電樞繞組扁銅線扭頭裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了電樞繞組扁銅線扭頭裝置，包括：支撐架；設于支撐架上的滑槽；設于滑槽內并用于固定電樞的夾持裝置，其包括定夾塊、鉸接在定夾塊上方的動夾塊以及鎖止機構；設于滑槽延伸方向上的安裝架，其包括安裝底板、安裝頂板、第一定位板和第二定位板；安裝在第一定位孔內的軸套，其一端固定有第一齒輪；安裝在軸套內的芯軸且其一端固定有第二齒輪；安裝在芯軸端面上的第一扭轉盤，其中心設有電機軸孔，其端面設有第一插孔；安裝在軸套端面上的第二扭轉盤，其在第一扭轉盤的外部，其端面設有第二插孔；用于驅動第一齒輪轉動的第一驅動機構；用于驅動第二齒輪轉動的第二驅動機構。本實用新型專利技術操作簡單快捷，省時省力，可避免扁銅線被損壞。

Armature winding flat copper wire turning device

The utility model provides an armature winding flat copper wire twist device includes a support bracket arranged inside the chute; the support frame; and arranged in the slide groove for fixing the armature clamping device, which comprises a fixed clamp block, hinged on the fixed clamping block at the top of the movable clamping block and a locking mechanism; the mounting bracket arranged inside the chute extending direction the installation includes a mounting plate, top plate, the first positioning plate and the positioning plate second; sleeve installed in the first positioning hole, one end of which is fixed with the first gear is installed in the shaft sleeve; the core shaft of which one end is fixed with second gears; the first torsion disc is mounted on the end face of the core shaft, and the center is provided with a motor the shaft hole, whose end surface is provided with a first jack; the second torsion disc is mounted on the end face of the sleeve, the first torsion wheel outside, whose end surface is provided with second jacks; for driving the first gear to rotate the first A drive mechanism; a second drive mechanism for driving second gears. The utility model has the advantages of simple and fast operation, time saving and labor saving, and the flat copper wire can be prevented from being damaged.

【技術實現步驟摘要】
電樞繞組扁銅線扭頭裝置
本技術涉及電機生產領域，尤其涉及一種用于對電機轉子電樞繞組所用的扁銅線進行扭轉的裝置。
技術介紹
電樞繞組由一定數目的電樞線圈按一定的規律連接組成，是電機的電路部分，也是感生電動勢，產生電磁轉矩進行機電能量轉換的部分。線圈用絕緣的圓形或矩形截面的導線繞成，分上、下兩層嵌放在電樞的鐵心槽內，其中放在槽內且靠近槽口的有效邊叫上層邊，靠近槽底的有效邊叫下層邊，同一槽中上下層間用絕緣紙隔開。繞組線圈稱為繞組元件，分單匝和多匝。一個元件由兩條元件邊和端接線組成，元件邊放在槽內，能切割磁力線而產生感應電動勢，叫“有效邊”，端接線放在槽外，不切割磁力線，僅作為連接線用。每個元件的一個元件邊放在某一個槽的上層，另一個元件邊則放在另一槽的下層。采用矩形截面導線即扁銅線制作電樞繞組時，當扁銅線嵌入電樞槽內后，還需要對上層邊和下層邊的端頭進行扭轉，使其插入換向器的對應換向片中。現有技術中對扁銅線端頭進行扭轉是通過人工方式一根一根扭轉，不僅費時費力，效率地下，勞動強度高，且扭轉時極易對扁銅線外層絕緣層造成損傷，影響產品的質量。
技術實現思路
針對現有技術中所存在的不足，本技術提供了電樞繞組扁銅線扭頭裝置，其操作方便快捷，且更加省力，可極大提升加工效率，且有效避免了扁銅線外部絕緣層被損壞的問題。為實現上述目的，本技術采用了如下的技術方案：電樞繞組扁銅線扭頭裝置，包括：支撐架，所述支撐架包括支撐底板以及通過立柱支撐在支撐底板上方的支撐頂板；設于支撐底板上的滑槽，所述滑槽包括通過螺栓結構安裝在支撐底板上的固定板和固定在固定板上端面的兩根平行擋條，所述兩根平行擋條與固定板上端面形成槽狀結構；設于滑槽內并用于固定電樞的夾持裝置，所述夾持裝置包括定夾塊、鉸接在定夾塊上方的動夾塊以及用于對定夾塊和動夾塊進行鎖止的鎖止機構，所述定夾塊的上端面和動夾塊的下端面分別設有截面呈半圓形的第一凹槽和第二凹槽，且所述第一凹槽和第二凹槽在定夾塊和動夾塊咬合時形成圓柱形凹槽；設于滑槽延伸方向上的安裝架，所述安裝架包括固定在支撐底板上的安裝底板、設于安裝底板上方的安裝頂板以及連接在安裝底板和安裝頂板之間的第一定位板和第二定位板，其中所述安裝頂板上設有豎直延伸的第一導向孔和第二導向孔，所述第一定位板和第二定位板平行設置并均垂直于滑槽延伸方向，且所述第一定位板位于第二定位板和滑槽之間，所述第一定位板和第二定位板上分別設有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔與所述圓柱形凹槽具有同一中心軸；通過軸承安裝在第一定位孔內的軸套，所述軸套的靠近滑槽的端面上設有安裝螺孔，所述軸套的靠近第二定位板的一端固定有第一齒輪；通過軸承安裝在軸套內的芯軸且所述芯軸還通過軸承與第二定位孔連接，所述芯軸的靠近滑槽的端面上也設有安裝螺孔，所述芯軸的遠離第一定位板的一端固定有第二齒輪；通過螺栓結構安裝在芯軸端面上的第一扭轉盤，所述第一扭轉盤的中心設有水平的電機軸孔，所述第一扭轉盤的靠近滑槽的端面設有多個橫截面呈長方形的第一插孔，且所述第一插孔繞電機軸孔中心軸呈均勻發散狀分布；通過螺栓結構安裝在軸套端面上的第二扭轉盤，所述第二扭轉盤套在第一扭轉盤的外部，所述第二扭轉盤的靠近滑槽的端面設有多個橫截面呈長方形的第二插孔，且所述第二插孔繞電機軸孔中心軸呈均勻發散狀分布；用于驅動第一齒輪轉動的第一驅動機構，所述第一驅動機構包括活動式設于第一導向孔的第一推桿、垂直向下設于支撐頂板下端面并位于第一推桿正上方的第一壓力缸、設于第一推桿下端的第一橫桿、垂直設于第一橫桿兩端的兩根第一固定桿以及設于其中一根第一固定桿上的第一齒條，其中所述兩根第一固定桿分別通過兩根第一拉伸彈簧與安裝頂板相連，所述第一齒條與第一齒輪相嚙合；用于驅動第二齒輪轉動的第二驅動機構，所述第二驅動機構包括活動式設于第二導向孔的第二推桿、垂直向下設于支撐頂板下端面并位于第二推桿正上方的第二壓力缸、設于第二推桿下端的第二橫桿、垂直設于第二橫桿兩端的兩根第二固定桿以及設于其中一根第二固定桿上的第二齒條，其中所述兩根第二固定桿分別通過兩根第二拉伸彈簧與安裝頂板相連，所述第二齒條與第二齒輪相嚙合，且所述第二齒輪與第一齒輪分別在芯軸中心軸的兩側相對設置。進一步地，所述芯軸的靠近滑槽的端面中心還設有圓孔，所述第一扭轉盤的電機軸孔連通其兩端面。進一步地，所述定夾塊和動夾塊相同的一側分別設有第一活動槽和第二活動槽，所述第一活動槽與定夾塊上端面相通且所述第一活動槽內設有轉軸，所述第二活動槽連通動夾塊的上端面和下端面，所述鎖止機構包括活動式設于轉軸上且具有外螺紋的鎖止桿和通過螺紋結構套在鎖止桿上的鎖止塊。進一步地，所述定夾塊的遠離安裝架的一側設有推動手柄。進一步地，所述支撐底板和安裝底板上均設有與第一固定桿和第二固定桿相匹配的第一導孔和第二導孔。相比于現有技術，本技術具有如下有益效果：本技術制造成本低廉，操作簡單快捷，省時省力，降低了個人勞動強度，提升了加工效率，且有效避免了扁銅線被損壞，從而保證了扁銅線的質量。附圖說明圖1為本技術的結構右視圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為本技術所述夾持裝置的張開狀態左視圖。圖4為本技術所述夾持裝置的后視圖。圖5為本技術所述第一扭轉盤和第二扭轉盤的左視圖。圖6為本技術所述安裝頂板的俯視圖。具體實施方式下面結合附圖及實施例對本技術中的技術方案進一步說明。如圖1、圖2所示，本技術提出了電樞繞組扁銅線扭頭裝置，包括：支撐架，所述支撐架包括支撐底板11以及通過立柱支撐12在支撐底板11上方的支撐頂板13；設于支撐底板11上的滑槽，所述滑槽包括通過螺栓結構安裝在支撐底板上的固定板21和固定在固定板21上端面的兩根平行擋條22，所述兩根平行擋條22與固定板32上端面形成槽狀結構；設于滑槽內并用于固定電樞的夾持裝置，如圖3、圖4所示，所述夾持裝置包括定夾塊31、鉸接在定夾塊31上方的動夾塊32、用于對定夾塊31和動夾塊32進行鎖止的鎖止機構以及設于定夾塊遠31一側的推動手柄33，所述定夾塊31的上端面和動夾塊32的下端面分別設有截面呈半圓形的第一凹槽311和第二凹槽321，且所述第一凹槽311和第二凹槽321在定夾塊31和動夾塊32咬合時形成圓柱形凹槽，所述定夾塊31和動夾塊32相同的一側分別設有第一活動槽312和第二活動槽322，所述第一活動槽312與定夾塊31上端面相通且所述第一活動槽312內設有轉軸34，所述第二活動槽322連通動夾塊32的上端面和下端面，所述鎖止機構包括活動式設于轉軸34上且具有外螺紋的鎖止桿35和通過螺紋結構套在鎖止桿35上的鎖止塊36；設于滑槽延伸方向上的安裝架，所述安裝架包括固定在支撐底板上的安裝底板41、設于安裝底板41上方的安裝頂板42以及連接在安裝底板41和安裝頂板42之間的第一定位板43和第二定位板44，其中如圖6所示，所述安裝頂板42上設有豎直延伸的第一導向孔421和第二導向孔422，所述第一定位板43和第二定位板44平行設置并均垂直于滑槽延伸方向，且所述第一定位板43位于第二定位板44和滑槽之間，所述第一定位板43和第二定位板44上分別設有第一定位孔431和第二定位孔441，所述第一定位孔431、第二定本文檔來自技高網...

【技術保護點】
電樞繞組扁銅線扭頭裝置，其特征在于：包括：支撐架，所述支撐架包括支撐底板以及通過立柱支撐在支撐底板上方的支撐頂板；設于支撐底板上的滑槽，所述滑槽包括通過螺栓結構安裝在支撐底板上的固定板和固定在固定板上端面的兩根平行擋條，所述兩根平行擋條與固定板上端面形成槽狀結構；設于滑槽內并用于固定電樞的夾持裝置，所述夾持裝置包括定夾塊、鉸接在定夾塊上方的動夾塊以及用于對定夾塊和動夾塊進行鎖止的鎖止機構，所述定夾塊的上端面和動夾塊的下端面分別設有截面呈半圓形的第一凹槽和第二凹槽，且所述第一凹槽和第二凹槽在定夾塊和動夾塊咬合時形成圓柱形凹槽；設于滑槽延伸方向上的安裝架，所述安裝架包括固定在支撐底板上的安裝底板、設于安裝底板上方的安裝頂板以及連接在安裝底板和安裝頂板之間的第一定位板和第二定位板，其中所述安裝頂板上設有豎直延伸的第一導向孔和第二導向孔，所述第一定位板和第二定位板平行設置并均垂直于滑槽延伸方向，且所述第一定位板位于第二定位板和滑槽之間，所述第一定位板和第二定位板上分別設有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔與所述圓柱形凹槽具有同一中心軸；通過軸承安裝在第一定位孔內的軸套，所述軸套的靠近滑槽的端面上設有安裝螺孔，所述軸套的靠近第二定位板的一端固定有第一齒輪；通過軸承安裝在軸套內的芯軸且所述芯軸還通過軸承與第二定位孔連接，所述芯軸的靠近滑槽的端面上也設有安裝螺孔，所述芯軸的遠離第一定位板的一端固定有第二齒輪；通過螺栓結構安裝在芯軸端面上的第一扭轉盤，所述第一扭轉盤的中心設有水平的電機軸孔，所述第一扭轉盤的靠近滑槽的端面設有多個橫截面呈長方形的第一插孔，且所述第一插孔繞電機軸孔中心軸呈均勻發散狀分布；通過螺栓結構安裝在軸套端面上的第二扭轉盤，所述第二扭轉盤套在第一扭轉盤的外部，所述第二扭轉盤的靠近滑槽的端面設有多個橫截面呈長方形的第二插孔，且所述第二插孔繞電機軸孔中心軸呈均勻發散狀分布；用于驅動第一齒輪轉動的第一驅動機構，所述第一驅動機構包括活動式設于第一導向孔的第一推桿、垂直向下設于支撐頂板下端面并位于第一推桿正上方的第一壓力缸、設于第一推桿下端的第一橫桿、垂直設于第一橫桿兩端的兩根第一固定桿以及設于其中一根第一固定桿上的第一齒條，其中所述兩根第一固定桿分別通過兩根第一拉伸彈簧與安裝頂板相連，所述第一齒條與第一齒輪相嚙合；用于驅動第二齒輪轉動的第二驅動機構，所述第二驅動機構包括活動式設于第二導向孔的第二推桿、垂直向下設于支撐頂板下端面并位于第二推桿正上方的第二壓力缸、設于第二推桿下端的第二橫桿、垂直設于第二橫桿兩端的兩根第二固定桿以及設于其中一根第二固定桿上的第二齒條，其中所述兩根第二固定桿分別通過兩根第二拉伸彈簧與安裝頂板相連，所述第二齒條與第二齒輪相嚙合，且所述第二齒輪與第一齒輪分別在芯軸中心軸的兩側相對設置。...

【技術特征摘要】
1.電樞繞組扁銅線扭頭裝置，其特征在于：包括：支撐架，所述支撐架包括支撐底板以及通過立柱支撐在支撐底板上方的支撐頂板；設于支撐底板上的滑槽，所述滑槽包括通過螺栓結構安裝在支撐底板上的固定板和固定在固定板上端面的兩根平行擋條，所述兩根平行擋條與固定板上端面形成槽狀結構；設于滑槽內并用于固定電樞的夾持裝置，所述夾持裝置包括定夾塊、鉸接在定夾塊上方的動夾塊以及用于對定夾塊和動夾塊進行鎖止的鎖止機構，所述定夾塊的上端面和動夾塊的下端面分別設有截面呈半圓形的第一凹槽和第二凹槽，且所述第一凹槽和第二凹槽在定夾塊和動夾塊咬合時形成圓柱形凹槽；設于滑槽延伸方向上的安裝架，所述安裝架包括固定在支撐底板上的安裝底板、設于安裝底板上方的安裝頂板以及連接在安裝底板和安裝頂板之間的第一定位板和第二定位板，其中所述安裝頂板上設有豎直延伸的第一導向孔和第二導向孔，所述第一定位板和第二定位板平行設置并均垂直于滑槽延伸方向，且所述第一定位板位于第二定位板和滑槽之間，所述第一定位板和第二定位板上分別設有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔與所述圓柱形凹槽具有同一中心軸；通過軸承安裝在第一定位孔內的軸套，所述軸套的靠近滑槽的端面上設有安裝螺孔，所述軸套的靠近第二定位板的一端固定有第一齒輪；通過軸承安裝在軸套內的芯軸且所述芯軸還通過軸承與第二定位孔連接，所述芯軸的靠近滑槽的端面上也設有安裝螺孔，所述芯軸的遠離第一定位板的一端固定有第二齒輪；通過螺栓結構安裝在芯軸端面上的第一扭轉盤，所述第一扭轉盤的中心設有水平的電機軸孔，所述第一扭轉盤的靠近滑槽的端面設有多個橫截面呈長方形的第一插孔，且所述第一插孔繞電機軸孔中心軸呈均勻發散狀分布；通過螺栓結構安裝在軸套端面上的第二扭轉盤，所述第二扭轉盤套在第一扭轉盤的外部，所述第二扭轉盤的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒筱翠，
申請(專利權)人：重慶市愛華機電有限公司雙福分公司，
類型：新型
國別省市：重慶,50