用于生料帶自動扣殼包裝機的料芯輸送機構制造技術

本實用新型專利技術提供一種用于生料帶自動扣殼包裝機的料芯輸送機構，包括主輸送帶以及副輸送帶，主輸送帶以及副輸送帶上設置有連通的正面料芯通道，主輸送帶上還設置有反面料芯通道，副輸送帶上還設置有翻面料芯通道，正面料芯通道與反面料芯通道的連接處設置有分料機構，反面料芯通道與翻面料芯通道之間設置有翻料機構，正面料芯通道與翻面料芯通道的連接處設置有擋料機構，正面料芯通道與反面料芯通道的連接處還設置有用于檢測料芯正反面的視覺檢測系統，實現對料芯的自動輸送，而且能夠對料芯正反面進行自動檢測，而后將反面料進行自動翻面。

Material core conveying mechanism for raw material belt automatic buckle shell packaging machine

The utility model provides a method for raw material with material core shell automatic packaging machine comprises a main conveyor, conveyor belt and side conveyor belt, conveyor belt and the main conveyor belt is arranged on the positive side fabric core channel connected to the main conveyor belt is arranged on the reverse channel fabric core conveyor belt is arranged on the side. A double fabric core channel connection is fabric core channel and anti fabric core channels is provided with a feed mechanism, a reversing mechanism is arranged between the fabric and fabric anti core channel over the core channel, the connection is fabric core channel and the channel is provided with a double fabric core material retaining mechanism, the connection is fabric core channel fabric and anti core channel is provided with a visual inspection system for detection of positive and negative material core, realize the automatic transmission of the core material, but also the core material of positive and negative automatic detection, which will automatically turn back fabric.

【技術實現步驟摘要】
用于生料帶自動扣殼包裝機的料芯輸送機構
本技術涉及生料帶加工設備，特別涉及一種用于生料帶自動扣殼包裝機的料芯輸送機構。
技術介紹
現有技術中生料帶在扣殼包裝過程中，需要對生料帶的料芯進行自動輸送，由于生料帶的料芯具有正面以及反面，但是料芯在與料殼扣壓時，需要將正反面統一，因此需要對生料帶進行翻面，目前，大多數采用人工手動翻面的方式進行，另外也有通過采用自動翻面的翻面機構進行翻面，但是目前使用的自動翻面機構不僅結構復雜，成本較高，而且在翻面過程中無法實現對生料帶的均勻輸送。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述技術的不足，從而提供一種用于生料帶自動扣殼包裝機的料芯輸送機構，實現對料芯的自動輸送，而且能夠對料芯正反面進行自動檢測，而后將反面料進行自動翻面。技術所采用的技術方案是這樣的：用于生料帶自動扣殼包裝機的料芯輸送機構，包括主輸送帶以及副輸送帶，所述主輸送帶以及所述副輸送帶上設置有連通的正面料芯通道，所述主輸送帶上還設置有反面料芯通道，所述副輸送帶上還設置有翻面料芯通道，所述正面料芯通道與所述反面料芯通道的連接處設置有分料機構，所述反面料芯通道與所述翻面料芯通道之間設置有翻料機構，所述正面料芯通道與所述翻面料芯通道的連接處設置有擋料機構，所述正面料芯通道與所述反面料芯通道的連接處還設置有用于檢測料芯正反面的視覺檢測系統。進一步改進的是：所述分料機構包括分料擋板、驅動所述分料擋板滑動的分料氣缸，所述擋料機構包括擋料板、驅動所述擋料板滑動的擋料氣缸。進一步改進的是：所述翻料機構包括轉動設置的翻料轉盤、用于輸送料芯的縱向輸送架、用于將輸送架上的料芯水平推入所述翻料轉盤內的推料機構、用于將翻面后的料芯輸出的橫向輸出架，所述翻料轉盤包括由翻料電機驅動轉動的轉盤本體、均勻分別于所述轉盤本體外周圈的若干裝料筒，所述推料機構包括推料氣缸、固定設置于所述推料氣缸的活塞桿端部的推料板，所述推料機構設置于所述翻料轉盤一側，所述翻料轉盤的另一側設置有用于將裝料筒內的料芯導入所述橫向輸出架的傾斜導料板，所述裝料筒呈U形，所述裝料筒的外端部為開口端，所述裝料筒的截面尺寸大于生料卷的截面尺寸。進一步改進的是：所述縱向輸送架以及所述橫向輸出架均包括轉動設置的主動滾筒以及從動滾筒、呈環形設置且繞設于所述主動滾筒以及所述從動滾筒上的輸送帶，所述主動滾筒由輸送電機驅動轉動。進一步改進的是：所述視覺檢測系統包括檢測攝像頭、與所述檢測攝像頭相連接的控制器，所述控制器與所述分料氣缸相電氣連接。進一步改進的是：所述正面料芯通道內設置有正面料芯滿料檢測開關，所述翻面料芯通道內設置有翻面后料芯滿料檢測開關。通過采用前述技術方案，本技術的有益效果是：本技術對料芯有序輸送，視覺檢測系統用于對料芯的正反面進行自動識別，正面料芯直接通過正面料芯通道進行輸送，反面料芯通過分料機構進入反面料芯通道，而后通過翻料機構將其反正，最后由翻面料芯通道將其匯集至正面料芯通道而后對料芯進行后續加工，整個過程自動完成，無需進行人工操作，效率高，大大節省人力物力，大大降低企業的生產成本。附圖說明圖1是本技術示意圖；圖2是翻料機構示意圖。其中：1、主輸送帶；2、副輸送帶；3、正面料芯通道；4、反面料芯通道；5、翻面料芯通道；6、分料機構；7、擋料機構；8、視覺檢測系統；9、翻料轉盤；10、推料機構；11、橫向輸出架。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本技術。如圖1-圖2所示，本技術公開一種用于生料帶自動扣殼包裝機的料芯輸送機構，包括主輸送帶1以及副輸送帶2，所述主輸送帶1以及所述副輸送帶2上設置有連通的正面料芯通道3，所述主輸送帶1上還設置有反面料芯通道4，所述副輸送帶2上還設置有翻面料芯通道5，所述正面料芯通道3與所述反面料芯通道4的連接處設置有分料機構6，所述反面料芯通道4與所述翻面料芯通道5之間設置有翻料機構，所述正面料芯通道3與所述翻面料芯通道5的連接處設置有擋料機構7，所述正面料芯通道3與所述反面料芯通道4的連接處還設置有用于檢測料芯正反面的視覺檢測系統8。本實施例中優選的實施方式為，所述分料機構6包括分料擋板、驅動所述分料擋板滑動的分料氣缸，所述擋料機構7包括擋料板、驅動所述擋料板滑動的擋料氣缸。為了實現自動翻料，所述翻料機構包括轉動設置的翻料轉盤9、用于輸送料芯的縱向輸送架、用于將輸送架上的料芯水平推入所述翻料轉盤9內的推料機構10、用于將翻面后的料芯輸出的橫向輸出架11，所述翻料轉盤9包括由翻料電機驅動轉動的轉盤本體、均勻分別于所述轉盤本體外周圈的若干裝料筒，所述推料機構10包括推料氣缸、固定設置于所述推料氣缸的活塞桿端部的推料板，所述推料機構10設置于所述翻料轉盤9一側，所述翻料轉盤9的另一側設置有用于將裝料筒內的料芯導入所述橫向輸出架11的傾斜導料板，所述裝料筒呈U形，所述裝料筒的外端部為開口端，所述裝料筒的截面尺寸大于所述生料卷的截面尺寸。通過推料機構10將縱向輸送架上的生料帶推入翻料轉盤9的裝料筒內，利用翻轉轉盤的轉動實現對生料帶的翻面，而且可以持續性不間斷工作，此外由于翻料轉盤9上的裝料筒均勻分布，從而在翻面過程中可以實現生料帶的均勻輸送。本實施例中優選的實施方式為，所述縱向輸送架以及所述橫向輸出架11均包括轉動設置的主動滾筒以及從動滾筒、呈環形設置且繞設于所述主動滾筒以及所述從動滾筒上的輸送帶，所述主動滾筒由輸送電機驅動轉動。本實施例中優選的實施方式為，所述視覺檢測系統8包括檢測攝像頭、與所述檢測攝像頭相連接的控制器，所述控制器與所述分料氣缸相電氣連接。為了防止料芯在通道內堆積，造成料芯脫離輸送帶，所述正面料芯通道3內設置有正面料芯滿料檢測開關，所述翻面料芯通道5內設置有翻面后料芯滿料檢測開關。工作過程：本技術對料芯有序輸送，視覺檢測系統8用于對料芯的正反面進行自動識別，正面料芯直接通過正面料芯通道3進行輸送，反面料芯通過分料機構6進入反面料芯通道4，而后通過翻料機構將其反正，最后由翻面料芯通道5將其匯集至正面料芯通道3而后對料芯進行后續加工，整個過程自動完成，無需進行人工操作，效率高，大大節省人力物力，大大降低企業的生產成。以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征及其優點，本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內，本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于生料帶自動扣殼包裝機的料芯輸送機構，其特征在于：包括主輸送帶以及副輸送帶，所述主輸送帶以及所述副輸送帶上設置有連通的正面料芯通道，所述主輸送帶上還設置有反面料芯通道，所述副輸送帶上還設置有翻面料芯通道，所述正面料芯通道與所述反面料芯通道的連接處設置有分料機構，所述反面料芯通道與所述翻面料芯通道之間設置有翻料機構，所述正面料芯通道與所述翻面料芯通道的連接處設置有擋料機構，所述正面料芯通道與所述反面料芯通道的連接處還設置有用于檢測料芯正反面的視覺檢測系統。

【技術特征摘要】
1.用于生料帶自動扣殼包裝機的料芯輸送機構，其特征在于：包括主輸送帶以及副輸送帶，所述主輸送帶以及所述副輸送帶上設置有連通的正面料芯通道，所述主輸送帶上還設置有反面料芯通道，所述副輸送帶上還設置有翻面料芯通道，所述正面料芯通道與所述反面料芯通道的連接處設置有分料機構，所述反面料芯通道與所述翻面料芯通道之間設置有翻料機構，所述正面料芯通道與所述翻面料芯通道的連接處設置有擋料機構，所述正面料芯通道與所述反面料芯通道的連接處還設置有用于檢測料芯正反面的視覺檢測系統。2.根據權利要求1所述的用于生料帶自動扣殼包裝機的料芯輸送機構，其特征在于：所述分料機構包括分料擋板、驅動所述分料擋板滑動的分料氣缸，所述擋料機構包括擋料板、驅動所述擋料板滑動的擋料氣缸。3.根據權利要求1所述的用于生料帶自動扣殼包裝機的料芯輸送機構，其特征在于：所述翻料機構包括轉動設置的翻料轉盤、用于輸送料芯的縱向輸送架、用于將輸送架上的料芯水平推入所述翻料轉盤內的推料機構、用于將翻面后的料芯輸出的橫向輸出架，所述翻料轉盤包括由翻料電機驅動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張旭，
申請(專利權)人：福建省駿旗機械工貿有限公司，
類型：新型
國別省市：福建,35