一種透氣透濕面料制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種透氣透濕面料，該面料由經(jīng)紗和緯紗交織成坯布后經(jīng)染整制成；所述經(jīng)紗與緯紗均為A紗與B紗按1:1的排列比進行穿經(jīng)投緯；所述A紗和B紗均是采用賽絡(luò)紡或賽絡(luò)菲爾紡將再生纖維素纖維單紗與水溶性纖維呈螺旋狀捻合而成的復(fù)合紗；所述A紗和B紗的捻度相同、捻向相反；所述染整包括燒毛、退漿、定型、印花或染色、柔軟整理的工序，其中，退漿工序的溫度為80?100℃。本發(fā)明專利技術(shù)的不僅透氣透濕性能良好，而且手感輕薄柔軟、布面結(jié)構(gòu)平整穩(wěn)定。

Breathable moisture permeable fabric

The invention discloses a breathable fabric, the fabric is woven by warp and weft yarn into fabric after dyeing and finishing is made; the warp and weft yarn and B yarn were A according to the 1:1 arrangement than through picking; the A yarn and B yarn are composite yarn by siro spinning and Siro Phil spun regenerated cellulose fiber yarn and water-soluble fiber spirally twisted; the A yarn and B yarn twist, twist to the contrary; the dyeing including singeing, desizing, shaping, printing or dyeing and softening finishing process, the desizing process the temperature is 80 DEG C 100. The present invention not only has good ventilation and moisture permeability, but also feels light and soft, and the fabric surface is smooth and stable.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種透氣透濕面料
本專利技術(shù)屬于家用紡織品
，具體涉及一種透氣透濕面料。
技術(shù)介紹
夏季床品面料要求透氣透濕、柔軟舒適，面料透氣透濕性與織物中孔隙大小的分布特征有關(guān)，具體影響因素有纖維性質(zhì)、紗線結(jié)構(gòu)和織物結(jié)構(gòu)以及環(huán)境條件等。常用于夏季床品面料的再生纖維素纖維具有吸濕性、透氣性和親膚性較好，但是吸收人體濕氣后，纖維素纖維吸濕膨脹，纖維直徑變粗導(dǎo)致面料透氣性變差，手感發(fā)硬，且由于纖維吸濕滯后性，吸濕后水分難以排出，面料粘在皮膚表面，人體感覺悶熱不舒適。織物采用透孔組織或紗羅組織進行織造，表面可實現(xiàn)均勻或清晰分布的小孔，有利于改善面料通透性，透孔組織透孔經(jīng)水洗或力作用下孔結(jié)構(gòu)容易變形，穩(wěn)定性差；紗羅組織透孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，但孔徑較大且質(zhì)地輕薄。現(xiàn)有的技術(shù)采用透孔組織與退維處理來獲得高透氣性，比如CN104342818公開了一種透氣織物，采用透孔組織使織物表面分布孔洞，采用雙層組織或三層組織結(jié)構(gòu)獲得垂直通道。通過透孔組織、多層結(jié)構(gòu)構(gòu)造通道，不適用于要求布面柔軟輕透、緊密結(jié)實、耐用性好的床品面料。比如CN102337621A公開了一種吸水透氣性織物，采用堿減量加工方法使紗線表面部分纖維水解，提高毛細效應(yīng)，由于氣體的流通取決于織物大孔，該這種方法沒有形成尺寸較大的紗線凹槽，織物透氣性的提高幅度有限。
技術(shù)實現(xiàn)思路
解決的技術(shù)問題：本專利技術(shù)的目的是提供一種透氣透濕面料，該面料不僅透氣透濕性能良好，而且手感輕薄柔軟、布面結(jié)構(gòu)平整穩(wěn)定。技術(shù)方案：一種透氣透濕面料，由經(jīng)紗和緯紗交織成坯布后經(jīng)染整制成；所述經(jīng)紗與緯紗均為A紗與B紗按1:1的排列比進行穿經(jīng)投緯；所述A紗和B紗均是采用賽絡(luò)紡或賽絡(luò)菲爾紡將再生纖維素纖維單紗與水溶性纖維呈螺旋狀捻合而成的復(fù)合紗；所述A紗和B紗的捻度相同、捻向相反；所述染整包括燒毛、退漿、定型、印花或染色、柔軟整理的工序，其中，退漿工序的溫度為80-100℃。進一步地，所述復(fù)合紗中水溶性纖維的含量百分比為15-50％。進一步地，所述水溶性纖維為水溶性維綸。進一步地，所述水溶性纖維為水溶性纖維單紗或水溶性纖維長絲。進一步地，所述透氣透濕面料的組織結(jié)構(gòu)選自平紋組織、斜紋組織或緞紋組織。進一步地，所述定型工序的溫度為160-180℃。進一步地，所述經(jīng)紗與緯紗均為A紗、B紗和再生纖維素纖維純紡紗按1:1:1-3的排列比進行穿經(jīng)投緯。有益效果：1、水溶性纖維配置在紗線中，經(jīng)過退維處理，可使紗線呈現(xiàn)特殊的異形結(jié)構(gòu)，表面呈一道螺旋狀清晰勻布的溝槽，有利于氣體流通、濕氣傳輸；2、螺旋方向相反的兩種異形紗線在面料表面構(gòu)成類似圓形的貫通微孔，微孔平行于面料的厚度方向，提高了面料導(dǎo)濕速度和透氣效果；3、可保持面料緊密性、有身骨的同時，其獨特的透氣透濕性能使空氣通過微孔進行交互流通。附圖說明圖1為實施例1中A紗或B紗經(jīng)染整后的結(jié)構(gòu)示意圖，1為再生纖維素單紗、2為溝槽；圖2為實施例1的面料結(jié)構(gòu)示意圖，3為B紗(S捻)、4為A紗(Z捻)、5為微孔。具體實施方式下面通過具體實施方式對專利技術(shù)作進一步詳細說明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本專利技術(shù)，而不應(yīng)視為限定本專利技術(shù)的范圍。實施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。水溶性纖維是一種能在水中溶解或者遇水緩慢水解成水溶性分子(或化合物)的纖維。水溶性纖維有聚乙烯醇纖維(維綸)、海藻纖維、羧甲基纖維素纖維等。退維處理：將維綸在溫度大于80℃的水溶液中進行溶解。本專利技術(shù)提供的透氣透濕性面料，由A紗和B紗按排列比1:1進行穿經(jīng)投緯織造成坯布后再經(jīng)染整制成；所述A紗和B紗均是采用賽絡(luò)紡或賽絡(luò)菲爾紡將再生纖維素纖維單紗與水溶性纖維呈螺旋狀捻合而成的混紡紗；所述A紗和B紗的捻度相同、捻向相反；所述染整包括燒毛、退漿、定型、印花或染色、柔軟整理的工序，其中，退漿工序的溫度為80-100℃。采用再生纖維素纖維單紗與水溶性纖維單紗或長絲復(fù)合，通過賽絡(luò)紡紗和賽絡(luò)菲爾紡紗工藝，使單紗與單紗、長絲相互包纏，形成雙股復(fù)合紗。賽絡(luò)紡和賽絡(luò)菲爾紡技術(shù)使單紗與單紗、長絲兩種組分直接合股加捻，一根結(jié)構(gòu)較為疏松的單紗條經(jīng)合股加捻作用，在成紗中呈現(xiàn)腰圓形，與另一根單紗或長絲緊密地纏繞在一起，另一根單紗或長絲位于成紗外側(cè)，形成結(jié)構(gòu)緊密、表面光潔的近圓形截面。兩組分基本上繞紗線軸線呈螺旋線形態(tài)相互糾纏，成紗中2根單紗具有同向的捻回，單紗的捻度小于成紗的捻度，股線中2根單紗以螺旋狀相互捻合在一起，相互之間較為分明，互不相混。水溶性纖維配置在賽絡(luò)紡或賽絡(luò)菲爾紗線中，經(jīng)過退維處理，可使新紗線呈現(xiàn)特殊的異形結(jié)構(gòu)，表面呈一道條螺旋狀清晰勻布的溝槽，如圖1所示，有利于空氣在新紗溝槽上進行交換流通。具體地，溝槽體積占原紗線總體積的15～50％。為了使退維后面料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，采用Z捻的含水溶性纖維的賽絡(luò)紡原紗或賽絡(luò)菲爾紡紗原紗(A紗)與S捻的含水溶性纖維的賽絡(luò)紡原紗或賽絡(luò)菲爾紡紗原紗(B紗)以排列比為1:1進行配置織造，織物經(jīng)退維處理后，2根異形新紗的退捻方向相反，扭轉(zhuǎn)力相抵，故2根新紗的退捻數(shù)較少，充分保留了新紗及其表面溝槽的形態(tài)，也有效防止織物布面退捻皺縮的問題。如圖2所示，2根溝槽旋轉(zhuǎn)方向相反的新紗在面料表面構(gòu)成類似圓形的貫通微孔，徑向尺寸至少可達到原紗直徑的1/5，不僅增加了空氣透過率，而且使人體濕氣從織物的一側(cè)快速滲透并蒸發(fā)至另一側(cè)外界空氣中，起到更好的透氣和導(dǎo)濕效果。經(jīng)紗與緯紗均為A紗與B紗按照1:1排列，也可以是，經(jīng)紗或緯紗均為A紗、B紗與再生纖維素純紡紗按照1:1:1～3排列，這樣，構(gòu)成的微孔尺寸變小、分布變少，微孔的占有面積也就變小，使面料透氣性降低，但是退維后面料的溝槽結(jié)構(gòu)相對更穩(wěn)固。因此排列比可根據(jù)實際具體要求進行設(shè)計。在本專利技術(shù)面料的實際制造中，水溶性纖維的配比需結(jié)合紗線線密度、經(jīng)緯密及紡紗難易程度等因素來考慮。如果含量過低，經(jīng)退維處理后的紗線構(gòu)成的微孔尺寸相對較小，起不到透氣透濕性的作用，但含量過高，紗線結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，也不利于保持微孔結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。因此，水溶性纖維的含量優(yōu)選為20％-30％，最高不能超過50％。在本專利技術(shù)面料的實際制造中，A紗與B紗優(yōu)選為僅捻向相反，其余參數(shù)一致的紗線進行組合織造，包括纖維素纖維與水溶性纖維兩組分含量、紗線線密度、捻度等參數(shù)。當紗線中水溶性纖維退出時，紗線中部分退捻，而A紗與B紗的退捻作用力相同，退捻方向相反，可相互抵消、相互平衡。本專利技術(shù)提供的透氣透濕性面料，纖維原料采用高吸濕性的再生纖維素纖維，確保面料柔軟親膚性的同時，也解決了再生纖維素纖維吸濕后徑向膨脹導(dǎo)致面料透氣性差、手感發(fā)硬的問題。人體大量濕氣通過平行于面料厚度方向的貫通微孔進行擴散，導(dǎo)濕性好，少量被纖維吸濕消耗，面料吸濕量少，故面料能夠持續(xù)干爽透氣，適合夏季使用。本專利技術(shù)所用的組織在滿足床品面料的緊密結(jié)實、懸垂、具有身骨等特點的基礎(chǔ)上，可選擇平紋、斜紋及緞紋組織中的任意一種。對于平紋組織來說，其經(jīng)緯紗交織頻繁，經(jīng)緯紗的排列緊密程度相同，如圖2所示，當1個組織循環(huán)內(nèi)4根經(jīng)緯紗的溝槽口在非交疊處相對應(yīng)時，所得的微孔徑向尺寸最大；當1個組織循環(huán)內(nèi)1根經(jīng)紗或緯紗的溝槽口在非交疊處平行于面料時，所得的微孔徑向尺寸最小。對于斜紋和緞紋來說，經(jīng)密大于緯密，緯紗與緯紗之間的間隙較大，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種透氣透濕面料，其特征在于：由經(jīng)紗和緯紗交織成坯布后經(jīng)染整制成；所述經(jīng)紗與緯紗均為A紗與B紗按1:1的排列比進行穿經(jīng)投緯；所述A紗和B紗均是采用賽絡(luò)紡或賽絡(luò)菲爾紡將再生纖維素纖維單紗與水溶性纖維呈螺旋狀捻合而成的復(fù)合紗；所述A紗和B紗的捻度相同、捻向相反；所述染整包括燒毛、退漿、定型、印花或染色、柔軟整理的工序，其中，退漿工序的溫度為80?100℃。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種透氣透濕面料，其特征在于：由經(jīng)紗和緯紗交織成坯布后經(jīng)染整制成；所述經(jīng)紗與緯紗均為A紗與B紗按1:1的排列比進行穿經(jīng)投緯；所述A紗和B紗均是采用賽絡(luò)紡或賽絡(luò)菲爾紡將再生纖維素纖維單紗與水溶性纖維呈螺旋狀捻合而成的復(fù)合紗；所述A紗和B紗的捻度相同、捻向相反；所述染整包括燒毛、退漿、定型、印花或染色、柔軟整理的工序，其中，退漿工序的溫度為80-100℃。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣透濕面料，其特征在于：所述復(fù)合紗中水溶性纖維的含量百分比為15-50%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肖俐，陳紅霞，陸鵬，丁可敬，
申請(專利權(quán))人：江蘇金太陽紡織科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32