一種小型膜絲切割機專用夾具制造技術

本發明專利技術公開了一種小型膜絲切割機專用夾具，包括固定立柱和直線滑軌，所述固定立柱的底部通過螺栓固定連接于底板上，所述固定立柱兩側的底板上均通過螺栓安裝有直線滑軌，所述直線滑軌通過套接的滑塊分別連接有從動立柱和活動立柱，所述活動立柱的外側通過連接螺栓固定連接于連接板的一端，所述連接板的另一端固定連接于液壓氣缸的伸縮端，所述液壓氣缸的底部通過安裝架固定安裝于底板。本發明專利技術通過多組立柱和固定架可以同時對膜絲束起到支撐，在切割面平整過程中避免傾斜，有利于統一切割面，可以在直線滑軌上設置多組立柱，提供更多夾緊位置，同時實現對多個膜絲束進行夾緊切割，提高工作效率。

【技術實現步驟摘要】
一種小型膜絲切割機專用夾具
本專利技術屬于膜絲切割機裝置
，具體涉及一種小型膜絲切割機專用夾具。
技術介紹
中空纖維膜已在以食品工業、醫療領域、生活用水的制造、污水處理等為首的領域中獲得了應用。膜絲生產完成后一般需要經過切割處理，而現有的膜絲切割方法多為人工切割，切割后的膜絲切割面不統一，切割效率慢。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種小型膜絲切割機專用夾具，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種小型膜絲切割機專用夾具，包括固定立柱和直線滑軌，所述固定立柱的底部通過螺栓固定連接于底板上，所述固定立柱兩側的底板上均通過螺栓安裝有直線滑軌，所述直線滑軌通過套接的滑塊分別連接有從動立柱和活動立柱，所述從動立柱一側螺接固定有固定架，所述活動立柱的外側通過連接螺栓固定連接于連接板的一端，所述連接板的另一端固定連接于液壓氣缸的伸縮端，所述液壓氣缸的底部通過安裝架固定安裝于底板。優選的，所述固定架呈W型。優選的，所述固定立柱的兩側、從動立柱的兩側和活動立柱的內側均設有凸出的卡緊邊緣。優選的，所述固定立柱同一側的從動立柱至少設有一個，所述固定立柱的兩側中部安裝有擋塊，且與固定立柱相鄰的從動立柱的兩側中部安裝有側卡板，側卡板卡接于擋塊外側。優選的，所述直線滑軌末端的一側固定安裝有限位銷。本專利技術的技術效果和優點：該小型膜絲切割機專用夾具，通過多組立柱和固定架可以同時對膜絲束起到支撐，在切割面平整過程中避免傾斜，有利于統一切割面；通過直線滑軌和液壓氣缸實現立柱的移動，從而對膜絲束進行夾緊，另外可以在直線滑軌上設置多組立柱，提供更多夾緊位置，同時實現對多個膜絲束進行夾緊切割，提高工作效率。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為本專利技術的部分結構示意圖。圖中：1固定立柱、2固定架、3從動立柱、4活動立柱、5連接板、6卡槽、7限位銷、8直線滑軌、9底板、10液壓氣缸、11安裝架、12卡緊邊緣、13擋塊、14側卡板。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術提供了如圖1所示的一種小型膜絲切割機專用夾具，包括固定立柱1和直線滑軌8，所述固定立柱1的底部通過螺栓固定連接于底板9上，所述固定立柱1兩側的底板9上均通過螺栓安裝有直線滑軌8，所述直線滑軌8通過套接的滑塊6分別連接從動立柱3和活動立柱4，所述從動立柱3一側螺接固定有固定架2，所述活動立柱4的外側通過連接螺栓固定連接于連接板5的一端，所述連接板5的另一端固定連接于液壓氣缸10的伸縮端，所述液壓氣缸10的底部通過安裝架11固定安裝于底板9，所述固定立柱1的兩側、從動立柱3的兩側和活動立柱4的內側均設有凸出的卡緊邊緣12，固定立柱1與從動立柱3之間以及從動立柱3與活動立柱4之間形成用于放置膜絲的凹槽，當液壓氣缸10進行收縮時，通過連接板5帶動活動立柱4沿著直線滑軌8向內移動，活動立柱4推動膜絲束進而推動從動立柱3一同向內側移動，從而達到夾緊膜絲束的目的，而凸出的卡緊邊緣12可以有效防止膜絲束受壓后容易彈出的問題。由于膜絲束在切割前需要進行平整，故采用呈W型的固定架2安裝于從動立柱3內側，固定架2上W型凹槽應當對應固定立柱1與從動立柱3之間以及從動立柱3與活動立柱4之間形成用于放置膜絲束的凹槽，W型凹槽應當與擋塊13以及側卡板14的高度以及坡面相一致，通過固定架2和擋塊13以及側卡板14共同抬架起膜絲束，在切削面經過平整后，液壓氣缸10收縮，夾緊膜絲束，進行切割。作為同種加緊方式，所述固定立柱1同一側的從動立柱3至少設有一個，可以通過增加從動立柱3的數量來增加膜絲束的夾緊位置，所述固定立柱1的兩側中部安裝有擋塊13，且與固定立柱1相鄰的從動立柱3的兩側中部安裝有側卡板14，側卡板14卡接于擋塊13外側，這里擋塊13和側卡板14的安裝位置并不固定，但應當使得相鄰的兩個立柱包括固定立柱1、從動立柱3和活動立柱4中任意兩者之間均形成側卡板14卡接于擋塊13外側的結構，所安裝的固定架2上的W型凹槽數應當與膜絲束的夾緊位置數相同。當膜絲束切割完成后，液壓氣缸10伸出，推動活動立柱4向外移動，為避免液壓氣缸10伸出的行程過大，所述直線滑軌8末端的一側固定安裝有限位銷7，避免活動立柱4滑出直線滑軌8。具體的，使用時，將膜絲壓緊集成一束并穿入一段管道中需要切割的一端露出管道，將裝有膜絲束的管道放入固定架2上的W型凹槽上，需要切割的一端稍微露出各個立柱形成的夾緊位置，待切割面統一平整后，液壓氣缸10收縮，夾緊膜絲束，進行切割；當膜絲束切割完成后，液壓氣缸10伸出，推動活動立柱4向外移動，膜絲束的管道夾緊解除，去除膜絲束。最后應說明的是：以上所述僅為本專利技術的優選實施例而已，并不用于限制本專利技術，盡管參照前述實施例對本專利技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種小型膜絲切割機專用夾具，包括固定立柱（1）和直線滑軌（8），其特征在于：所述固定立柱（1）的底部通過螺栓固定連接于底板（9）上，所述固定立柱（1）兩側的底板（9）上均通過螺栓安裝有直線滑軌（8），所述直線滑軌（8）通過套接的滑塊（6）分別連接有從動立柱（3）和活動立柱（4），所述從動立柱（3）一側螺接固定有固定架（2），所述活動立柱（4）的外側通過連接螺栓固定連接于連接板（5）的一端，所述連接板（5）的另一端固定連接于液壓氣缸（10）的伸縮端，所述液壓氣缸（10）的底部通過安裝架（11）固定安裝于底板（9）。

【技術特征摘要】
1.一種小型膜絲切割機專用夾具，包括固定立柱（1）和直線滑軌（8），其特征在于：所述固定立柱（1）的底部通過螺栓固定連接于底板（9）上，所述固定立柱（1）兩側的底板（9）上均通過螺栓安裝有直線滑軌（8），所述直線滑軌（8）通過套接的滑塊（6）分別連接有從動立柱（3）和活動立柱（4），所述從動立柱（3）一側螺接固定有固定架（2），所述活動立柱（4）的外側通過連接螺栓固定連接于連接板（5）的一端，所述連接板（5）的另一端固定連接于液壓氣缸（10）的伸縮端，所述液壓氣缸（10）的底部通過安裝架（11）固定安裝于底板（9）。2.根據權利要求1所述的一種小型膜絲切割機專用夾具，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：章干強，許緒敏，胡佳辰，陳燈，
申請(專利權)人：浙江愛易特智能技術有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33