一種自動調節距離的電纜絞線軋輪裝置制造方法及圖紙

一種自動調節距離的電纜絞線軋輪裝置，它包括電控系統、第二齒輪、滾珠絲母、滾珠絲桿、伺服電機、第一齒輪、上軋輪固定架、軋輪底座和導軌座；所述伺服電機的輸出軸上設有第一齒輪，該第一齒輪與滾珠絲母上的第二齒輪嚙合傳動；所述導軌座對稱分布于軋輪底座兩側，當電控系統控制伺服電機運轉時經齒輪傳動可驅動滾珠絲母旋轉，從而帶動滾珠絲桿以及滾珠絲桿底部的上軋輪固定架上下移動用于控制上軋輪與下軋輪的間距；它利用設置齒輪嚙合、絲桿傳動以及雙軸承結構從而克服了現有設備加工質量不穩定和維護成本高的缺陷，并且整體結構科學合理，安裝和操作方便，能實現自動調整和檢測上下軋輪間的中心距；它廣泛適用于電纜絞線機配套使用。

【技術實現步驟摘要】
一種自動調節距離的電纜絞線軋輪裝置
本技術涉及電纜制造
，尤其涉及一種自動調節距離的電纜絞線軋輪裝置。
技術介紹
傳統的絞線機軋輪裝置一般都采用手動操作調整上下軋輪距離，且上下軋輪之間的間隙采用手工測量，往往因為不同操作工人的測量方法不一致，導致絞線結構尺寸經常出現偏差，產品質量不穩定，給下道工序的生產和成本控制帶來很大的影響，甚至出現產品不合格需要報廢的情況；并且現有絞線軋輪裝置結構復雜，機械傳動精度低，由于上下軋輪工作時的沖擊力度大，導致設備故障頻發，設備維護成本高且設備使用壽命短。
技術實現思路
針對上述情況，本技術目的在于提供一種自動調節距離的電纜絞線軋輪裝置，它利用設置齒輪嚙合、絲桿傳動以及雙軸承結構從而克服了現有設備加工質量不穩定和維護成本高的缺陷；并且整體結構科學合理，安裝和操作方便，使用安全可靠，能實現自動調整和檢測上下軋輪間的中心距，減輕了勞動強度，制造成本顯著降低，市場前景廣闊，便于推廣使用。為實現上述任務，一種自動調節距離的電纜絞線軋輪裝置，它包括電控系統、第二齒輪、滾珠絲母、滾珠絲桿、伺服電機、第一齒輪、上軋輪固定架、軋輪底座和導軌座；所述伺服電機的輸出軸上設有第一齒輪，該第一齒輪與滾珠絲母上的第二齒輪嚙合傳動；所述導軌座對稱分布于軋輪底座兩側，當電控系統控制伺服電機運轉時經齒輪傳動可驅動滾珠絲母旋轉，從而帶動滾珠絲桿以及滾珠絲桿底部的上軋輪固定架上下移動用于控制上軋輪與下軋輪的間距。為實現本技術結構、效果優化，其進一步的措施：所述軋輪底座頂部設置上壓蓋板并經螺栓連接，該上壓蓋板的中心設置臺階孔。所述上壓蓋板中心臺階孔的上端為大徑端用于安裝圓柱滾珠軸承，該臺階孔的下端為小徑端用于安裝平面軸承。所述滾珠絲母的上端與第二齒輪的內孔緊固連接，該滾珠絲母的另一端依次穿過圓柱滾珠軸承、平面軸承、止退墊圈與圓螺母連接。所述上壓蓋板的頂部設有軸承壓板用于定位圓柱滾珠軸承。所述上壓蓋板的外側設有激光傳感器。所述導軌座設有4個并對稱分布于軋輪底座兩側。所述上軋輪固定架的兩端設有直線導軌與導軌座配裝，該上軋輪固定架的中心設有貫穿水平方向的上軋輪軸孔用于安裝上軋輪。所述軋輪底座的下端設有貫穿水平方向的下軋輪軸孔用于安裝下軋輪。所述伺服電機倒置于第二齒輪的上部；所述滾珠絲桿豎直設置于滾珠絲母內。本技術提供一種自動調節距離的電纜絞線軋輪裝置，它包括電控系統、第二齒輪、滾珠絲母、滾珠絲桿、伺服電機、第一齒輪、上軋輪固定架、軋輪底座和導軌座；所述伺服電機的輸出軸上設有第一齒輪，該第一齒輪與滾珠絲母上的第二齒輪嚙合傳動；所述導軌座對稱分布于軋輪底座兩側，當電控系統控制伺服電機運轉時經齒輪傳動可驅動滾珠絲母旋轉，從而帶動滾珠絲桿以及滾珠絲桿底部的上軋輪固定架上下移動用于控制上軋輪與下軋輪的間距的技術方案；它利用設置齒輪嚙合、絲桿傳動以及雙軸承結構從而克服了現有設備加工質量不穩定和維護成本高的缺陷，并且整體結構科學合理，安裝和操作方便，使用安全可靠，能實現自動調整和檢測上下軋輪間的中心距，減輕了勞動強度，制造成本顯著降低，具有顯著的經濟效益和社會效益。本技術相比現有技術所產生的有益效果：Ⅰ、本技術采用設置電控系統和激光傳感器進行間距檢測和調整，電控系統包括PLC自動控制和演算程序，間距控制精度可達0.01mm，能有效保障產品的加工質量；Ⅱ、本技術采用設置電控系統和激光傳感器進行間距自動檢測和調整，可實現一次調整到位，相對手動作業時的多次調整，一般更換一次線纜規格可節約操作時間15分鐘，顯著降低了勞動強度，提高了生產效率；Ⅲ、本技術采用上軋輪固定架的兩端設直線導軌，能保障上軋輪以及上軋輪固定架上下軸向移動不會發生偏移，從而實現高精度控制調整上下軋輪的間距，保障產品加工質量穩定可靠；Ⅳ、本技術采用雙軸承結構，能有效保障絲母絲桿傳動平穩可靠，并降低了軋輪工作時軸向沖擊力對設備的影響，提高了設備的使用壽命；Ⅴ、本技術采用上壓蓋板頂部設置軸承壓板，能有效防止圓柱滾珠軸承上下竄動，保障絲母絲桿傳動平穩可靠；Ⅵ、本技術采用滾珠絲母的下端設置止退墊圈和圓螺母，能有效防止滾珠絲母在軸承中軸向竄動，保障絲母絲桿傳動平穩可靠，從而保障產品加工質量以及延長設備的使用壽命；Ⅶ、本技術整體布局科學合理，結構簡單緊湊，安裝和操作方便，使用安全可靠，設備維護費用低，能實現自動調整和檢測上下軋輪間的中心距，減輕了勞動強度，提高了生產效率，制造成本顯著降低，具有顯著的經濟效益和社會效益。本技術廣泛適用于電纜絞線機配套使用。下面將參照圖，對本技術作進一步詳細的說明。附圖說明構成本申請的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。圖1為本技術的整體安裝結構示意圖。圖2為本技術中軋輪底座的俯視圖。圖中：1-上軋輪軸孔，2-圓螺母，3-止退墊圈，4-圓柱滾珠軸承，5-平面軸承，6-激光傳感器，7-軸承壓板，8-第二齒輪，9-滾珠絲母，10-滾珠絲桿，11-伺服電機，12-第一齒輪，13-螺栓，14-上壓蓋板，15-直線導軌，16-上軋輪固定架，17-下軋輪軸孔，18-軋輪底座，19-導軌座。具體實施方式參照附圖，本技術是這樣實現的：一種自動調節距離的電纜絞線軋輪裝置，它包括電控系統、第二齒輪8、滾珠絲母9、滾珠絲桿10、伺服電機11、第一齒輪12、上軋輪固定架16、軋輪底座18和導軌座19；所述伺服電機11的輸出軸上設有第一齒輪12，該第一齒輪12與滾珠絲母9上的第二齒輪8嚙合傳動；所述導軌座19對稱分布于軋輪底座18兩側，所述伺服電機11倒置于第二齒輪8的上部，所述滾珠絲桿10豎直設置于滾珠絲母9內；當電控系統控制伺服電機11運轉時經齒輪傳動可驅動滾珠絲母9旋轉，從而帶動滾珠絲桿10以及滾珠絲桿10底部的上軋輪固定架16上下移動用于控制上軋輪與下軋輪的間距。如圖1所示，本技術中軋輪底座18頂部設置上壓蓋板14并經螺栓13連接，該上壓蓋板14的中心設置臺階孔，該臺階孔的上端為大徑端安裝圓柱滾珠軸承4用于支撐滾珠絲母旋轉以及承載徑向載荷，該臺階孔的下端為小徑端安裝平面軸承5用于支撐滾珠絲母旋轉以及承載軸向載荷和沖擊力，采用雙軸承結構可大幅降低上下軋輪工作時的軸向沖擊力，保障整體設備運轉平穩可靠，降低設備故障發生率，大幅提高設備的使用壽命；所述滾珠絲母9的上端與第二齒輪8的內孔緊固連接，該滾珠絲母9的另一端依次穿過圓柱滾珠軸承4、平面軸承5、止退墊圈3與圓螺母2連接；所述上壓蓋板14的頂部設有軸承壓板7用于定位圓柱滾珠軸承4，該上壓蓋板14的外側設有激光傳感器6用于檢測上軋輪上平面距離并反饋信號給電控系統；所述上軋輪固定架16的中心設有貫穿水平方向的上軋輪軸孔1用于安裝上軋輪，所述軋輪底座18的下端設有貫穿水平方向的下軋輪軸孔17用于安裝下軋輪。如圖2所示，本技術中導軌座19設有4個并對稱分布于軋輪底座18兩側，所述上軋輪固定架16的兩端設有直線導軌15與導軌座19配裝。結合附圖，本技術的工作原理為：使用前需要校準和設置激光傳感器6和電控系統中接收裝置的各項參數；正常使用時，直接在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動調節距離的電纜絞線軋輪裝置，其特征在于包括電控系統、第二齒輪(8)、滾珠絲母(9)、滾珠絲桿(10)、伺服電機(11)、第一齒輪(12)、上軋輪固定架(16)、軋輪底座(18)和導軌座(19)；所述伺服電機(11)的輸出軸上設有第一齒輪(12)，該第一齒輪(12)與滾珠絲母(9)上的第二齒輪(8)嚙合傳動；所述導軌座(19)對稱分布于軋輪底座(18)兩側，當電控系統控制伺服電機(11)運轉時經齒輪傳動可驅動滾珠絲母(9)旋轉，從而帶動滾珠絲桿(10)以及滾珠絲桿(10)底部的上軋輪固定架(16)上下移動用于控制上軋輪與下軋輪的間距。

【技術特征摘要】
1.一種自動調節距離的電纜絞線軋輪裝置，其特征在于包括電控系統、第二齒輪(8)、滾珠絲母(9)、滾珠絲桿(10)、伺服電機(11)、第一齒輪(12)、上軋輪固定架(16)、軋輪底座(18)和導軌座(19)；所述伺服電機(11)的輸出軸上設有第一齒輪(12)，該第一齒輪(12)與滾珠絲母(9)上的第二齒輪(8)嚙合傳動；所述導軌座(19)對稱分布于軋輪底座(18)兩側，當電控系統控制伺服電機(11)運轉時經齒輪傳動可驅動滾珠絲母(9)旋轉，從而帶動滾珠絲桿(10)以及滾珠絲桿(10)底部的上軋輪固定架(16)上下移動用于控制上軋輪與下軋輪的間距。2.根據權利要求1所述的一種自動調節距離的電纜絞線軋輪裝置，其特征在于所述軋輪底座(18)頂部設置上壓蓋板(14)并經螺栓(13)連接，該上壓蓋板(14)的中心設置臺階孔。3.根據權利要求2所述的一種自動調節距離的電纜絞線軋輪裝置，其特征在于所述上壓蓋板(14)中心臺階孔的上端為大徑端用于安裝圓柱滾珠軸承(4)，該臺階孔的下端為小徑端用于安裝平面軸承(5)。4.根據權利要求3所述的一種自動調節距離的電纜絞線軋輪裝置，其特征在于所述滾珠絲母(9)的上端與第二齒輪(8)的內孔緊固連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李寶，劉支平，
申請(專利權)人：湖南華菱線纜股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南,43