珠光顏料干燥、煅燒自動生產(chǎn)線制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種對珠光顏料進(jìn)行烘干、煅燒的自動生產(chǎn)線。其特征包括滾筒旋轉(zhuǎn)式多層次干燥機(jī)１、滾筒旋轉(zhuǎn)式內(nèi)加熱煅燒爐７，以及將上述兩者聯(lián)通的顏料輸送管１０和高溫廢氣輸送管１１。其關(guān)鍵措施是變現(xiàn)有的靜態(tài)烘干、煅燒為動態(tài)烘干、煅燒。解決了現(xiàn)有技術(shù)耗能高、污染重問題，縮短了干燥、煅燒時間，提高了工作效率，是一種理想的珠光顏料烘干、煅燒自動化生產(chǎn)線。（*該技術(shù)在2016年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬顏料加工
，具體涉及一種對珠光顏料進(jìn)行烘干、煅燒的自動生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
現(xiàn)在煅燒珠光顏料使用的窯爐主要為1、輥道窯(用得最多，主要有電加熱和燃?xì)饧訜醿煞N)。2、隧道窯。3、梭式窯。4、網(wǎng)帶式窯。烘干珠光顏料使用的干燥設(shè)備主要為1、箱式烘房(間歇式生產(chǎn))。2、隧道式烘房(連續(xù)式生產(chǎn))。這兩種設(shè)備目前都是各自獨(dú)立使用，烘干、煅燒工序之間靠人工銜接。目前的工藝存在的問題是1、兩個工序之間的銜接需要使用大量的人工。人工操作的順序是將濕顏料裝入不銹鋼料盤→料盤裝車→料車進(jìn)入烘房→干燥結(jié)束料車出烘房→料盤卸車→倒入料桶→運(yùn)至煅燒窯→裝料入坩堝→坩堝入窯煅燒→坩堝出窯倒料入桶。2、珠光顏料是一種細(xì)微粉末狀態(tài)的顏料，其粒徑小的只有10微米(μm)一般在10-300μm。自然狀態(tài)下的堆積比重大多數(shù)在0.15-0.35之間。由于這種顏料粒徑小、比重輕，頻繁地裝料倒料，顏料大量地飛揚(yáng)起來嚴(yán)重污染工作環(huán)境，而且又是在高溫條件下操作，工人的勞動強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣。3、烘干的效率低，烘房烘一次顏料一般需要15小時左右，因此需要大量的烘房。4、煅燒的能耗高。以現(xiàn)在能耗最少的輥道窯為例，煅燒一公斤珠光顏料需要耗電1-2度(視不同產(chǎn)品)。5、需要大量的不銹鋼料盤和陶瓷坩堝。6、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。由于珠光顏料是在靜態(tài)下煅燒，坩堝內(nèi)的顏料的色相往往是不一致的，需要在后續(xù)工序中加以混合。7、增加管理的難度。頻繁的裝料倒料過程中，不僅管理難，而且外界的雜質(zhì)不可避免地會進(jìn)入產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加后續(xù)工序的工作量。由于珠光顏料是一種新型顏料，應(yīng)用范圍十分廣泛。且又是無害的無機(jī)顏料，這個行業(yè)現(xiàn)正在迅速地發(fā)展，產(chǎn)量由5年前的每年幾百噸到現(xiàn)在的每年超過萬噸。并且，未來幾年國內(nèi)的珠光顏料產(chǎn)量還將快速增加。在珠光顏料的生產(chǎn)過程中，烘干、煅燒這兩個工序是耗能最大、污染最嚴(yán)重、勞動強(qiáng)度最大、勞動環(huán)境最差的兩個工序。因此，研制一種對珠光顏料進(jìn)行烘干、煅燒的自動化生產(chǎn)就成為迫切的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能、環(huán)保、高效率的珠光顏料干燥、煅燒自動生產(chǎn)線。本技術(shù)提供的一種珠光顏料干燥、煅燒自動生產(chǎn)線，其特征包括滾筒旋轉(zhuǎn)式多層次干燥機(jī)、滾筒旋轉(zhuǎn)式內(nèi)加熱煅燒爐，以及將上述兩者聯(lián)通的顏料輸送管和高溫廢氣輸送管。由于滾筒旋轉(zhuǎn)式內(nèi)加熱煅燒爐中的內(nèi)加熱發(fā)熱元件很容易被翻滾飛揚(yáng)的顏料覆蓋而導(dǎo)致設(shè)備故障，因此在電發(fā)熱元件外圍設(shè)置保護(hù)罩。為了使煅燒產(chǎn)生的高溫高腐蝕性氣體中的顏料有效回收，減少顏料的流失和環(huán)境污染，在高溫廢氣輸送管中設(shè)置多孔抗腐蝕耐高溫過濾裝置。為了將完成煅燒的顏料快速冷卻，本技術(shù)還包括于煅燒爐后設(shè)置滾筒旋轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)。本技術(shù)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是變現(xiàn)有的靜態(tài)烘干、煅燒為動態(tài)烘干、煅燒。靜態(tài)烘干時，顏料裝在料盤中成堆積狀態(tài)為成團(tuán)塊狀。顏料表面的水分很快被蒸發(fā)掉，但內(nèi)部的水分隨著顏料表面的溫度升高，水分反而不容易向表面擴(kuò)散。這是因?yàn)椋瑪U(kuò)散一般是水分由溫度低的位置向溫度高的位置轉(zhuǎn)移，濕度高的位置向濕度低位置轉(zhuǎn)移，這時顏料表面的溫度比顏料內(nèi)部的溫度高，增加了顏料向表面擴(kuò)散的阻力，這樣就使得烘干的時間十分漫長。由于本技術(shù)采用滾筒旋轉(zhuǎn)式多層次干燥結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)動態(tài)烘干，即1、讓顏料表面先被烘干的部分先離開顏料表面，使未被烘干的部分充分暴露，加快水分蒸發(fā)的過程。2、顏料在烘干的過程中不斷的運(yùn)動，使之不可能堆積或結(jié)塊。這樣烘干的時間就能大大地縮短。對比性試驗(yàn)結(jié)果顯示靜態(tài)烘干的時間大約為14-15小時，本技術(shù)的動態(tài)烘干大約只需2小時。靜態(tài)煅燒時，顏料是裝在坩堝中的，表面的酸和有害物質(zhì)能得到很快排除，坩堝里面的顏料當(dāng)中的酸和有害物質(zhì)的排除就要通過延長高溫保溫時間來達(dá)到目的。而本技術(shù)由于采用了滾筒旋轉(zhuǎn)式內(nèi)加熱煅燒，即實(shí)現(xiàn)了動態(tài)煅燒，顏料在煅燒的過程中是處于飛揚(yáng)翻滾狀態(tài)，因此，有害物質(zhì)很容易得到排除，且顏料的各部分基本是在同時達(dá)到所需要的溫度，所以就不需要很長的高溫保溫時間，且顏料的色相基本沒有差異。另外，本技術(shù)的煅燒采取電能內(nèi)加熱形式，比現(xiàn)有技術(shù)中采用的外加熱形式，將大大地降低能量消耗。通過試驗(yàn)測試，比能耗最少的輥道窯的耗能下降50％以上。以下結(jié)合附圖所示具體實(shí)施方式，對本技術(shù)的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。附圖說明圖1為本技術(shù)外形構(gòu)造圖；圖2為本技術(shù)滾筒旋轉(zhuǎn)式多層次干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)滾筒旋轉(zhuǎn)式內(nèi)加熱煅燒爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式如圖1、2、3所示，滾筒旋轉(zhuǎn)式多層次干燥機(jī)1設(shè)有顏料入口2和廢氣排放管3，機(jī)體由內(nèi)層4、中層5和外層6構(gòu)成多層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層充入高溫氣體和煅燒產(chǎn)生的高溫廢氣，對顏料進(jìn)行烘干。除外層之外的其它各層筒壁均布滿小通孔，使已烘干的顏料與沒烘干的顏料在滾筒旋轉(zhuǎn)式多層次干燥機(jī)中層與層之間不斷地分離。煅燒爐7設(shè)計(jì)成滾筒旋轉(zhuǎn)式內(nèi)加熱結(jié)構(gòu)，采用電能加熱，電發(fā)熱元件8安裝在滾筒內(nèi)部，并設(shè)置保護(hù)罩9。干燥機(jī)1與煅燒爐7之間通過顏料輸送管10和高溫廢氣輸送管11聯(lián)通，使烘干與煅燒一次性完成。顏料從干燥機(jī)到煅燒爐的傳輸輔助以壓力導(dǎo)流，使顏料能均勻穩(wěn)定地在管道中流動。設(shè)置冷卻機(jī)12，將完成煅燒的顏料快速冷卻。高溫廢氣輸送管11中設(shè)有多孔抗腐蝕、耐高溫的過濾裝置13。權(quán)利要求1.一種珠光顏料干燥、煅燒自動生產(chǎn)線，其特征是滾筒旋轉(zhuǎn)式多層次干燥機(jī)(1)、滾筒旋轉(zhuǎn)式內(nèi)加熱煅燒爐(7)，以及將上述兩者聯(lián)通的顏料輸送管(10)和高溫廢氣輸送管(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動生產(chǎn)線，其特征是所述的滾筒旋轉(zhuǎn)式內(nèi)加熱煅燒爐(7)中的內(nèi)加熱發(fā)熱元件(8)外圍設(shè)置保護(hù)罩(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動生產(chǎn)線，其特征是在高溫廢氣輸送管(11)中設(shè)置多孔抗腐蝕耐高溫過濾裝置(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動生產(chǎn)線，其特征是煅燒爐(7)后設(shè)置滾筒旋轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)(12)。專利摘要本技術(shù)涉及一種對珠光顏料進(jìn)行烘干、煅燒的自動生產(chǎn)線。其特征包括滾筒旋轉(zhuǎn)式多層次干燥機(jī)1、滾筒旋轉(zhuǎn)式內(nèi)加熱煅燒爐7，以及將上述兩者聯(lián)通的顏料輸送管10和高溫廢氣輸送管11。其關(guān)鍵措施是變現(xiàn)有的靜態(tài)烘干、煅燒為動態(tài)烘干、煅燒。解決了現(xiàn)有技術(shù)耗能高、污染重問題，縮短了干燥、煅燒時間，提高了工作效率，是一種理想的珠光顏料烘干、煅燒自動化生產(chǎn)線。文檔編號C09C3/00GK2928847SQ20062012986公開日2007年8月1日 申請日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月31日專利技術(shù)者鄧全根 申請人:景德鎮(zhèn)市全順窯爐有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種珠光顏料干燥、煅燒自動生產(chǎn)線，其特征是滾筒旋轉(zhuǎn)式多層次干燥機(jī)（１）、滾筒旋轉(zhuǎn)式內(nèi)加熱煅燒爐（７），以及將上述兩者聯(lián)通的顏料輸送管（１０）和高溫廢氣輸送管（１１）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧全根，
申請(專利權(quán))人：景德鎮(zhèn)市全順窯爐有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：36[中國|江西]