一種酸性皂洗劑及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及染色助劑領(lǐng)域，提供一種酸性皂洗劑及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)的皂洗劑耗水量大、含APEO高、無生物降解性的缺陷。包括分離包裝的A組分和B組分，所述A組分包括以下重量份的各原料：丙烯酸15～20份、馬來酸20～30份、吡咯烷酮15～20份、木質(zhì)素磺酸鈉5～10份、二十二烷基硫酸鈉5～10份、去離子水200～300份、N?椰油酰基?L?谷氨酸15～20份、無患子提取液10～20份；所述B組分為：微膠囊緩釋弱堿性助劑10～30份。

Acid soaping lotion and preparation method thereof

The invention relates to the field of dyeing assistants, provides an acid soaping agent and a preparation method thereof, and solves the defects of large water consumption, high APEO content and no biodegradability of soaping agents in the prior art. Including the separation of packaging of the A and B components, the components of A including the raw materials with the following parts by weight: 15 to 20 portions of acrylic acid and maleic acid of 20 ~ 30, 15 ~ 20 pyrrolidone, sodium lignosulfonate from 5 to 10, twenty-two sodium dodecyl sulfate - 10, 5 deionized water from 200 to 300, N cocoanutyl L glutamate 15 ~ 20, Sapindus extract from 10 to 20; the B group was divided into: sustained release microcapsule alkaline agent 10 ~ 30.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種酸性皂洗劑及其制備方法
本專利技術(shù)涉及染色助劑領(lǐng)域，尤其涉及一種酸性皂洗劑及其制備方法。
技術(shù)介紹
印染行業(yè)是紡織工業(yè)的重要組成本分，又是能耗較高、污水排放量較大的行業(yè)。印染行業(yè)開展節(jié)能減排工作，除了研發(fā)高效、節(jié)水、節(jié)能設(shè)備，開發(fā)并推廣應(yīng)用節(jié)能、節(jié)水的實用新技術(shù)外，采用高效、環(huán)保、節(jié)水、節(jié)能的染化料是現(xiàn)階段最行之有效的辦法，且投入少，見效快。纖維素纖維染色一般采用活性染料，該類染料具有色譜齊全色澤鮮艷的優(yōu)點，但在上染固著的同時會發(fā)生水解，水解染料吸附在纖維上形成浮色，嚴重影響產(chǎn)品的色牢度，因此活性染料染色后的皂洗非常重要。以前生產(chǎn)的皂洗劑大都采用表面活性劑的復配物，如專利公開號為CN1834216A所述的“一種紡織印染皂洗用高效環(huán)保皂洗劑組合物及其制備方法”。在這些表面活性劑中一般含有對環(huán)境具有潛在危害的烷基酚聚氧乙烯醚(簡稱APEO)，或?qū)Νh(huán)境不利的磷酸酯(鹽)。APEO對水生物的毒性較大、生物降解性緩慢、具有類似雌性激素的作用，能危害人體正常的激素分泌，即所說的“雌性效應(yīng)”。歐美已經(jīng)對紡織品和服裝上的APEO進行了嚴格的限定：要求不得超過30ppm。因此紡織品上的APEO含量已引起各加工廠商的高度重視，紛紛要求各種助劑不含APEO。磷酸酯(鹽)類表面活性劑則會大幅提高污水的化學耗氧量(COD)，特別是太湖藍藻事件發(fā)生后，國家對印染廠污水排放的COD值進行嚴格控制。因此皂洗劑的發(fā)展方向為不含APEO、不含“磷”，生物降解性好。近年來高分子共聚物型皂洗劑有了一定研究與發(fā)展，如王祥榮、蒲宗耀等人研究的防沾污凈洗劑(見專利公開號CN101314922A、CN101531956A)，該類皂洗劑所采用的高分子共聚為鈉鹽型，本身為中性或弱堿性，不具備中和布面上殘堿的能力。纖維素纖維經(jīng)活性染料染色后若采用此類凈洗劑進行皂洗，還須經(jīng)過水洗-過(醋)酸-水洗-皂洗-(熱)水洗-水洗-過柔等工序，一噸織物用于后道皂洗水洗的耗水兩達70噸以上。
技術(shù)實現(xiàn)思路
因此，針對以上內(nèi)容，本專利技術(shù)提供一種酸性皂洗劑及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)的皂洗劑耗水量大、含APEO高、無生物降解性的缺陷。為達到上述目的，本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種酸性皂洗劑，包括分離包裝的A組分和B組分，所述A組分包括以下重量份的各原料：丙烯酸15～20份馬來酸20～30份吡咯烷酮15～20份木質(zhì)素磺酸鈉5～10份二十二烷基硫酸鈉5～10份去離子水200～300份N-椰油酰基-L-谷氨酸15～20份無患子提取液10～20份；所述B組分為：微膠囊緩釋弱堿性助劑10～30份。進一步的改進是：所述微膠囊緩釋弱堿性助劑由：固體氫氧化鉀顆粒、氯化鈣水溶液按重量比為0.1～0.2：1組成。進一步的改進是：所述固體氫氧化鉀顆粒的粒徑為50～200微米。進一步的改進是：所述A組分包括以下重量份的各原料：丙烯酸17～20份馬來酸25～30份吡咯烷酮17～20份木質(zhì)素磺酸鈉7～10份二十二烷基硫酸鈉7～10份去離子水250～300份N-椰油酰基-L-谷氨酸17～20份無患子提取液15～20份。進一步的改進是：所述微膠囊緩釋弱堿性助劑為20～30份。一種酸性皂洗劑的制備方法，包括A組分和B組分的準備，所述A組分的制備方法為：在反應(yīng)釜中加入丙烯酸10份、馬來酸20～30份、吡咯烷酮15～20份、去離子水200～300份，緩慢升溫至80～85℃，保持該溫度，接著緩慢滴加木質(zhì)素磺酸鈉5～10份、二十二烷基硫酸鈉5～10份、N-椰油酰基-L-谷氨酸15～20份、無患子提取液10～20份以及剩余的丙烯酸，滴加完畢后，在80～85℃下保溫3～4h，再冷卻至室溫。進一步的改進是：所述B組分的制備方法為：將固體氫氧化鉀顆粒在氮氣氛圍中懸浮在流化床中，在流化床頂部噴入氯化鈣水溶液，接著進行干燥，冷卻至室溫，即得到微膠囊弱堿性助劑。通過采用前述技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)的酸性皂洗劑，組分中含有吡咯烷酮，吡咯烷酮含內(nèi)酰胺結(jié)構(gòu)，可與染料分子中的有機官能團，例如羥基、氨基、羧基結(jié)合，提高皂洗劑分子與染料分子的結(jié)合能力，有效防止水解染料回沾到染物上面，大大提高了酸性皂洗劑的防沾性能。另外，由于皂洗劑顯較強的酸性，可與染色后殘留在布料上的堿性物質(zhì)進行中和，可有效去除浮色，二十二烷基硫酸鈉為非離子表面活性劑，木質(zhì)素磺酸鈉為陰離子表面活性劑，非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑進行復配，具有更好的協(xié)調(diào)效應(yīng)，且二十二烷基硫酸鈉對弱酸、堿、硬水都很穩(wěn)定，這是傳統(tǒng)的十二烷基磺酸鈉所不具備的，采用上述復配表面活性劑，具有較好的吸除浮色能力及生物降解性。具體實施方式以下將結(jié)合具體實施例來詳細說明本專利技術(shù)的實施方式，借此對本專利技術(shù)如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。若未特別指明，實施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時標明。實施例一一種酸性皂洗劑，包括分離包裝的A組分和B組分，所述A組分包括以下重量份的各原料：丙烯酸15份馬來酸20份吡咯烷酮15份木質(zhì)素磺酸鈉5份二十二烷基硫酸鈉5份去離子水200份N-椰油酰基-L-谷氨酸15份無患子提取液10份；所述B組分為：固體氫氧化鉀顆粒1.2份氯化鈣水溶液按重量比為8.8份。所述固體氫氧化鉀顆粒的粒徑為50微米。一種酸性皂洗劑的制備方法，包括A組分和B組分的準備，所述A組分的制備方法為：在反應(yīng)釜中加入丙烯酸10份、馬來酸20份、吡咯烷酮15份、去離子水200份，緩慢升溫至80℃，保持該溫度，接著緩慢滴加木質(zhì)素磺酸鈉5份、二十二烷基硫酸鈉5份、N-椰油酰基-L-谷氨酸15份、無患子提取液10份以及剩余的丙烯酸，滴加完畢后，在80℃下保溫3h，再冷卻至室溫。所述B組分的制備方法為：將固體氫氧化鉀顆粒在氮氣氛圍中懸浮在流化床中，在流化床頂部噴入氯化鈣水溶液，接著進行干燥，冷卻至室溫，即得到微膠囊弱堿性助劑。實施例二一種酸性皂洗劑，包括分離包裝的A組分和B組分，所述A組分包括以下重量份的各原料：丙烯酸17份馬來酸25份吡咯烷酮17份木質(zhì)素磺酸鈉7份二十二烷基硫酸鈉7份去離子水250份N-椰油酰基-L-谷氨酸17份無患子提取液15份。固體氫氧化鉀顆粒4份氯化鈣水溶液16份；所述固體氫氧化鉀顆粒的粒徑為100微米。一種酸性皂洗劑的制備方法，包括A組分和B組分的準備，所述A組分的制備方法為：在反應(yīng)釜中加入丙烯酸10份、馬來酸25份、吡咯烷酮17份、去離子水250份，緩慢升溫至83℃，保持該溫度，接著緩慢滴加木質(zhì)素磺酸鈉7份、二十二烷基硫酸鈉7份、N-椰油酰基-L-谷氨酸17份、無患子提取液15份以及剩余的丙烯酸，滴加完畢后，在83℃下保溫3h，再冷卻至室溫。所述B組分的制備方法為：將固體氫氧化鉀顆粒在氮氣氛圍中懸浮在流化床中，在流化床頂部噴入氯化鈣水溶液，接著進行干燥，冷卻至室溫，即得到微膠囊弱堿性助劑。實施例三一種酸性皂洗劑，包括分離包裝的A組分和B組分，所述A組分包括以下重量份的各原料：丙烯酸20份馬來酸30份吡咯烷酮20份木質(zhì)素磺酸鈉10份二十二烷基硫酸鈉10份去離子水300份N-椰油酰基-L-谷氨酸20份無患子提本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種酸性皂洗劑，其特征在于，包括分離包裝的A組分和B組分，所述A組分包括以下重量份的各原料：丙烯酸15～20份馬來酸20～30份吡咯烷酮15～20份木質(zhì)素磺酸鈉5～10份二十二烷基硫酸鈉5～10份去離子水200～300份N?椰油酰基?L?谷氨酸15～20份無患子提取液10～20份；所述B組分為：微膠囊緩釋弱堿性助劑10～30份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種酸性皂洗劑，其特征在于，包括分離包裝的A組分和B組分，所述A組分包括以下重量份的各原料：丙烯酸15～20份馬來酸20～30份吡咯烷酮15～20份木質(zhì)素磺酸鈉5～10份二十二烷基硫酸鈉5～10份去離子水200～300份N-椰油酰基-L-谷氨酸15～20份無患子提取液10～20份；所述B組分為：微膠囊緩釋弱堿性助劑10～30份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性皂洗劑，其特征在于：所述微膠囊緩釋弱堿性助劑由：固體氫氧化鉀顆粒、氯化鈣水溶液按重量比為0.1～0.2：1組成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種酸性皂洗劑，其特征在于：所述固體氫氧化鉀顆粒的粒徑為50～200微米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性皂洗劑，其特征在于：所述A組分包括以下重量份的各原料：丙烯酸17～20份馬來酸25～30份吡咯烷酮17～20份木質(zhì)素磺酸鈉7～10份二十二烷基硫酸鈉7～10份去離子水250～300份...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬驊昌，
申請(專利權(quán))人：石獅市華銳化工貿(mào)易有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：福建,35