一種蒸箱，包括箱體、箱蓋、多個加熱總成組件及透氣網板，箱蓋與箱體的頂部連接，多個加熱總成組件位于箱體內并間隔地設置在箱體的底部，箱蓋與箱體均為層狀復合結構，包括耐腐蝕內層、外層及位于耐腐蝕內層與外層之間的保溫層；每一加熱總成組件包括U形導熱油管及蒸汽管，U形導熱油管與蒸汽管從箱體內穿出并分別與外部的導熱油循環加熱系統以及蒸汽供應管路連接，蒸汽管的長度延伸方向與U形導熱油管的長度延伸方向一致，并且蒸汽管位于U形導熱油管所圍成的U形空間內，蒸汽管的左右兩側沿著蒸汽管的長度延伸方向間隔地設有噴氣孔；透氣網板設置在箱體內并位于多個加熱總成組件的上方。本實用新型專利技術的蒸箱能耗低，并且不容易形成結露。
【技術實現步驟摘要】
蒸箱
本技術涉及紡織領域
，具體涉及一種蒸箱。
技術介紹
對許多織物來說，在加工的不同階段需要蒸汽處理，以獲得蓬松柔軟的手感，或是讓織物預縮來達到穩定合格的形態和尺寸、消除織物內應力，以降低衣物洗滌后的縮水率，或是對印花后的織物進行固色處理。 因此汽蒸處理是紡織品加工中重要的加工手段，而蒸箱箱體是汽蒸處理的主要起決定性的部件。然而，傳統的蒸箱體積大，能耗高，蒸汽消耗量大，廢汽排放多污染較大，并且蒸箱內容易形成結露。具體分析如下: 傳統汽蒸工藝中有一種是先噴水霧預濕再汽蒸工藝，這個工藝因為液態水滴在蒸箱中汽化時汽化潛熱很高，吸熱量非常大，所以能耗高，被完全汽化的時間也較長，所占用空間也比較大，出布的含濕量也較高，經常需要在蒸箱后附帶烘干定型裝置。另外也有直接在蒸箱中被蒸汽直接加熱，蒸汽無論從蒸箱頂部或者底布噴出后都不可避免地快速降溫傳熱給腔體和織物而溫度下降至100度以下時結露，不時有許多點狀水滴滴在布面上，也會對蒸化效果打很大折扣，嚴重的水滴還會在布面留下痕跡，破壞布面風格。
技術實現思路
有鑒如此，本技術的目的是提供一種蒸箱，解決現有技術中的蒸箱，能耗高，容易結露的問題。 本技術提供一種蒸箱，包括箱體、箱蓋、多個加熱總成組件及透氣網板，所述箱蓋與所述箱體的頂部連接，并且所述箱蓋的兩側與所述箱體之間形成有供待加工布料進入的所述箱體的通道，所述多個加熱總成組件位于所述箱體內并間隔地設置在所述箱體的底部，所述箱蓋與所述箱體均為層狀復合結構，包括耐腐蝕內層、外層及位于所述耐腐蝕內層與所述外層之間的保溫層；每一加熱總成組件包括U形導熱油管及蒸汽管，所述U形導熱油管與所述蒸汽管從所述箱體內穿出并分別與外部的導熱油循環加熱系統以及蒸汽供應管路連接，所述蒸汽管的長度延伸方向與所述U形導熱油管的長度延伸方向一致，并且所述蒸汽管位于所述U形導熱油管所圍成的U形空間內，所述蒸汽管的左右兩側沿著蒸汽管的長度延伸方向間隔地設有噴氣孔；所述透氣網板設置在箱體內并位于所述多個加熱總成組件的上方。 所述蒸汽管的上、下兩側分別設有導流片，兩個所述導流片對稱設置，位于所述蒸汽管上側面的導流片的截面呈人字形，位于所述蒸汽管下側面的導流片的截面呈倒人字形，兩所述導流片之間形成位于所述蒸汽管左右兩側的蒸汽導流腔，所述U形導熱油管的外表面繞設有散熱片。 所述蒸箱還包括兩節能隔板，所述兩節能隔板與所述箱蓋的底部垂直連接，并且所述兩節能隔板與所述箱蓋的兩相對側分別間隔設定距離，所述兩節能隔板的長度延伸方向和所述通道的長度延伸方向相同，所述節能隔板的底部與所述箱體的中部位置對齊，所述節能隔板的長度大于待加工布料的寬度，小于所述箱體的內寬。 所述透氣網板由不銹鋼鏡面板加工而成，上面均勻布滿了透氣孔。 所述透氣孔的內徑在4mm-10mm之間。 所述箱蓋的底部排布有蒸汽或導熱油加熱的盤管。 所述耐腐蝕內層的材料為不銹鋼。 所述保溫層的材料為保溫石棉板。 所述噴氣孔的內徑在1.之間。 所述箱體的底部設有排水孔。 由于上述技術方案的運用，本技術與現有技術相比具有下列優點: 本技術的蒸箱，具有能耗低，不結露，蒸箱溫度濕度均勻可控，出布布面干爽無明顯水跡，無需烘干處理的優點。 【附圖說明】 圖1是本技術實施例提供的蒸箱的剖視結構示意圖。 圖2是圖1中的加熱總成組件的結構示意圖。 圖3是圖1中的加熱總成組件的放大圖。 【具體實施方式】 為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】并參照附圖，對本技術進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本技術的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本技術的概念。 請參閱圖1-3，本技術實施例提供的蒸箱，包括箱體10、箱蓋12、多個加熱總成組件20及透氣網板16。其中，箱蓋12與箱體10的頂部連接，并且箱蓋12的兩側與箱體10之間形成有供待加工布料進入的箱體10的通道13。多個加熱總成組件20位于箱體10內并間隔地設置在箱體10的底部。箱蓋12與箱體10均為層狀復合結構，包括耐腐蝕內層101、外層103及位于耐腐蝕內層101與外層103之間的保溫層104。每一加熱總成組件20包括U形導熱油管22及蒸汽管24，U形導熱油管22與蒸汽管24從箱體10內穿出并分別與外部的導熱油循環加熱系統以及蒸汽供應管路連接，蒸汽管24的長度延伸方向與U形導熱油管22的長度延伸方向一致，并且蒸汽管24位于U形導熱油管22所圍成的U形空間內，在U形導熱油管22的寬度方向上，蒸汽管24的左右兩側(即蒸汽管24正對U形導熱油管22的兩側)沿著蒸汽管24的長度延伸方向間隔地設有噴氣孔240。透氣網板16設置在箱體10內并位于多個加熱總成組件20的上方，以便于蒸汽管24噴出的蒸汽彌散整個箱體10。需要說明的是，本技術的蒸箱內的蒸汽管24內的蒸汽壓力可以根據需要通過調節設置在蒸汽供應管路上的壓力調節閥控制，U形導熱油管22內的導熱油溫度可以由外部的導熱油循環加熱系統控制，并且導熱油循環加熱系統還可以設置油泵實現U形導熱油管22內的導熱油的快速循環和溫控調節，故本技術的蒸箱內的整體溫度是由蒸汽管24內蒸汽壓力和U形導熱油管22的導熱油溫度相互配合決定的，蒸汽流量大小取決于產品種類。 下面介紹本技術蒸箱的工作原理:根據產品的種類選定適當的壓力的蒸汽，以及適當溫度的導熱油分別進入蒸汽管24內與導U形導熱油管22內，當蒸汽從蒸汽管24的噴氣孔240噴出后噴向U形導熱油管22，U形導熱油管22對蒸汽再次加熱，然后蒸汽從透氣網板14透過，并彌散整個箱體10，由于箱體10和箱蓋12均包括保溫層104，故可以保證箱體10內的熱量不會向外擴散，箱體10內可以維持在一個較高的溫度，使蒸汽處于未飽和狀態，不會形成結露，從而本技術的蒸箱具有低能耗、節能且不易形成結露等特點。 在本實施例中，蒸汽管24的上、下兩側分別設有導流片242，兩導流片242對稱設置，位于蒸汽管24上側面的導流片242的截面呈人字形，位于蒸汽管24上側面的導流片242的截面呈倒人字形，蒸汽管24的上、下兩側面分別位于對應的導流片242所圍成的人字形空間內，兩導流片242之間形成位于蒸汽管24左右兩側的蒸汽導流腔246。U形導熱油管22的外表面繞設有散熱片220，蒸汽由蒸汽管24的噴氣孔240排出后，上、下兩側的人字形導流片242約束蒸汽流方向，使蒸汽對準散熱片220中心位置，并且蒸汽在蒸汽管24的上、下兩側的導流片242所形成的蒸汽導流腔246中減壓使蒸汽的壓力均勻后噴向U形導熱油管22的散熱片220，U形導熱油管22的散熱片220對蒸汽再次加熱，保證透氣網板16下部空間內的蒸汽能夠均勻彌散整個箱體10，進一步保證箱體10內的蒸汽處于未飽和狀態，不會形成結露。 在本實施例中，本技術的蒸箱還包括兩節能隔板14，兩節能隔板14與箱蓋12的底部垂直連接，并且兩節能隔板14與箱蓋12的兩相對側分別間隔設定距離(例如5cm)，兩節能隔板14的長度延伸方向和通道13的長度延伸方向相同本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種蒸箱，包括箱體(10)、箱蓋(12)、多個加熱總成組件(20)及透氣網板(16)，所述箱蓋(12)與所述箱體(10)的頂部連接，并且所述箱蓋(12)的兩側與所述箱體(10)之間形成有供待加工布料進入的所述箱體(10)的通道(13)，所述多個加熱總成組件(20)位于所述箱體(10)內并間隔地設置在所述箱體(10)的底部，其特征在于:所述箱蓋(12)與所述箱體(10)均為層狀復合結構，包括耐腐蝕內層(101)、外層(103)及位于所述耐腐蝕內層(101)與所述外層(103)之間的保溫層(104);每一加熱總成組件(20)包括U形導熱油管(22)及蒸汽管(24)，所述U形導熱油管(22)與所述蒸汽管(24)從所述箱體(10)內穿出并分別與外部的導熱油循環加熱系統以及蒸汽供應管路連接，所述蒸汽管(24)的長度延伸方向與所述U形導熱油管(22)的長度延伸方向一致，并且所述蒸汽管(24)位于所述U形導熱油管(22)所圍成的U形空間內，所述蒸汽管(24)的左右兩側沿著蒸汽管(24)的長度延伸方向間隔地設有噴氣孔(240);所述透氣網板(16)設置在箱體(10)內并位于所述多個加熱總成組件(20)的上方。2.根據權利要求1所述的蒸箱，其特征在于:所述蒸汽管(24)的上、下兩側分別設有導流片(242)，兩個所述導流片(242)對稱設置，位于所述蒸汽管(24)上側面的導流片(242)的截面呈人字形，位于所述蒸汽管(2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅明，馬常凱，
申請(專利權)人：嘉興晟合襯布有限公司，馬常凱，羅明，
類型：新型
國別省市：
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