能夠提高UV打印色牢度的銀箔制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種能夠提高UV打印色牢度的銀箔制備方法，依次包括以下步驟：將銀箔先通過弧形彎輥進(jìn)行祛皺處理，所述的弧形彎輥的弧形側(cè)與銀箔相接觸，保證經(jīng)過弧形彎輥后的銀箔處于平整狀態(tài)，減少甚至消除銀箔表面的褶皺；然后通過預(yù)熱輥對銀箔進(jìn)行預(yù)熱處理，電暈輥一側(cè)設(shè)有電暈電極，所述的電暈電極與所述的電暈輥平行設(shè)置，且電暈電極與所述的電暈輥之間的間距為1.5～2.5mm，控制電暈處理過程中銀箔的表面溫度為40～45攝氏度，控制電暈處理過程中銀箔電暈處理面周圍空氣的相對濕度為20～45％，所述的電暈電極的電壓為10～15kV，所述的電暈處理的線速度為2～3.5m/s。本發(fā)明專利技術(shù)以明顯提高銀箔在UV打印中的色牢度，改善銀箔在UV打印中質(zhì)量。

The silver foil preparation method can improve the color fastness of UV printing

The invention provides a preparation method of silver foil can improve the color fastness of UV printing, which comprises the following steps: first through the silver foil bending wrinkle processing arc, arc side and silver arc bending of the contact, ensure the arc bending after silver foil in flat, reduce or even eliminate silver surface folds; and then the silver foil preheated by preheating roller, roller is arranged on one side of the corona corona electrode and the corona corona electrode and the parallel setting, and the spacing between the corona and corona electrode and the surface temperature is 1.5 ~ 2.5mm, silver foil control corona treatment process is 40 to 45 degrees Celsius, the control process of Silver corona corona treatment relative humidity of the surrounding air surface is 20 ~ 45%, the corona electrode voltage is 10 ~ 15kV, the corona treatment The line speed is 2 to 3.5m/s. The present invention to improve color fastness of printing on UV in silver foil, silver foil printed on UV in quality improvement.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
能夠提高UV打印色牢度的銀箔制備方法
本專利技術(shù)屬于UV打印的
，尤其是涉及一種能夠提高UV打印色牢度的銀箔制備方法。
技術(shù)介紹
對塑料、鋁箔等薄膜材料的表面進(jìn)行電暈處理時，電極間由于高壓電場對空氣的作用，使空氣發(fā)生電擊穿發(fā)生電離，產(chǎn)生大量的等離子轟擊材料表面，并進(jìn)人分子結(jié)構(gòu)內(nèi)，使材料表面分子產(chǎn)生極性，并去除表面油污從而提高材料的表面張力，即黏附能力，使印刷、金屬蒸鍍、涂膠復(fù)合等加工牢固可靠。薄膜電暈處理質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和成品質(zhì)量，特別是塑料包裝膜和電容金屬化膜，對其進(jìn)行電暈處理是不可缺少的。但是現(xiàn)有的電暈工藝處理效果較差，不能有效提高銀箔材料在UV打印中的色牢度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對上述問題，提供一種能夠提高UV打印色牢度的銀箔制備方法，可以明顯提高銀箔在UV打印中的色牢度，改善銀箔在UV打印中質(zhì)量。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用了下列技術(shù)方案：一種能夠提高UV打印色牢度的銀箔制備方法，依次包括以下步驟：a)將銀箔先通過弧形彎輥進(jìn)行祛皺處理，所述的弧形彎輥的弧形側(cè)與銀箔相接觸，保證經(jīng)過弧形彎輥后的銀箔處于平整狀態(tài)，減少甚至消除銀箔表面的褶皺；b)經(jīng)過弧形彎輥處理后的銀箔經(jīng)過夾邊輥組件進(jìn)行平展處理，所述的夾邊輥組件供銀箔通過的間隙小于或者等于銀箔的厚度，經(jīng)過夾邊輥組件的銀箔能夠?qū)崿F(xiàn)一次預(yù)擠壓工序；c)然后通過預(yù)熱輥對銀箔進(jìn)行預(yù)熱處理，所述的預(yù)熱輥的設(shè)定溫度為50～80℃；d)然后將預(yù)熱后的銀箔經(jīng)過擠壓輥，所述的擠壓輥對銀箔進(jìn)行擠壓用于將銀箔背面的空氣進(jìn)行排除，防止銀箔在電暈處理時背面存在較多空氣，所述擠壓輥對銀箔施加的壓力為200～500N，所述的擠壓輥抵靠于電暈輥上；e)所述的電暈輥一側(cè)設(shè)有電暈電極，所述的電暈電極與所述的電暈輥平行設(shè)置，且電暈電極與所述的電暈輥之間的間距為1.5～2.5mm，控制電暈處理過程中銀箔的表面溫度為40～45攝氏度，控制電暈處理過程中銀箔電暈處理面周圍空氣的相對濕度為20～45％，所述的電暈電極的電壓為10～15kV，所述的電暈處理的線速度為2～3.5m/s；f)最后對銀箔的電暈處理面涂覆涂層液體，制備得到在UV打印中具有高色牢度的銀箔產(chǎn)品。作為優(yōu)選，所述的弧形彎輥為能夠根據(jù)銀箔厚度可調(diào)節(jié)弧度的弧形彎輥，所述的弧形彎輥的弧度為120～140°。作為優(yōu)選，所述的夾邊輥組件包括兩根對稱設(shè)置的輥體，所述的銀箔從輥體之間穿過，所述的預(yù)熱輥的設(shè)定溫度為65℃，所述的擠壓輥對銀箔施加的壓力為340N。作為優(yōu)選，所述的電暈電極與所述的電暈輥之間的間距為1.85mm，控制電暈處理過程中銀箔的表面溫度為43攝氏度，控制電暈處理過程中銀箔周圍空氣的相對濕度為35％，所述的電暈電極的電壓為12kV，所述的電暈處理的線速度為2.8m/s。作為優(yōu)選，所述擠壓輥內(nèi)設(shè)有供循環(huán)水循環(huán)流通的內(nèi)輥，并通過一套加熱裝置對循環(huán)水進(jìn)行加熱，進(jìn)而實現(xiàn)電暈處理過程中銀箔的表面溫度的控制。作為優(yōu)選，所述的電暈處理過程中銀箔電暈處理面上方設(shè)置有排風(fēng)機(jī)、加濕器和濕度傳感器，通過編程控制濕度傳感器的設(shè)定臨界相對濕度值為35％，當(dāng)濕度值為低于35％時，濕度傳感器將信號傳遞給控制器并啟動加濕器工作；當(dāng)濕度值為高于35％時，濕度傳感器將信號傳遞給控制器并啟動排風(fēng)機(jī)工作。作為優(yōu)選，所述的電暈輥采用陶瓷輥，所述的電暈電極采用陶瓷材料制成的三電極設(shè)備。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點在于：電暈電極與電暈輥平行設(shè)置，且電暈電極與所述的電暈輥之間的間距為1.5～2.5mm，能使膜表面處的場強(qiáng)相同，產(chǎn)生均勻的電暈處理，此外本方法能夠嚴(yán)格控制銀箔電暈處理是處理面的溫度以及周圍空氣的相對濕度，并且根據(jù)電暈電極的強(qiáng)度選擇合適的處理線速度，能夠有效的提高銀箔在UV打印中的色牢度。具體實施方式實施例一一種能夠提高UV打印色牢度的銀箔制備方法，依次包括以下步驟：a)將銀箔先通過弧形彎輥進(jìn)行祛皺處理，弧形彎輥的弧形側(cè)與銀箔相接觸，保證經(jīng)過弧形彎輥后的銀箔處于平整狀態(tài)，減少甚至消除銀箔表面的褶皺；b)經(jīng)過弧形彎輥處理后的銀箔經(jīng)過夾邊輥組件進(jìn)行平展處理，夾邊輥組件供銀箔通過的間隙小于或者等于銀箔的厚度，經(jīng)過夾邊輥組件的銀箔能夠?qū)崿F(xiàn)一次預(yù)擠壓工序；c)然后通過預(yù)熱輥對銀箔進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱輥的設(shè)定溫度為50～80℃；d)然后將預(yù)熱后的銀箔經(jīng)過擠壓輥，擠壓輥對銀箔進(jìn)行擠壓用于將銀箔背面的空氣進(jìn)行排除，防止銀箔在電暈處理時背面存在較多空氣，所述擠壓輥對銀箔施加的壓力為200～500N，擠壓輥抵靠于電暈輥上；e)電暈輥一側(cè)設(shè)有電暈電極，電暈電極與電暈輥平行設(shè)置，且電暈電極與電暈輥之間的間距為1.5～2.5mm，控制電暈處理過程中銀箔的表面溫度為40～45攝氏度，控制電暈處理過程中銀箔電暈處理面周圍空氣的相對濕度為20～45％，電暈電極的電壓為10～15kV，電暈處理的線速度為2～3.5m/s；能夠嚴(yán)格控制銀箔電暈處理是處理面的溫度以及周圍空氣的相對濕度，并且根據(jù)電暈電極的強(qiáng)度選擇合適的處理線速度，能夠有效的提高銀箔在UV打印中的色牢度。f)最后對銀箔的電暈處理面涂覆涂層液體，制備得到在UV打印中具有高色牢度的銀箔產(chǎn)品。具體地說，弧形彎輥為能夠根據(jù)銀箔厚度可調(diào)節(jié)弧度的弧形彎輥，弧形彎輥的弧度為130°。具體地說，夾邊輥組件包括兩根對稱設(shè)置的輥體，銀箔從輥體之間穿過，預(yù)熱輥的設(shè)定溫度為65℃，擠壓輥對銀箔施加的壓力為340N。具體地說，電暈電極與電暈輥之間的間距為1.85mm，能使膜表面處的場強(qiáng)相同，產(chǎn)生均勻的電暈處理，控制電暈處理過程中銀箔的表面溫度為43攝氏度，控制電暈處理過程中銀箔周圍空氣的相對濕度為35％。在電暈處理的過程中，膜面溫度和空氣相對濕度是影響它的兩個顯著的變量。隨著空氣相對濕度和膜面溫度的增大所需電暈處理的時間就越長，也即銀箔越不容易被電暈處理。這是因為當(dāng)空氣中相對濕度增大時，空氣中水分子的含量增大，而電暈過程中產(chǎn)生的臭氧可溶于水，在常溫常壓下，臭氧在水中的溶解度比氧約高13倍，比空氣高25倍。由于臭氧濃度的下降，使含氧官能團(tuán)在膜面生成及駐極的機(jī)會大大減小，從而降低電暈處理的效果。隨著膜面溫度的增高，使駐極分子的穩(wěn)定性變差，表面分子遷移的比例增大，不利于膜面的高表面能區(qū)域的形成，部分抵消了通過電暈增加銀箔表面張力的作用。但另一方面，根據(jù)實際生產(chǎn)中的經(jīng)驗，膜面的溫度也并非越低越好。在生產(chǎn)中，電暈處理過程會產(chǎn)生大量的熱。為防止膜面溫度過高，通常我們采用循環(huán)水輥內(nèi)進(jìn)行閉式循環(huán)，并增加一套加熱裝置使冷卻水保持一定的溫度。過低的溫度會使膜面的分子在極化和發(fā)生化學(xué)變化時基本能量不足，也會造成膜面表面張力不足的問題，所以，把電暈處理輥處的膜面溫度控制在本方案的溫度范圍內(nèi)是電暈處理的一個關(guān)鍵問題，這也是申請人在長期生產(chǎn)中摸索發(fā)現(xiàn)的。此外，電暈電極的電壓為12kV，電暈處理的線速度為2.8m/s。具體地說，所述擠壓輥內(nèi)設(shè)有供循環(huán)水循環(huán)流通的內(nèi)輥，并通過一套加熱裝置對循環(huán)水進(jìn)行加熱，進(jìn)而實現(xiàn)電暈處理過程中銀箔的表面溫度的控制。具體地說，電暈處理過程中銀箔電暈處理面上方設(shè)置有排風(fēng)機(jī)、加濕器和濕度傳感器，通過編程控制濕度傳感器的設(shè)定臨界相對濕度值為35％，當(dāng)濕度值為低于35％時，濕度傳感器將信號傳遞給控制器并啟動加濕器工作；當(dāng)濕度值為高于35％時本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種能夠提高UV打印色牢度的銀箔制備方法，依次包括以下步驟：a)將銀箔先通過弧形彎輥進(jìn)行祛皺處理，所述的弧形彎輥的弧形側(cè)與銀箔相接觸，保證經(jīng)過弧形彎輥后的銀箔處于平整狀態(tài)，減少甚至消除銀箔表面的褶皺；b)經(jīng)過弧形彎輥處理后的銀箔經(jīng)過夾邊輥組件進(jìn)行平展處理，所述的夾邊輥組件供銀箔通過的間隙小于或者等于銀箔的厚度，經(jīng)過夾邊輥組件的銀箔能夠?qū)崿F(xiàn)一次預(yù)擠壓工序；c)然后通過預(yù)熱輥對銀箔進(jìn)行預(yù)熱處理，所述的預(yù)熱輥的設(shè)定溫度為50～80℃；d)然后將預(yù)熱后的銀箔經(jīng)過擠壓輥，所述的擠壓輥對銀箔進(jìn)行擠壓用于將銀箔背面的空氣進(jìn)行排除，防止銀箔在電暈處理時背面存在較多空氣，所述擠壓輥對銀箔施加的壓力為200～500N，所述的擠壓輥抵靠于電暈輥上；e)所述的電暈輥一側(cè)設(shè)有電暈電極，所述的電暈電極與所述的電暈輥平行設(shè)置，且電暈電極與所述的電暈輥之間的間距為1.5～2.5mm，控制電暈處理過程中銀箔的表面溫度為40～45攝氏度，控制電暈處理過程中銀箔電暈處理面周圍空氣的相對濕度為20～45％，所述的電暈電極的電壓為10～15kV，所述的電暈處理的線速度為2～3.5m/s；f)最后對銀箔的電暈處理面涂覆涂層液體，制備得到在UV打印中具有高色牢度的銀箔產(chǎn)品。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種能夠提高UV打印色牢度的銀箔制備方法，依次包括以下步驟：a)將銀箔先通過弧形彎輥進(jìn)行祛皺處理，所述的弧形彎輥的弧形側(cè)與銀箔相接觸，保證經(jīng)過弧形彎輥后的銀箔處于平整狀態(tài)，減少甚至消除銀箔表面的褶皺；b)經(jīng)過弧形彎輥處理后的銀箔經(jīng)過夾邊輥組件進(jìn)行平展處理，所述的夾邊輥組件供銀箔通過的間隙小于或者等于銀箔的厚度，經(jīng)過夾邊輥組件的銀箔能夠?qū)崿F(xiàn)一次預(yù)擠壓工序；c)然后通過預(yù)熱輥對銀箔進(jìn)行預(yù)熱處理，所述的預(yù)熱輥的設(shè)定溫度為50～80℃；d)然后將預(yù)熱后的銀箔經(jīng)過擠壓輥，所述的擠壓輥對銀箔進(jìn)行擠壓用于將銀箔背面的空氣進(jìn)行排除，防止銀箔在電暈處理時背面存在較多空氣，所述擠壓輥對銀箔施加的壓力為200～500N，所述的擠壓輥抵靠于電暈輥上；e)所述的電暈輥一側(cè)設(shè)有電暈電極，所述的電暈電極與所述的電暈輥平行設(shè)置，且電暈電極與所述的電暈輥之間的間距為1.5～2.5mm，控制電暈處理過程中銀箔的表面溫度為40～45攝氏度，控制電暈處理過程中銀箔電暈處理面周圍空氣的相對濕度為20～45％，所述的電暈電極的電壓為10～15kV，所述的電暈處理的線速度為2～3.5m/s；f)最后對銀箔的電暈處理面涂覆涂層液體，制備得到在UV打印中具有高色牢度的銀箔產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠提高UV打印色牢度的銀箔制備方法，其特征在于：所述的弧形彎輥為能夠根據(jù)銀箔厚度可調(diào)節(jié)弧度的弧形彎輥，所述的弧形彎輥的弧度為...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃圣秀，焦亞桂，焦大勇，
申請(專利權(quán))人：黃圣秀，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江,33