一種用于減少原絲不勻率的上油壓絲輥制造技術

一種減少原絲不勻率的上油壓絲輥，包括壓絲膠輥、兩個連接座、兩套行程可調氣缸和支架；兩套所述行程可調氣缸分別固定在所述支架的兩端上方，兩個連接座分別固定在所述支架的兩端下方，所述行程可調氣缸的活塞桿的下端經所述支架與所述連接座相連，所述壓絲膠輥的兩端分別設置在兩個所述連接座上。本實用新型專利技術控制間隙首先保證各絲束所受的力不會造成纖維損傷的范圍內，保證各絲束在受力條件下擠出油劑后達到含油率標準，同時保證各絲束受力均勻、含油均勻。壓絲膠輥的包覆橡膠硬度控制在邵氏硬度HA60～HA70之間，用于碳纖維原絲生產線上的上油機區域，滿足原絲絲束在上油工藝上的上油均勻性和無絲束損傷，從而減少原絲成品的不勻率。

An oil press roller used to reduce the unevenness of raw silk

A method for reducing the filament unevenness of oil pressure roller wire, wire pressing roller, including two connecting seat, two sets of stroke adjustable cylinder and the bracket; two sets of the stroke adjustable cylinder are respectively fixed on the upper ends of the stent, two connecting seat are respectively fixed on the lower ends of the stent the lower end of the stroke, the piston rod can be adjusted by the cylinder bracket and the connecting seat is connected to the wire pressing rollers are arranged on the connecting seat two. The utility model control the gap to ensure the first tow force will not cause damage to the fiber within the range, ensure the tow squeezed oil agent in stress conditions after reaching the standard rate of oil, while ensuring the tow force uniform uniform oil. Wire pressing roller coated with rubber hardness between hardness HA60 ~ HA70, used for oiling machine area carbon fiber production line, meet the filament tow in the oiling process on oil uniformity and no tow damage, thereby reducing the unevenness of raw silk products.

【技術實現步驟摘要】
一種用于減少原絲不勻率的上油壓絲輥
本技術屬于紡絲設備
，運用于原絲紡絲線的上油機上，具體涉及到一種用于減少原絲不勻率的上油壓絲輥。
技術介紹
碳纖維具有高比強度、高比模量等性能，是制造尖端武器、衛星航天飛機和宇宙空間站必不可少的結構材料，也是先進工業、高端民用等領域的的主要增強纖維。碳纖維質量主要取決于碳纖維原絲，原絲的關鍵指標之一是原絲的不勻率。原絲上油不均勻是影響原絲不勻率的主要因素之一，壓絲輥對絲束表面纖維的損傷也是困擾原絲生產的問題之一，解決以上問題的關鍵，是在設備結構上保證壓絲輥整個輥面與各絲束的接觸受力均勻，同時由于壓絲輥自身的重量足以損傷絲束，必須調節壓絲輥與絲束的接觸程度，使得受壓既不能大到損傷絲束纖維，也不能太小使纖維油劑含量超標。查詢相關文獻，國外相關的專利有東麗公司PAN小絲束原絲專利中的《用軟橡膠夾持羅拉減小絞液離散系數值和纖維損傷》，專利號JK平9-268427，其壓絲輥采用硬度70度以下的橡膠覆面，對減少絲束纖維的損傷起到了改善作用。而本技術除了設定橡膠硬度外，另采用了行程可調的壓絲輥結構，保證了絲束上油的均勻性、可控性，也基本解決了絲束損傷。
技術實現思路
本技術的目的在于解決原絲生產中，絲束上油不均勻、絲束損傷的問題，提供一種用于減少原絲不勻率的上油壓絲輥，保證壓絲輥整個輥面與各絲束的接觸受力均勻、上油量均勻可控、不損傷絲束。本技術的技術方案是：一種用于減少原絲不勻率的上油壓絲輥，包括壓絲膠輥、兩個連接座、兩套行程可調氣缸和支架；兩套所述行程可調氣缸分別固定在所述支架的兩端上方，兩個連接座分別固定在所述支架的兩端下方，所述行程可調氣缸的活塞桿的下端經所述支架與所述連接座相連，所述壓絲膠輥的兩端分別設置在兩個所述連接座上。所述行程可調氣缸具有行程調節套和調節活塞桿，通過行程調節套調節活塞桿的行程長度，從而調節壓絲膠輥的行程長度，使得所述活塞桿的行程與壓絲膠輥的行程同步。壓絲輥安裝了行程可調氣缸，可控制壓絲膠輥的行程，壓絲膠輥的包覆橡膠硬度控制在邵氏硬度HA60～HA70之間，硬度大于此范圍易損傷纖維，小于此范圍則橡膠易磨損變形。本技術原理如下：調整兩套行程可調氣缸上的行程調節套，行程可調氣缸的活塞桿行程改變。活塞桿上有連接座，壓絲膠輥安裝在連接座上，因此活塞桿的行程與壓絲膠輥的行程同步。通過轉動行程調節套，調節壓絲膠輥整個輥面逐漸接近下壓輥，兩者之間的間隙，以絲束含油率檢測指標合格，并且各絲束含油率接近相同為準。然后觀察和檢測絲束纖維損傷，如產生纖維損傷，則繼續調整間隙和油劑配比，直至達到目標為止。待壓絲膠輥調整到位，鎖緊緊固螺母固定定位。與現有技術相比，本技術的有益效果是：能夠保證壓絲輥整個輥面與各絲束的接觸受力均勻、上油量均勻可控、不損傷絲束。附圖說明圖1是上油機外形正視圖圖2是上油機外形側視圖圖3是本技術用于減少原絲不勻率的上油壓絲輥的結構圖具體實施方式以下結合附圖對本技術的技術方案進行詳細說明，但不應以此限制本技術的保護范圍。請參閱圖1和圖2，圖1是上油機外形正視圖，圖2是上油機外形側視圖，如圖所示，碳纖維原絲在上油機的油劑槽a進行上油，絲束出油劑槽后運行到下壓輥b，壓絲輥c壓到下壓輥b，對浸潤油劑的絲束進行油劑擠壓，并使原絲的含油率達到工藝設定值。請參閱圖3，圖3是本技術用于減少原絲不勻率的上油壓絲輥的結構圖，如圖所示，一種用于減少原絲不勻率的上油壓絲輥，包括壓絲膠輥1、兩個連接座2、兩套行程可調氣缸3和支架7；兩套所述行程可調氣缸3分別固定在所述支架7的兩端上方，兩個連接座2分別固定在所述支架7的兩端下方，所述行程可調氣缸3的活塞桿5的下端經所述支架7與所述連接座2相連，所述壓絲膠輥1的兩端分別設置在兩個所述連接座2上。行程可調氣缸3通過行程調節套4調節活塞桿5的行程長度，從而調節壓絲膠輥1的行程長度，直至達到與下壓輥之間的間隙要求，然后用緊固螺母6固定行程。技術采用的壓絲輥，安裝了行程可調氣缸，可控制壓絲膠輥的行程。在開車時調整行程可調氣缸上的行程調節套，直至膠輥與下壓輥之間的間隙合適為止，即控制間隙首先保證各絲束所受的力不會造成纖維損傷的范圍內，然后保證各絲束在受力條件下擠出油劑后達到含油率標準，同時保證各絲束受力均勻、含油均勻。壓絲膠輥的包覆橡膠硬度控制在邵氏硬度HA60～HA70之間，硬度大于此范圍易損傷纖維，小于此范圍則橡膠易磨損變形。本技術適用于碳纖維原絲生產線上的上油機區域，滿足原絲絲束在上油工藝上的上油均勻性和無絲束損傷，從而減少原絲成品的不勻率。最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于減少原絲不勻率的上油壓絲輥，其特征在于，包括壓絲膠輥(1)、兩個連接座(2)、兩套行程可調氣缸(3)和支架(7)；兩套所述行程可調氣缸(3)分別固定在所述支架(7)的兩端上方，兩個連接座(2)分別固定在所述支架(7)的兩端下方，所述行程可調氣缸(3)的活塞桿(5)的下端經所述支架(7)與所述連接座(2)相連，所述壓絲膠輥(1)的兩端分別設置在兩個所述連接座(2)上。

【技術特征摘要】
1.一種用于減少原絲不勻率的上油壓絲輥，其特征在于，包括壓絲膠輥(1)、兩個連接座(2)、兩套行程可調氣缸(3)和支架(7)；兩套所述行程可調氣缸(3)分別固定在所述支架(7)的兩端上方，兩個連接座(2)分別固定在所述支架(7)的兩端下方，所述行程可調氣缸(3)的活塞桿(5)的下端經所述支架(7)與所述連接座(2)相連，所述壓絲膠輥(1)的兩端分別設置在兩個所述連接座(2)上。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃翔宇，王平，吳嵩義，宋文迪，袁玉紅，張捷，季春曉，周代斌，張志龍，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石化上海石油化工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11