一種薄膜卸卷自動切割裝置及薄膜自動卸卷設備制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種薄膜卸卷自動切割裝置，包括切刀機構以及帶動切刀機構沿Z軸方向升降、沿Y軸方向平移的第一動力裝置，所述切刀機構包括支撐板、設置在支撐板上部的上鏈輪、設置在支撐板下部的下鏈輪以及設置在上、下鏈輪上的鏈條鋸，支撐板能夠在第一動力裝置的帶動下沿Z軸方向升降和沿Y軸方向平移。本發明專利技術還公開了一種薄膜自動卸卷設備，包括自動卸卷機及如上所述的自動切割裝置。利用本發明專利技術能夠實現對薄膜的自動切割、自動收卷及自動存儲，智能化程度高，節省了人力，降低了用工成本。

Film unwinding automatic cutting device and film automatic roll removing equipment

The invention discloses a thin film coil automatic cutting device comprises a cutting knife mechanism and drives the cutter mechanism of lifting, along the Z axis along the direction of the first power plant Y axis shift, the cutting mechanism comprises a support plate, is arranged in the upper part of the support plate is arranged on the lower sprocket sprocket, on the bottom of the supporting board and a chain is arranged in the upper and lower chain saw, the support plate can lift along the Z axis in the first power driven device and along the Y axis shift. The invention also discloses an automatic film unwinding equipment, comprising an automatic unwinding machine and an automatic cutting device as described above. The invention can realize automatic cutting, automatic coiling and automatic storage of the film, has high intelligence, saves manpower and reduces labor cost.

【技術實現步驟摘要】
一種薄膜卸卷自動切割裝置及薄膜自動卸卷設備
本專利技術屬于薄膜制造
，尤其涉及一種薄膜卸卷自動切割裝置及薄膜自動卸卷設備。
技術介紹
薄膜卸卷中一個重要的環節就是在工位轉換時，需要人工切斷薄膜，這種方式耗費人工又不安全，而且制約了卸卷的完全自動化的實現。目前，市場上出現了一些初級的自動切割系統。如申請號為201410625799.3的專利申請公開了一種塑料薄膜成型加工設備，其包括切割機架、傳動裝置以及展平裝置，切割機架中間設置有傳動裝置，切割機架上設置有固定塊，固定塊的內側設置有滑軌，滑軌上滑動設置有滑塊，滑塊通過連接桿相連，連接桿下端設置有加熱裝置，切割裝置的上端設置有電熱絲，連接桿與切割裝置相對設置，使用時利用連接桿及切割裝置的雙重作用以電熱絲作為切刀切割塑料薄膜。此類切割裝置在實際應用過程中存在以下缺點：當生成的薄膜較厚時，其切割效果大打折扣，甚至難以及時切斷。此外，市場上還出現了一種在設備上設置相互配合的動、靜切刀以實現薄膜切割的裝置，此類裝置隨著使用時間延長，由于刀具的機械變形、調整的誤差和薄膜帶有靜電，經常會發生切割不斷，切割截面拉絲、拖尾等質量問題，大大降低了切割效率，且嚴重影響成品質量。現有的薄膜生產尤其是在薄膜的卸卷部分存在自動化程度低的問題，人工參與了大部分的卸卷過程，薄膜卷徑的大小，卷輥工位的移動、薄膜切割以及卷輥的移動大多由人工操作完成，這不僅增加了勞動強度，降低了制作效率，還大大提高了企業的制造成本。由此可見，現有技術有待于進一步的改進和提高。
技術實現思路
本專利技術為避免上述現有技術存在的不足之處，提供了一種薄膜卸卷自動切割裝置及薄膜自動卸卷設備，大大提高了工作效率，降低了用工成本。本專利技術所采用的技術方案為：一種薄膜卸卷自動切割裝置，包括切刀機構以及帶動切刀機構沿Z軸方向升降、沿Y軸方向平移的第一動力裝置，所述切刀機構包括支撐板及設置在支撐板上的切刀部，支撐板在第一動力裝置的帶動下沿Z軸方向做升降運動、沿Y軸方向做往復直線運動。所述切刀部包括設置在支撐板上部的上鏈輪、設置在支撐板下部的下鏈輪以及設置在上、下鏈輪上的鏈條鋸，所述支撐板上還設置有帶動下鏈輪旋轉的電機。所述切刀部包括設置在支撐板上部的上皮帶輪、設置在支撐板下部的下皮帶輪以及設置在上、下皮帶輪上的同步帶，所述支撐板上還設置有帶動下皮帶輪旋轉的電機，上皮帶輪的輪軸上還設置有圓盤鋸。所述第一動力裝置包括第一直線驅動機構、Y向平移機構和Z向升降機構，Y向平移機構包括Y向滑臺，Z向升降機構包括頂桿，第一直線驅動機構包括帶動Y向滑臺沿Y軸方向做往復直線運動的Y向直線驅動部以及帶動頂桿沿Z軸方向做往復直線運動的Z向直線驅動部，所述Z向直線驅動部的頂端與頂桿相連、底端與Y向滑臺相連，所述Y向滑臺與Y向直線驅動部相連，頂桿的頂端與支撐板相連。所述薄膜卸卷自動切割裝置還包括吹動薄膜上卷的吹氣機構，所述吹氣機構包括氣流分配器及為氣流分配器供給氣流的供氣部，氣流分配器設置在切刀機構的下方，氣流分配器包括氣流入口及沿Y軸方向均布的若干個噴氣嘴，各噴氣嘴通過氣流入口與供氣部相連；所述供氣部包括風機、風扇或空氣壓縮機。本專利技術還公開了一種薄膜自動卸卷設備，包括自動卸卷機及如上所述的自動切割裝置，所述自動卸卷機包括機架，機架上設置有空輥存放區、滿輥存放區及收卷區，空輥存放區放置有多根未纏繞薄膜的空卷輥，滿輥存放區用于存放纏繞規定厚度薄膜的滿卷輥，收卷區設置有一個或多個薄膜纏繞工位；各薄膜纏繞工位均包括用于完成空卷輥的薄膜纏繞的工作位以及用于對卷輥進行纏繞收尾和暫時存放滿卷輥的結束位；自動切割裝置的數量與薄膜纏繞工位的數量相同，且各自動切割裝置設置在與其對應的薄膜纏繞工位的工作位和結束位之間；所述機架上還設置有用于將空卷輥從空輥存放區運送至各工作位、將在各工作位完成薄膜纏繞后的滿卷輥自工作位運送至結束位、并將滿卷輥自結束位運送至滿輥存放區的第二動力裝置。各所述工作位處均設置有電子計米器。各所述工作位包括第一滾筒和第二滾筒，各結束位均包括第三滾筒和第四滾筒，屬于同一薄膜纏繞工位的第一、第二、第三及第四滾筒的轉動方向一致，相鄰兩薄膜纏繞工位的第一滾筒的轉動方向相反；各工作位的第一滾筒的下方均設置有用于將薄膜輸送至第一滾筒的改向滾筒；各空卷輥在第二動力裝置的作用下被運送至工作位后，空卷輥在第一、第二滾筒的摩擦帶動下轉動以進行薄膜的卷繞，第三、第四滾筒的上方用于對滿卷輥進行纏繞收尾和暫時存放。所述第二動力裝置包括第二直線驅動機構、X向移動機構和Z向移動機構，所述X向移動機構包括兩條相互平行的X向滑臺，Z向移動機構包括兩根相互平行的Z向滑臺，其中一條Z向滑臺與一條X向滑臺相連，另一條Z向滑臺與另一條X向滑臺相連，各Z向滑臺的底端均設置有用于抓取卷輥的機械手；所述第二直線驅動機構包括用于驅動X向滑臺做X向直線運動的X向驅動組件以及用于驅動Z向滑臺做上下直線運動的升降驅動組件；兩條所述X向滑臺之間的距離大于卷輥的長度，兩個Z向滑臺下降抓取卷輥時，兩個Z向滑臺底端的機械手抓取的是卷輥的輥軸兩端部。所述空輥存放區包括空輥存儲位和空輥待取位，所述空輥存儲位存儲有若干個空卷輥；所述Z向滑臺底端的機械手自空輥待取位抓取空卷輥，空輥待取位內的空卷輥被取后，由空輥存儲位內的空卷輥進入空輥待取位以進行補位；所述空輥存放區設置有第一傾斜板架，空輥存儲位及空輥待取位均設置在該第一傾斜板架上，空輥存儲位與空輥待取位之間設置有第一擋板，空輥存儲位的背面設置有彈射器，空輥待取位內的空卷輥被取完后，彈射器發動，空卷輥自空輥存放區彈射至空輥待取位，以待下一輪的抓??；所述滿輥存放區設置有第二傾斜板架，第二傾斜板架的末端設置有第二擋板。由于采用了上述技術方案，本專利技術所取得的有益效果為：1、利用本專利技術中的切割裝置能夠實現對不同厚度的薄膜的快速切割，保證了切邊的整齊性，提高了切割效率和成品質量，降低了人工成本。此外，切割過程中，本專利技術中吹氣機構的設置方便了薄膜上卷到新的卷輥上，提高了作業效率。2、本專利技術通過電子計米器來準確判斷卷輥上收卷薄膜的半徑是否達到要求，其檢測靈活準確，且使用方便。且利用本專利技術能夠實現卷輥安全、平穩、快速的移動，而且在轉移過程中保證了移動的平穩性和可靠性，有效地提高了工作效率，降低了工人的勞動強度。3、本專利技術具有自動切割、自動存送卷輥和自動存儲成品的功能，使得一個工人可以同時照看多臺設備，為企業節省了大量的人工成本，增加了企業的競爭力。4、本專利技術結構簡單緊湊，便于安裝維修，自動化程度高，節省了人力成本。附圖說明圖1為本專利技術中實施例一的切割裝置的結構簡圖。圖2為本專利技術中實施例二的切割裝置的結構簡圖。圖3為本專利技術的結構簡圖。圖4為圖3的俯視圖。圖5為專利技術的工位示意圖。其中，1、第一滾筒2、第二滾筒3、第三滾筒4、第四滾筒5、薄膜6、改向滾筒7、水平滑臺8、豎向滑臺9、機械手10、切割裝置101、支撐板102、上鏈輪103、鏈條鋸104、下鏈輪105、電機106、氣流分配器106.1、噴氣嘴106.2、氣流入口107、Z向升降機構108、Y向滑臺109、上皮帶輪110、下皮帶輪111、圓盤鋸112、同步帶11、直線電機12、空輥待取位13、空輥存儲位14、第一傾斜板架15、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種薄膜卸卷自動切割裝置，其特征在于，包括切刀機構以及帶動切刀機構沿Z軸方向升降、沿Y軸方向平移的第一動力裝置，所述切刀機構包括支撐板及設置在支撐板上的切刀部，支撐板在第一動力裝置的帶動下沿Z軸方向做升降運動、沿Y軸方向做往復直線運動。

【技術特征摘要】
1.一種薄膜卸卷自動切割裝置，其特征在于，包括切刀機構以及帶動切刀機構沿Z軸方向升降、沿Y軸方向平移的第一動力裝置，所述切刀機構包括支撐板及設置在支撐板上的切刀部，支撐板在第一動力裝置的帶動下沿Z軸方向做升降運動、沿Y軸方向做往復直線運動。2.根據權利要求1所述的一種薄膜卸卷自動切割裝置，其特征在于，所述切刀部包括設置在支撐板上部的上鏈輪、設置在支撐板下部的下鏈輪以及設置在上、下鏈輪上的鏈條鋸，所述支撐板上還設置有帶動下鏈輪旋轉的電機。3.根據權利要求1所述的一種薄膜卸卷自動切割裝置，其特征在于，所述切刀部包括設置在支撐板上部的上皮帶輪、設置在支撐板下部的下皮帶輪以及設置在上、下皮帶輪上的同步帶，所述支撐板上還設置有帶動下皮帶輪旋轉的電機，上皮帶輪的輪軸上還設置有圓盤鋸。4.根據權利要求1所述的一種薄膜卸卷自動切割裝置，其特征在于，所述第一動力裝置包括第一直線驅動機構、Y向平移機構和Z向升降機構，Y向平移機構包括Y向滑臺，Z向升降機構包括頂桿，第一直線驅動機構包括帶動Y向滑臺沿Y軸方向做往復直線運動的Y向直線驅動部以及帶動頂桿沿Z軸方向做往復直線運動的Z向直線驅動部，所述Z向直線驅動部的頂端與頂桿相連、底端與Y向滑臺相連，所述Y向滑臺與Y向直線驅動部相連，頂桿的頂端與支撐板相連。5.根據權利要求1所述的一種薄膜卸卷自動切割裝置，其特征在于，所述薄膜卸卷自動切割裝置還包括吹動薄膜上卷的吹氣機構，所述吹氣機構包括氣流分配器及為氣流分配器供給氣流的供氣部，氣流分配器設置在切刀機構的下方，氣流分配器包括氣流入口及沿Y軸方向均布的若干個噴氣嘴，各噴氣嘴通過氣流入口與供氣部相連；所述供氣部包括風機、風扇或空氣壓縮機。6.一種薄膜自動卸卷設備，其特征在于，包括自動卸卷機及如權利要求1至5所述的自動切割裝置；所述自動卸卷機包括機架，機架上設置有空輥存放區、滿輥存放區及收卷區，空輥存放區放置有多根未纏繞薄膜的空卷輥，滿輥存放區用于存放纏繞規定厚度薄膜的滿卷輥，收卷區設置有一個或多個薄膜纏繞工位；各薄膜纏繞工位均包括用于完成空卷輥的薄膜纏繞的工作位以及用于對卷輥進行纏繞收尾和暫時存放滿卷輥的結束位；自動切割裝置的數量與薄膜纏繞工位的數量相同，且各自動切割裝置設置在與其對應的薄膜...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭華，
申請(專利權)人：山東科技大學，
類型：發明
國別省市：山東,37