斜撐底座安裝系統及安裝方法技術方案

本發明專利技術提供一種斜撐底座安裝系統，包括支撐架，所述支撐架包括橫向鋼筋條和縱向鋼筋條，所述縱向鋼筋條至少為兩根，所述縱向鋼筋條的底端與所述橫向鋼筋條的表面焊接連接，所述縱向鋼筋條與所述橫向鋼筋條相互垂直，所述縱向鋼筋條的頂端焊接連接螺母；所述橫向鋼筋條水平焊接于樓面鋼筋上，所述螺母上安裝有與所述螺母相適配的螺栓，所述螺栓與所述螺母之間安裝斜撐底座，所述斜撐底座的底板設有與所述螺母位置相對應的通孔，所述螺栓的螺桿端部可穿過所述通孔與所述螺母螺接。

Oblique support base mounting system and mounting method

The invention provides a bracing base installation system, which comprises a support frame, wherein the supporting frame comprises transverse reinforcement and longitudinal reinforcement, the longitudinal steel bars for at least two, the longitudinal steel bar at the bottom of the welding connection with the surface of the horizontal bar, the longitudinal steel bars and the horizontal bars are vertical, the top longitudinal reinforcement bar welding connection nut; the transverse reinforcement bars welded to the steel floor level, the nut is arranged on the bolt and the nut is matched, between the bolt and the nut mounting bracing base, the bottom plate brace the base is provided with a through hole corresponding to the position of the screw nut, an end portion of the bolt passes through the through hole and the nut.

【技術實現步驟摘要】
斜撐底座安裝系統及安裝方法
本專利技術涉及一種斜撐底座安裝系統及安裝方法。
技術介紹
可調節斜撐是保證建筑模板施工質量的重要構件，斜撐的底部需要安裝底座。底座的固定方法一般為兩種：第一種底座固定方法參照圖4，是在混凝土樓面中預埋螺桿11，螺桿11的底端突出混凝土樓面的表面，底座12的底板通過其開孔從螺桿11的底端套入，通過螺母13與螺桿11連接從而把底座12固定于混凝土樓面的表面上；第二種底座固定是直接在混凝土樓面上植入膨脹螺栓。第一種方法對螺桿的損耗較大，第二種方法對結構樓板破壞較大，且容易打穿預埋在樓面的各種線管。兩種方法在斜撐使用完成后都需要安排專人進行切除，工作繁瑣，隱含多種安全隱患，各種費用也相對較高。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種安裝簡潔，無需后續工作，且操作簡便的斜撐底座安裝系統。本專利技術提供一種斜撐底座安裝系統，包括支撐架，所述支撐架包括橫向鋼筋條和縱向鋼筋條，所述縱向鋼筋條至少為兩根，所述縱向鋼筋條的底端與所述橫向鋼筋條的表面焊接連接，所述縱向鋼筋條與所述橫向鋼筋條相互垂直，所述縱向鋼筋條的頂端焊接連接螺母；所述橫向鋼筋條水平焊接于樓面鋼筋上，所述螺母上安裝有與所述螺母相適配的螺栓，所述螺栓與所述螺母之間安裝斜撐底座，所述斜撐底座的底板設有與所述螺母位置相對應的通孔，所述螺栓的螺桿端部可穿過所述通孔與所述螺母螺接。進一步地，所述斜撐底座安裝于混凝土樓面的表面，所述支撐架與所述螺母預埋于混凝土樓面內，所述螺母的表面低于所述混凝土樓面的表面。進一步地，在所述通孔上設有墊圈，所述墊圈位于所述螺栓的螺帽與所述斜撐底座的底板之間。本專利技術還提供一種上述斜撐底座安裝系統的安裝方法，包括以下步驟：A1、首先，將螺母焊接于支撐架的縱向鋼筋條頂端，縱向鋼筋條的直徑大小與螺母內徑大小適配，確保澆筑的混凝土不會從螺母的螺孔底部進入；A2、待樓面鋼筋綁扎完畢后，將支撐架的橫向鋼筋條水平焊接于樓面鋼筋上；A3、將螺栓的螺桿端部與螺母螺紋連接，澆筑混凝土樓面，螺栓與螺母連接可避免螺母的螺孔進漿；A4、混凝土樓面初凝后，卸掉螺栓，安裝斜撐底座，在斜撐底座底板的通孔上設置墊圈，螺栓的螺桿端部穿過墊圈、通孔與螺母螺紋連接，從而將斜撐底座緊固于混凝土樓面上。采用本專利技術提供的斜撐底座安裝系統及安裝方法，可以達到以下技術效果：一、安裝簡潔，設計合理，由于螺母完全埋藏于混凝土樓面中，拆除斜撐底座后無需后續工作，節約人力物力及施工時間；二、支撐架由至少兩個縱向鋼筋條焊接于橫向鋼筋條組成，而非采用縱向鋼筋條直接焊接于樓面鋼筋上，是為了防止預埋件(螺母)引起板底返銹。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，構成本申請的一部分，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定。在附圖中：圖1示意性示意出本專利技術實施例1給出的斜撐底座安裝系統的剖視圖；圖2示意性示意出本專利技術實施例1給出的斜撐底座安裝系統的立體圖；圖3示意性示意出本專利技術實施例2給出的利用實施例1的斜撐底座安裝系統的安裝方法的工藝流程圖；圖4示意性示意出本專利技術
技術介紹
給出的第一種底座安裝方法。具體實施方式下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本專利技術。實施例1參照附圖，本實施例提供一種斜撐底座安裝系統，包括支撐架，支撐架包括橫向鋼筋條1和縱向鋼筋條2，縱向鋼筋條2至少為兩根(在本實施例中為兩根)，縱向鋼筋條2的底端與橫向鋼筋條1的表面焊接連接，縱向鋼筋條2與橫向鋼筋條1相互垂直，縱向鋼筋條2的頂端焊接連接螺母3。橫向鋼筋條1水平焊接于樓面鋼筋4上，螺母3上安裝有與螺母3相適配的螺栓5，螺栓5與螺母3之間安裝斜撐底座6，斜撐底座6的底板設有與螺母3位置相對應的通孔7，螺栓5的螺桿端部可穿過通孔7與螺母3螺接，在通孔7上設有墊圈8，墊圈8位于螺栓5的螺帽與斜撐底座6的底板之間，使得斜撐底座6的安裝更加牢固。斜撐底座6安裝于混凝土樓面的表面，支撐架與螺母3預埋于混凝土樓面內，螺母3的表面低于混凝土樓面的表面，在本實施例中，螺母3的表面低于混凝土樓面的表面5mm，避免混凝土樓面后期的打鑿工作。實施例2本實施例提供一種利用實施例1的斜撐底座安裝系統的安裝方法，包括以下步驟：1、首先，將螺母3焊接于支撐架的縱向鋼筋條2頂端，縱向鋼筋條2的直徑大小與螺母3內徑大小適配，確保澆筑的混凝土不會從螺母3的螺孔底部進入；2、待樓面鋼筋4綁扎完畢后，將支撐架的橫向鋼筋條1水平焊接于樓面鋼筋4上；3、將螺栓5的螺桿端部與螺母3螺紋連接，澆筑混凝土樓面，螺栓5與螺母3連接可避免螺母3的螺孔進漿；4、混凝土樓面初凝后，卸掉螺栓5，安裝斜撐底座6，在斜撐底座6底板的通孔7上設置墊圈8，螺栓5的螺桿端部穿過墊圈8、通孔7與螺母3螺紋連接，從而將斜撐底座6緊固于混凝土樓面上。采用本專利技術提供的斜撐底座安裝系統及安裝方法，可以達到以下技術效果：一、安裝簡潔，設計合理，由于螺母3完全埋藏于混凝土樓面中，拆除斜撐底座6后無需后續工作，節約人力物力及施工時間；二、支撐架由至少兩個縱向鋼筋條2焊接于橫向鋼筋條1組成，而非采用縱向鋼筋條2直接焊接于樓面鋼筋4上，是為了防止預埋件(螺母3)引起板底返銹。以上所述僅為本專利技術的優選實施例而已，并不用于限制本專利技術，對于本領域的技術人員來說，本專利技術可以有各種更改和變化。凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
斜撐底座安裝系統，其特征在于，包括支撐架，所述支撐架包括橫向鋼筋條和縱向鋼筋條，所述縱向鋼筋條至少為兩根，所述縱向鋼筋條的底端與所述橫向鋼筋條的表面焊接連接，所述縱向鋼筋條與所述橫向鋼筋條相互垂直，所述縱向鋼筋條的頂端焊接連接螺母；所述橫向鋼筋條水平焊接于樓面鋼筋上，所述螺母上安裝有與所述螺母相適配的螺栓，所述螺栓與所述螺母之間安裝斜撐底座，所述斜撐底座的底板設有與所述螺母位置相對應的通孔，所述螺栓的螺桿端部可穿過所述通孔與所述螺母螺接。

【技術特征摘要】
1.斜撐底座安裝系統，其特征在于，包括支撐架，所述支撐架包括橫向鋼筋條和縱向鋼筋條，所述縱向鋼筋條至少為兩根，所述縱向鋼筋條的底端與所述橫向鋼筋條的表面焊接連接，所述縱向鋼筋條與所述橫向鋼筋條相互垂直，所述縱向鋼筋條的頂端焊接連接螺母；所述橫向鋼筋條水平焊接于樓面鋼筋上，所述螺母上安裝有與所述螺母相適配的螺栓，所述螺栓與所述螺母之間安裝斜撐底座，所述斜撐底座的底板設有與所述螺母位置相對應的通孔，所述螺栓的螺桿端部可穿過所述通孔與所述螺母螺接。2.如權利要求1所述的斜撐底座安裝系統，其特征在于，所述斜撐底座安裝于混凝土樓面的表面，所述支撐架與所述螺母預埋于混凝土樓面內，所述螺母的表面低于所述混凝土樓面的表面。3.如權利要求2所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程敏，李雙琪，
申請(專利權)人：合迪科技江蘇有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32