一種滴灌溶解式金屬轉移芯模和金屬鍍層的轉移方法技術

本發明專利技術公開了一種滴灌溶解式金屬轉移芯模和金屬鍍層的轉移方法，適用于雷達波導天線技術領域。本發明專利技術是通過拉擠工藝形成的雙孔式鋁芯模表面金屬化轉移技術，利用強堿溶液通過滴灌的方式快速溶解鋁芯模，在不腐蝕碳纖維波導的情況下，將鋁芯模表面電鍍的金屬銅轉移到波導內腔，并同時免除脫模工序對波導內腔的金屬層造成的損傷，從而得到滿足電性能指標的樹脂基碳纖維波導天線。本發明專利技術的芯模采雙孔結構，強堿腐蝕液能快速進入芯模中的孔道，便于鋁芯模的快速溶解；在芯模快速溶解時，強堿腐蝕液對碳纖維波導天線不會造成污染。

Drip irrigation dissolved metal transfer core mold and metal coating transfer method

The invention discloses a drip irrigation dissolved metal transfer core mold and a metal coating transfer method, which is suitable for the field of radar wave guide antenna technology. The present invention is to transfer technology through pultrusion forming double type aluminum core metal surface, using alkali solution through drip irrigation way fast dissolved aluminum mold, without corrosion of carbon fiber waveguide under the condition of transfer metal copper aluminum core mold surface plating to the waveguide cavity, and simultaneously avoid the release process of metal layer the damage caused by the waveguide cavity, so as to satisfy the resin based carbon fiber waveguide antenna electrical performance index. The core module of the invention the pore structure, alkali corrosion liquid can quickly into the core mold in the pores, easy fast dissolving aluminium mandrel; in the rapid dissolution of core mold, alkali corrosion fluid contamination on the carbon fiber waveguide antenna.

【技術實現步驟摘要】
一種滴灌溶解式金屬轉移芯模和金屬鍍層的轉移方法
本專利技術涉及雷達波導天線
，具體地說,它涉一種滴灌溶解式金屬轉移芯模和金屬鍍層的轉移方法。
技術介紹
對于雷達天線來說，波導天線是其重要的形式之一。由于波導天線是以星載為平臺的，對天線的重量有著苛刻的要求，所以該波導是以樹脂基碳纖維復合材料制造而成，并在其內腔表面進行金屬化以達到天線的電性能指標。由于波導天線內腔的截面積小，而且長度較長，所以采用通常的電鍍方法很難在波導的內腔表面形成致密、均勻的金屬層。另外，由于該波導的材料是樹脂基碳纖維復合材料，采用化學鍍的方法，會對材料的樹脂基體產生腐蝕，并形成不光滑且不致密的金屬層。另一種方法就是通過模具轉移金屬化技術，并將模具從波導內抽離的方式。但這種通過機械力量抽離模具的方式，很容易破壞已經轉移到波導腔內壁的金屬層。所以不管是從天線的結構性和還是天線的功能性兩個方面考慮，以上方法都不能滿足設計要求。若要在波導的內腔得到理想的金屬層，通過模具轉移金屬化技術，在不腐蝕碳纖維波導基體，又能快速的通過溶解的方式去除模具，正是本專利技術闡述的滴灌式溶解金屬化轉移芯模。
技術實現思路
本專利技術的主要目的在于針對上述問題，提供了一種滴灌溶解式金屬轉移芯模和金屬鍍層的轉移方法。一種滴灌溶解式金屬轉移芯模，所述金屬轉移芯模1包括主體模11和兩塊端板12，所述主體模11是截面為矩形的細長條狀結構，中心設有貫穿兩端的兩條矩形孔道，主體模11的兩端端面分別設有一塊端板12，端板12將所述兩條矩形孔道封堵，所述主體模11為金屬鋁材料。使用時，金屬轉移芯模1外表面鍍好銅層，再在所述銅層表面套裝樹脂基碳纖維編織層，放入RTM成型模4中將所述樹脂基碳纖維編織層注膠成型后，形成波導天線復合體3，所述波導天線復合體3拆除兩端的端板12，通過滴灌溶解設備，使用強堿溶液通過所述兩條矩形孔道將主體模11全部溶解，繼而獲得內腔有均勻銅層的波導天線2。進一步限定的技術方案如下：所述主體模11的一側表面上設有矩形槽112，所述矩形槽112的兩側分別設有一條矩形孔道111，所述兩條矩形孔道的長邊相互平行。所述主體模11的截面形狀、尺寸和波導天線2的內孔截面形狀、尺寸相同，所述主體模11的長度與波導天線2相同。所述端板12的一個平面上設有兩塊孔道堵板121，所述孔道堵板121與矩形孔道111相配合，合裝時孔道堵板121鑲入矩形孔道111形成密封；所述端板12設有一個槽口122，所述槽口122位于兩塊孔道堵板121之間，且與矩形槽112方向和尺寸相同。所述滴灌溶解設備包括固定架5、橡皮封口6、專用泵7和強堿溶液槽8；所述固定架5設于強堿溶液槽8的上方，專用泵7設于強堿溶液槽8的側面，所述專用泵7進口處設有吸管71，所述吸管71連通強堿溶液槽8，專用泵7處口處設有輸出管72、斜管73，所述輸出管72連通位于高端的斜管73的進口；所述斜管73位于低端的出口通過橡皮封口6連接波導天線復合體3，所述波導天線復合體3呈傾斜狀懸掛于固定架5和強堿溶液槽8之間；所述強堿溶液槽8內的強堿溶液通過專用泵7輸送到波導天線復合體3內，流過矩形孔道111時溶解金屬鋁，待金屬鋁溶解完后，波導天線復合體3去除了內部的主體模11，獲得波導天線2。本專利技術的有益效果是：(1)本專利技術保證了轉移鍍層的完整性和光潔性。(2)本專利技術在芯模快速溶解時，強堿腐蝕液對碳纖維波導天線不會造成污染。(3)本專利技術的芯模采雙孔結構，強堿腐蝕液能快速進入芯模中的孔道，便于鋁芯模的快速溶解。附圖說明圖1為本專利技術的金屬轉移芯模結構示意圖。圖2為本專利技術的主體模結構示意圖。圖3為本專利技術的端板結構示意圖。圖4為本專利技術的波導天線結構示意圖。圖5為本專利技術的波導天線復合體注膠示意圖。圖6為本專利技術的滴灌溶解設備示意圖。上圖中序號：金屬轉移芯模1、主體模11、矩形孔道111、矩形槽112、端板12、孔道堵板121、槽口122、波導天線2、條狀板21、波導天線復合體3、RTM成型模4、固定架5、橡皮封口6、專用泵7、吸管71、輸出管72、斜管73、強堿溶液槽8。具體實施方式下面結合附圖，通過實施例對本專利技術作進一步地說明。實施例參見圖1，一種滴灌溶解式金屬轉移芯模，包括主體模11和兩塊端板12，所述主體模11是截面為矩形的細長條狀結構，中心設有貫穿兩端的兩條矩形孔道，主體模11的兩端端面分別設有一塊端板12，端板12將所述兩條矩形孔道封堵，所述主體模11為金屬鋁材料。參見圖2，所述主體模11的一側表面上設有矩形槽112，所述矩形槽112的兩側分別設有一條矩形孔道111，所述兩條矩形孔道的長邊相互平行。所述主體模11的截面形狀、尺寸和波導天線2的內孔截面形狀、尺寸相同，所述主體模11的長度與波導天線2相同。參見圖3，所述端板12的一個平面上設有兩塊孔道堵板121，所述孔道堵板121與矩形孔道111相配合，合裝時孔道堵板121鑲入矩形孔道111形成密封；所述端板12設有一個槽口122，所述槽口122位于兩塊孔道堵板121之間，且與矩形槽112方向和尺寸相同。參見圖4，所述波導天線2的為細長條矩形管狀結構，矩形內孔的一邊設有垂直于孔邊的條狀板21，所述條狀板21與四周管壁形成凹字形孔22，所述凹字形孔22表面覆有一層金屬銅層，所述金屬銅層是采用金屬轉移芯模1和滴灌溶解工藝而獲得的。參見圖5，將表面套裝樹脂基碳纖維編織層的主體模11連同兩端的端板12一起置于RTM成型模中，在碳纖維編織層上注膠成型，獲得波導天線復合體3。參見圖6，所述滴灌溶解設備包括固定架5、橡皮封口6、專用泵7和強堿溶液槽8。所述固定架5設于強堿溶液槽8的上方，專用泵7設于強堿溶液槽8的側面，所述專用泵7進口處設有吸管71，所述吸管71連通強堿溶液槽8，專用泵7處口處設有輸出管72、斜管73，所述輸出管72連通位于高端的斜管73的進口；所述斜管73位于低端的出口通過橡皮封口6連接波導天線復合體3，所述波導天線復合體3呈傾斜狀懸掛于固定架5和強堿溶液槽8之間。所述強堿溶液槽8內的強堿溶液通過專用泵7輸送到波導天線復合體3內，流過矩形孔道111時溶解金屬鋁，而銅在強堿溶液不會溶解。待金屬鋁溶解完后，波導天線復合體3去除了內部的主體模11，獲得波導天線2。上述金屬鍍層的轉移方法，包括專用鋁材拉擠設備、金屬轉移芯模1、專用鍍槽、RTM成型模和滴灌溶解設備，實施步驟如下：步驟一：在專用鋁材拉擠設備上制作金屬轉移芯模1上的主體模11，所述主體模11采用金屬鋁材料；步驟二：制作金屬轉移芯模1上的兩塊端板12，封住主體模11的兩個端面；步驟三：將裝有兩塊端板12的主體模11放入專用鍍槽里表面鍍銅；步驟四：在鍍好銅層的主體模11的外表面套裝樹脂基碳纖維編織層；步驟五：將表面套裝樹脂基碳纖維編織層的主體模11連同兩端的端板12一起置于RTM成型模中，在樹脂基碳纖維編織層上注膠成型，獲得波導天線復合體3；步驟六：拆去兩塊端板12；步驟七：將拆去端板12的波導天線復合體3置于滴灌溶解設備，利用強堿溶液溶解主體模11，直到主體模11溶解干凈；步驟八：用清水反復沖洗溶解掉主體模11的波導天線復合體3，并用熱風吹干外表和內壁，得到內壁覆有銅層波導天線2。以上內容并非對本專利技術的結構、形狀作任何形式上的限制。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種滴灌溶解式金屬轉移芯模，其特征在于：所述金屬轉移芯模(1)包括主體模(11)和兩塊端板(12)，所述主體模(11)是截面為矩形的細長條狀結構，中心設有貫穿兩端的兩條矩形孔道，主體模(11)的兩端端面分別設有一塊端板(12)，端板(12)將所述兩條矩形孔道封堵，所述主體模(11)為金屬鋁材料；使用時，金屬轉移芯模(1)外表面鍍好銅層，再在所述銅層表面套裝樹脂基碳纖維編織層，放入RTM成型模(4)中將所述樹脂基碳纖維編織層注膠成型后，形成波導天線復合體(3)，所述波導天線復合體(3)拆除兩端的端板(12)，通過滴灌溶解設備，使用強堿溶液通過所述兩條矩形孔道將主體模(11)全部溶解，繼而獲得內腔有均勻銅層的波導天線(2)。

【技術特征摘要】
1.一種滴灌溶解式金屬轉移芯模，其特征在于：所述金屬轉移芯模(1)包括主體模(11)和兩塊端板(12)，所述主體模(11)是截面為矩形的細長條狀結構，中心設有貫穿兩端的兩條矩形孔道，主體模(11)的兩端端面分別設有一塊端板(12)，端板(12)將所述兩條矩形孔道封堵，所述主體模(11)為金屬鋁材料；使用時，金屬轉移芯模(1)外表面鍍好銅層，再在所述銅層表面套裝樹脂基碳纖維編織層，放入RTM成型模(4)中將所述樹脂基碳纖維編織層注膠成型后，形成波導天線復合體(3)，所述波導天線復合體(3)拆除兩端的端板(12)，通過滴灌溶解設備，使用強堿溶液通過所述兩條矩形孔道將主體模(11)全部溶解，繼而獲得內腔有均勻銅層的波導天線(2)。2.根據權利要求1所述的一種滴灌溶解式金屬轉移芯模，其特征在于：所述主體模(11)的一側表面上設有矩形槽(112)，所述矩形槽(112)的兩側分別設有一條矩形孔道(111)，所述兩條矩形孔道的長邊相互平行。3.根據權利要求1所述的一種滴灌溶解式金屬轉移芯模，其特征在于：所述主體模(11)的截面形狀、尺寸和波導天線(2)的內孔截面形狀、尺寸相同，所述主體模(11)的長度與波導天線(2)相同。4.根據權利要求1所述的一種滴灌溶解式金屬轉移芯模，其特征在于：所述端板(12)的一個平面上設有兩塊孔道堵板(121)，所述孔道堵板(121)與矩形孔道(111)相配合，合裝時孔道堵板(121)鑲入矩形孔道(111)形成密封；所述端板(12)設有一個槽口(122)，所述槽口(122)位于兩塊孔道堵板(121)之間，且與矩形槽(112)方向和尺寸相同。5.根據權利要求1所述的一種滴灌溶解式金屬轉移芯模，其特征在于：所述滴灌溶解設備包括固定架(5)、橡皮封口(6)、專用泵(7)和強堿溶液槽(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韋生文，薛偉鋒，杜雄堯，韋春海，
申請(專利權)人：中國電子科技集團公司第三十八研究所，
類型：發明
國別省市：安徽,34