形通孔(3)，當各外模板的側面相互拼接并通過鎖止手柄連接固定時，各外模板上的外模面拼接形成圓柱形的外模面。內模具包括由塑料制成的至少兩塊內模板(2)，內模板的外側設置有橫截面呈圓弧形的內模面(21)，在內模板的側面和端面均設置有用于連接鎖止手柄的腰形通孔(3)，當各內模板的側面相互拼接并通過鎖止手柄連接固定時，各內模板上的內模面拼接形成圓柱形的內模面。本實用新型專利技術可形成圓柱形模面，并且便于裝模和拆模。

【技術實現步驟摘要】
快拆裝圓柱模具
本技術屬于建筑用模板的
，具體涉及一種快拆裝圓柱模具。
技術介紹
在建筑施工中，現場澆筑橫梁、立柱、剪力墻等混凝土構件時，必須使用大量的建筑模板。目前，常用的建筑模板主要有鋼質模板和木質模板。木質模板重量輕，但使用時由于受到水的侵蝕，容易腐爛，一般使用二至三次即損壞，因而重復使用次數少，使用效率低，而且使用時易與混凝土粘合在一起，難以脫模，給施工帶來不便；另外，木質模板必須使用大量的木材，消耗大量的森林資源。鋼質模板結構堅固，可重復使用次數比木質模板多，但重量大，操作不方便，而且容易銹蝕，價格高，增加了施工成本，并且在使用時也同樣存在易與混凝土粘合的缺陷，難以脫模，因而施工也較不方便。特別是上述兩種模板在裝配時都非常的不方便，木質模板通常需要用釘子緊固，裝卸麻煩；鋼質模板通常用螺栓螺帽緊固，也同樣裝卸麻煩。此外，在圓柱或圓筒形混凝土構件的施工過程中，只能通過多塊平面模板拼接組成模具，其形成的模面表面不能形成連續弧度，質量較低。
技術實現思路
本技術的目的在于避免現有技術中的不足而提供一種快拆裝圓柱模具，其可形成圓柱形模面，并且便于裝模和拆模。本技術的目的通過以下技術方案實現：一方面，本技術提供一種快拆裝圓柱外模具，包括由塑料制成的至少兩塊外模板，外模板的內側設置有橫截面呈圓弧形的外模面，在外模板的側面和端面均設置有用于連接鎖止手柄的腰形通孔，當各外模板的側面相互拼接并通過鎖止手柄連接固定時，各外模板上的外模面拼接形成圓柱形的外模面。作為進一步的改進，各塊外模板的形狀和尺寸相同。作為進一步的改進，所述外模板的外側設置有若干條加強筋，所述腰形通孔貫穿與外模板的側面或端面相鄰且平行的至少一條加強筋。作為進一步的改進，所述加強筋的截面為梯形。本技術提供的快拆裝圓柱外模具，包括由塑料制成的至少兩塊外模板，外模板的內側設置有橫截面呈圓弧形的外模面，在外模板的側面和端面均設置有用于連接鎖止手柄的腰形通孔，當各外模板的側面相互拼接并通過鎖止手柄連接固定時，各外模板上的外模面拼接形成圓柱形的外模面。快拆裝圓柱外模具裝模后可形成高質量的圓柱形的外模面，便于在圓柱形混凝土構件的澆筑施工，此外，通過鎖止手柄穿過相鄰兩塊外模板上的兩個腰形通孔，旋轉鎖止手柄90度，實現外模板之間的連接固定，裝模和拆模效率高。另一方面，本技術提供一種快拆裝圓柱內模具，包括由塑料制成的至少兩塊內模板，內模板的外側設置有橫截面呈圓弧形的內模面，在內模板的側面和端面均設置有用于連接鎖止手柄的腰形通孔，當各內模板的側面相互拼接并通過鎖止手柄連接固定時，各內模板上的內模面拼接形成圓柱形的內模面。作為進一步的改進，各塊內模板的形狀和尺寸相同。作為進一步的改進，所述內模板的外側設置有若干條加強筋，所述腰形通孔貫穿與內模板的側面或端面相鄰且平行的至少一條加強筋。作為進一步的改進，所述加強筋的截面為梯形。本技術提供的快拆裝圓柱內模具，包括由塑料制成的至少兩塊內模板，內模板的外側設置有橫截面呈圓弧形的內模面，在內模板的側面和端面均設置有用于連接鎖止手柄的腰形通孔，當各內模板的側面相互拼接并通過鎖止手柄連接固定時，各內模板上的內模面拼接形成圓柱形的內模面?？觳鹧b圓柱內模具裝模后可形成高質量的圓柱形的內模面，便于在圓筒形混凝土構件內表面的澆筑施工，此外，通過鎖止手柄穿過相鄰兩塊內模板上的兩個腰形通孔，旋轉鎖止手柄90度，實現內模板之間的連接固定，裝模和拆模效率高。再一方面，本技術提供一種快拆裝圓柱模具，包括如上所述的快拆裝圓柱外模具和快拆裝圓柱內模具，所述快拆裝圓柱內模具設置在快拆裝圓柱外模具中。作為進一步的改進，所述快拆裝圓柱外模具和/或快拆裝圓柱內模具上設置有電子芯片。本技術提供的快拆裝圓柱模具，由于包括如上所述的快拆裝圓柱外模具和快拆裝圓柱內模具，由于其應當具有外模具和內模具相應的有益效果，因此不再詳細描述。附圖說明利用附圖對本技術作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本技術的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。圖1是快拆裝圓柱外模具的立體圖。圖2是快拆裝圓柱內模具立體圖。圖3是快拆裝圓柱模具的立體圖。具體實施方式為了使本領域的技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步詳細的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。如圖1所示，本技術實施例提供一種快拆裝圓柱外模具，包括由塑料制成的四塊外模板1。外模板1由高分子塑料制成，不存在易與混凝土粘合的缺陷，模板容易脫模，施工方便。各塊外模板1的形狀和尺寸相同，這樣減少了模具的型號，降低了成本。外模板1的內側設置有橫截面呈圓弧形的外模面11，在外模板1的側面和端面均設置有用于連接鎖止手柄的腰形通孔3，腰形通孔3可為多個，相鄰腰形通孔之間的間距為標準間距。兩個模板連接時，相鄰模板上的腰形通孔3互相對應，將帶連接銷的鎖止手柄插入兩個腰形通孔中，旋轉鎖止手柄90度，將各塊外模板互相連接在一起，裝模和拆模效率高。當各外模板1的側面相互拼接并通過鎖止手柄連接固定時，各外模板1上的外模面11拼接形成圓柱形的外模面。快拆裝圓柱外模具裝模后可形成高質量的圓柱形的外模面，便于在圓柱形混凝土構件的澆筑施工。作為進一步優選的實施方式，所述外模板1的外側設置有若干條加強筋12，所述腰形通孔3貫穿與外模板1的側面或端面相鄰且平行的至少一條加強筋12。通過加強筋的設置，在減少模板的用料的同時，可盡量保證模板的強度。腰形通孔貫穿外模板的側面或端面相鄰且平行的至少一條加強筋，這樣，鎖止手柄在鎖緊連接外模板時，通過加強筋將鎖緊力傳遞給外模板，受力更均勻，連接也更穩固。作為進一步優選的實施方式，所述加強筋12的截面為梯形。梯形的下底邊即長邊靠近外模板1，當外模板的外側面粘有混凝土時，由于加強筋12的截面為梯形，混凝土易于從加強筋上去除。如圖2所示，另一方面，本技術實施例提供一種快拆裝圓柱內模具，包括由塑料制成的四塊內模板2，各塊內模板2的形狀和尺寸相同，這樣減少了模具的型號，降低了成本。內模板2由高分子塑料制成，不存在易與混凝土粘合的缺陷，模板容易脫模，施工方便。內模板2的外側設置有橫截面呈圓弧形的內模面21，在內模板2的側面和端面均設置有用于連接鎖止手柄的腰形通孔3，當各內模板2的側面相互拼接并通過鎖止手柄連接固定時，各內模板2上的內模面21拼接形成圓柱形的內模面。快拆裝圓柱內模具裝模后可形成高質量的圓柱形的內模面，便于在圓筒形混凝土構件內表面的澆筑施工。作為進一步優選的實施方式，所述內模板2的外側設置有若干條加強筋，所述腰形通孔貫穿與內模板的側面或端面相鄰且平行的至少一條加強筋。通過加強筋的設置，在減少模板的用料的同時，可盡量保證模板的強度。腰形通孔貫穿內模板的側面或端面相鄰且平行的至少一條加強筋，這樣，鎖止手柄在鎖緊連接外模板時，通過加強筋將鎖緊力傳遞給內模板，受力更均勻，連接也更穩固。作為進一步優選的實施方式，所述加強筋的截面為梯形，梯形的下底邊即長邊靠近內模板，當內模板的內側面粘有混凝土時，由于加強筋的截面為梯形，混凝土易本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種快拆裝圓柱外模具，其特征在于：包括由塑料制成的至少兩塊外模板(1)，外模板(1)的內側設置有橫截面呈圓弧形的外模面(11)，在外模板(1)的側面和端面均設置有用于連接鎖止手柄的腰形通孔(3)，當各外模板(1)的側面相互拼接并通過鎖止手柄連接固定時，各外模板(1)上的外模面(11)拼接形成圓柱形的外模面。

【技術特征摘要】
1.一種快拆裝圓柱外模具，其特征在于：包括由塑料制成的至少兩塊外模板(1)，外模板(1)的內側設置有橫截面呈圓弧形的外模面(11)，在外模板(1)的側面和端面均設置有用于連接鎖止手柄的腰形通孔(3)，當各外模板(1)的側面相互拼接并通過鎖止手柄連接固定時，各外模板(1)上的外模面(11)拼接形成圓柱形的外模面。2.根據權利要求1所述的快拆裝圓柱外模具，其特征在于：各塊外模板(1)的形狀和尺寸相同。3.根據權利要求1或2所述的快拆裝圓柱外模具，其特征在于：所述外模板(1)的外側設置有若干條加強筋(12)，所述腰形通孔(3)貫穿與外模板(1)的側面或端面相鄰且平行的至少一條加強筋(12)。4.根據權利要求3所述的快拆裝圓柱外模具，其特征在于：所述加強筋(12)的截面為梯形。5.一種快拆裝圓柱內模具，其特征在于：包括由塑料制成的至少兩塊內模板(2)，內模板(2)的外側設置有橫截面呈圓弧形的內模面(21...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王忠，吳畏，王瑋航，張小彬，
申請(專利權)人：湖南普云智能科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南,43