一種零泄漏氣封撲克閥門制造技術

本實用新型專利技術涉及一種零泄漏氣封撲克閥門，它包括閥體、閥桿和閥板，所述閥桿一端與閥板相連，另一端通過密封座與閥體一端相連，進氣口設在閥體側部，在所述閥體的出氣口處設有閥座，所述閥座由內閥座和外閥座組成，在所述內閥座上設有內密封圈，在所述外閥座上設有外密封圈，在所述外閥座側壁上設有高壓空氣進口管，所述閥桿與支架相連，所述支架與導向桿相連，所述導向桿與閥體一端相連，在所述內閥座和外閥座之間設有氣封室。本實用新型專利技術零泄漏，有機物的去除率提高，閥板閉合平穩。

Zero leakage sealing poker valve

The utility model relates to a zero leakage sealing poker valve, comprising a valve body, a valve rod and a valve plate, the valve rod is connected with the valve plate, the other end of the sealing seat is connected with one end of the valve body, air inlet located in the body side, the valve outlet is provided with a valve seat, the valve seat by seat and the valve seat, the inner seat is provided with a sealing ring, is arranged in the outer seat on the outer ring, the outer valve seat is arranged on the side wall of the high-pressure air inlet pipe, the valve rod is connected with the bracket, the bracket is connected with the guide rod, the guide rod and one end of the valve body connected to gas sealing chamber is arranged between the valve seat in the inner and outer seat. The utility model has the advantages of zero leakage, improved removal rate of organic matter and stable closing of the valve plate.

【技術實現步驟摘要】
一種零泄漏氣封撲克閥門
本技術涉及一種閥門，具體涉及一種零泄漏閥門。
技術介紹
目前，一種用于蓄熱式熱力焚燒爐中對廢氣、煙氣、反吹煙氣進行啟閉的三通閥，其結構包括閥口內側的硅橡膠密封圈，閥板，閥桿、氣缸座、活塞桿、帶雙向緩沖的氣缸、密封連接部件；所述的氣缸座固定在待控制閥口相對側的閥體上，氣缸座上方的氣缸通過活塞桿與閥桿的一端連接，閥桿位于閥體內的另一端與位于閥體內部的閥板一側連接；所述的密封連接部件位于閥桿穿過閥體的部位，其正常工作時的泄漏率約為0.3%，不能實現零泄漏操作。
技術實現思路
專利技術目的：本技術的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種零泄漏，有機物的去除率提高，閥板閉合平穩的撲克閥門。技術方案：為了解決上述技術問題，本技術所述的一種零泄漏氣封撲克閥門，它包括閥體、閥桿和閥板，所述閥桿一端與閥板相連，另一端通過密封座與閥體一端相連，進氣口設在閥體側部，在所述閥體的出氣口處設有閥座，所述閥座由內閥座和外閥座組成，在所述內閥座上設有內密封圈，在所述外閥座上設有外密封圈，在所述外閥座側壁上設有高壓空氣進口管，所述閥桿與支架相連，所述支架與導向桿相連，所述導向桿與閥體一端相連，在所述內閥座和外閥座之間設有氣封室。所述內閥座設在閥體的出氣口處。所述外閥座設在閥體一端內側。所述導向桿穿過閥板與閥體一端相連。所述導向桿與閥桿平行設置。有益效果：本技術與現有技術相比，其顯著優點是：本技術直接與設備組裝，組裝后與設備形成進氣側、出氣側，采用由內閥座和外閥座組成的閥座，并且在內閥座上設置內密封圈，在外閥座上設置外密封圈，將原有單一密封面改成內外兩個密封面，同時在兩個密封面間形成一個氣封室，當閥門處于關閉狀態時，防止進氣側有機物泄漏至出氣側，通過高壓空氣進口管，在氣封室內通入高壓空氣或將氣封室內的廢氣通過抽氣風機抽至蓄熱式焚燒爐的進氣側；當通入高壓空氣時，通入氣封室的高壓空氣壓力高于進出氣兩側氣體壓力，高壓空氣只能向低壓側泄放，這樣就有效防止進氣側有機廢氣泄漏至出氣側；當通過抽氣風機抽至蓄熱式焚燒爐的進氣側時，在氣封室內形成一個負壓區，進氣側和出氣側的壓力高于氣封室，兩側形成泄漏的氣體進入負壓區經抽氣風機抽至蓄熱式焚燒爐的進氣側，從而防止進氣側有機廢氣泄漏至出氣側，實現零泄漏，用于有機廢氣蓄熱式焚燒爐的生產使用時，有機物的去除率能達到99.5%甚至更高，設置支架，在閥桿運動時，保證閥桿保持水平運動，設置導向桿，保證閥板閉合平穩。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明。如圖1所示，本技術所述的一種零泄漏氣封撲克閥門，它包括閥體1、閥桿2和閥板3，所述閥桿2一端與閥板3相連，另一端通過密封座4與閥體1一端相連，進氣口5設在閥體1側部，在所述閥體1的出氣口6處設有閥座，所述閥座由內閥座7和外閥座8組成，在所述內閥座7上設有內密封圈9，在所述外閥座8上設有外密封圈10，在所述外閥座8側壁上設有高壓空氣進口管11，所述閥桿2與支架12相連，所述支架12與導向桿13相連，所述導向桿13與閥體1一端相連，在所述內閥座7和外閥座8之間設有氣封室14；所述內閥座7設在閥體1的出氣口6處；所述外閥座8設在閥體1一端內側；所述導向桿13穿過閥板3與閥體1一端相連；所述導向桿13與閥桿2平行設置。本技術直接與設備組裝，組裝后與設備形成進氣側、出氣側，采用由內閥座和外閥座組成的閥座，并且在內閥座上設置內密封圈，在外閥座上設置外密封圈，將原有單一密封面改成內外兩個密封面，同時在兩個密封面間形成一個氣封室，當閥門處于關閉狀態時，防止進氣側有機物泄漏至出氣側，通過高壓空氣進口管，在氣封室內通入高壓空氣或將氣封室內的廢氣通過抽氣風機抽至蓄熱式焚燒爐的進氣側；當通入高壓空氣時，通入氣封室的高壓空氣壓力高于進出氣兩側氣體壓力，高壓空氣只能向低壓側泄放，這樣就有效防止進氣側有機廢氣泄漏至出氣側；當通過抽氣風機抽至蓄熱式焚燒爐的進氣側時，在氣封室內形成一個負壓區，進氣側和出氣側的壓力高于氣封室，兩側形成泄漏的氣體進入負壓區經抽氣風機抽至蓄熱式焚燒爐的進氣側，從而防止進氣側有機廢氣泄漏至出氣側，實現零泄漏，用于有機廢氣蓄熱式焚燒爐的生產使用時，有機物的去除率能達到99.5%甚至更高，設置支架，在閥桿運動時，保證閥桿保持水平運動，設置導向桿，保證閥板閉合平穩。本技術提供了一種思路及方法，具體實現該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種零泄漏氣封撲克閥門，它包括閥體（1）、閥桿（2）和閥板（3），所述閥桿（2）一端與閥板（3）相連，另一端通過密封座（4）與閥體（1）一端相連，進氣口（5）設在閥體（1）側部，其特征在于：在所述閥體（1）的出氣口（6）處設有閥座，所述閥座由內閥座（7）和外閥座（8）組成，在所述內閥座（7）上設有內密封圈（9），在所述外閥座（8）上設有外密封圈（10），在所述外閥座（8）側壁上設有高壓空氣進口管（11），所述閥桿（2）與支架（12）相連，所述支架（12）與導向桿（13）相連，所述導向桿（13）與閥體（1）一端相連，在所述內閥座（7）和外閥座（8）之間設有氣封室（14）。

【技術特征摘要】
1.一種零泄漏氣封撲克閥門，它包括閥體（1）、閥桿（2）和閥板（3），所述閥桿（2）一端與閥板（3）相連，另一端通過密封座（4）與閥體（1）一端相連，進氣口（5）設在閥體（1）側部，其特征在于：在所述閥體（1）的出氣口（6）處設有閥座，所述閥座由內閥座（7）和外閥座（8）組成，在所述內閥座（7）上設有內密封圈（9），在所述外閥座（8）上設有外密封圈（10），在所述外閥座（8）側壁上設有高壓空氣進口管（11），所述閥桿（2）與支架（12）相連，所述支架（12）與導向桿（13）相連，所述導向...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董小平，莫立勤，魏桃，歐偉強，周金花，
申請(專利權)人：江蘇大信環境科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32