用于細長管件內表面化學鍍及化學復合鍍的裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及表面防護、改性領域，具體地說是一種用于細長管件內表面化學鍍及化學復合鍍的裝置。該裝置包括：敏化液槽、活化液槽、堿洗液槽、酸洗液槽、純水槽、鍍液槽、匯流排、細長管件、支架、加熱補償裝置、脈沖耐蝕泵、常壓耐蝕泵、加熱裝置、出液總線、回液總線等，前處理液及化學鍍液從鍍液槽開始，經加熱裝置、脈沖耐蝕泵和/或常壓耐蝕泵、加熱補償裝置、待鍍細長管件，流回鍍液槽。本實用新型專利技術可用于內徑大于等于3mm、長徑比達到100:1的細長管件內表面耐磨、耐蝕防護及改性處理，具有批處理能力，適用于多種基材。此外，通過成分調整及后期熱處理，所獲細長管件內表面化學鍍及化學復合鍍層硬度及耐磨性可進一步提高。

Device for chemical plating and chemical composite plating on inner surface of long narrow pipe

The utility model relates to the field of surface protection and modification, in particular to a device for chemical plating and chemical composite plating on the inner surface of an elongated pipe. The device comprises a tank, tank, activation of sensitizing alkali washing liquid, pickling tank, pure water tank, plating liquid tank, busbar, slender pipe fittings, a bracket and a heating compensation device, pulse pump, pressure pump, corrosion resistance and corrosion resistance heating device and a liquid liquid return bus, bus, pretreatment liquid and chemical plating solution from the beginning plating liquid, heating device, pulse pump corrosion and / or atmospheric corrosion pump, heating compensation device, plating thin tubes, back into the plating tank. The utility model can be used for abrasion resistance, corrosion resistance, protection and modification treatment of the inner surface of the long and slender pipe fittings with an inner diameter greater than or equal to 3mm, and a length diameter ratio of 100:1. The utility model has the batch processing capability and is suitable for various substrates. In addition, the hardness and wear resistance of electroless plating and electroless composite coating on the inner surface of the long and narrow pipe can be further improved by adjusting the composition and heat treatment in the later stage.

【技術實現步驟摘要】
用于細長管件內表面化學鍍及化學復合鍍的裝置
本技術涉及表面防護、改性領域，具體地說是一種用于細長管件內表面化學鍍及化學復合鍍的裝置。
技術介紹
化學鍍是在不通電的條件下，利用自催化的氧化還原反應，在基體材料表面沉積獲得一層金屬或合金鍍層的一種技術。化學鍍技術最先起始于化學鍍鎳，經發展，出現了化學鍍銅、鍍鈷、鍍錫和鍍金、銀、鉑等貴金屬及多元合金。近年來還開發了三元及多元鎳-磷合金鍍液，獲得了鎳鎢磷、鎳鉻磷、鎳錫磷、鎳銅磷合金等多種鍍層。與電鍍相比，化學鍍技術以其能在復雜工件上得到厚度均勻、結合力好的鍍層，且得到的鍍層擁有優良的耐磨性、導電性以及電磁特性等性能，因而得到日益廣泛的應用?；瘜W復合鍍是在化學鍍液中添加不溶性的固體微粒而形成共沉積的一種表面處理工藝。將不溶性固體顆粒，如：金剛石、SiC、Al2O3、MoS2、石墨、聚四氟乙烯(PTFE)等，復合到化學鍍層中，形成了表面復合處理，從而使化學鍍層性能得到顯著改善。復合鍍層主要有兩種：一種是添加硬粒子的抗磨復合鍍層，另一種是添加晶格易切變滑移的軟粒子構成的減磨復合鍍層。由于鍍液具有流動性，化學鍍具有一定的深鍍和均鍍能力。由于化學鍍有“無孔不入”的特點，理論上無論多么復雜的零件，只要鍍液能接觸到，即有鍍層覆蓋，沒有電鍍因電力分布不均勻而造成深鍍能力差的問題。但是，對于細長管件，化學鍍只能實現長徑比4：1以下細長管件的內壁均勻鍍層沉積，當超過這一長徑比后，將出現鍍層不均勻甚至沉積不上等問題。出現上述狀況的核心問題是化學鍍過程中細長管件內部不同位置鍍液(鍍層材料)離子沒有得到及時補充所致，盡管可以想象采用鍍液循環流動來解決這一問題，但如何保持管內不同點以至于整個管內的鍍液濃度依舊是一個難題。已有有關化學鍍技術中，尚缺乏針對內壁特別是細長管件內壁的技術。
技術實現思路
針對現有技術中存在的不足，本技術的目的是提供一種用于細長管件內表面化學鍍及化學復合鍍的(高效、自動化)裝置，可以提高管件內表面耐磨、耐腐蝕、耐高溫性能，改變其導熱、導電等性能和功能，實現防護、改性目的。為了實現上述目的，本技術的技術方案是：一種用于細長管件內表面化學鍍及化學復合鍍的裝置，該裝置包括：敏化液槽、活化液槽、堿洗液槽、酸洗液槽、純水槽、鍍液槽、匯流排、細長管件、支架、加熱補償裝置、脈沖耐蝕泵、常壓耐蝕泵、加熱裝置、出液總線、回液總線，具體結構如下：敏化液槽、活化液槽、堿洗液槽、酸洗液槽、純水槽、鍍液槽并聯設置于出液總線、回液總線之間，其中敏化液槽、活化液槽、堿洗液槽、酸洗液槽、純水槽為前處理槽；細長管件固定在可振動和轉動的支架上，細長管件的兩端通過軟連接分別與匯流排出液端、匯流排入液端聯接；脈沖耐蝕泵與常壓耐蝕泵并聯，并聯入口端通過管路與出液總線連通，所述管路上設置加熱裝置，并聯入口通過出液總線與前處理槽和鍍液槽的出口連通；并聯出口端設置加熱補償裝置，加熱補償裝置的出口分兩路：一路通過管路與匯流排入液端相連，另一路通過管路分別與加熱裝置和回液總線連通；匯流排出液端通過管路與回液總線連通，匯流排出液端通過回液總線與前處理槽和鍍液槽的入液口連通，形成回路。所述的用于細長管件內表面化學鍍及化學復合鍍的裝置，每個前處理槽及鍍液槽的入液口和出液口均設有閥門，出液總線、回液總線之間連接的管路上設置控制器。所述的用于細長管件內表面化學鍍及化學復合鍍的裝置，在鍍液的整個循環體系中放置兩個以上測溫裝置，對不同位置的循環鍍液溫度進行監測；其中，至少匯流排入口前及出口處的測溫裝置通過反饋控制器與加熱裝置及加熱補償裝置相連，實現鍍液溫度的有效控制。所述的用于細長管件內表面化學鍍及化學復合鍍的裝置，待鍍細長管件的外壁加保溫層，或者待鍍細長管件浸沒在恒溫油浴護套或恒溫水浴護套中；再將待鍍細長管件固定在可振動和轉動的支架上，細長管件兩端通過軟連接與和鍍液槽相連的匯流排聯接。本技術具有如下的優點和有益效果：本技術可用于內徑大于等于3mm、長徑比4：1以上甚至達到100:1的細長管件內表面耐磨、耐蝕防護及改性處理，具有批處理能力(一次可處理多只細長管件)，適用于多種基材(金屬、樹脂、塑料、玻璃、陶瓷、亞克力等)。此外，通過成分調整及后期熱處理，所獲細長管件內表面化學鍍及化學復合鍍層硬度及耐磨性可進一步提高。附圖說明圖1為用于細長管件內表面化學鍍及化學復合鍍的裝置原理圖；圖中，1、敏化液槽；2、活化液槽；3、堿洗液槽；4、酸洗液槽；5、純水槽；6、鍍液槽；7、控制器；8、測溫裝置一；9、匯流排出液端；10、細長管件；11、支架；12、匯流排入液端；13、測溫裝置二；14、加熱補償裝置；15、脈沖耐蝕泵；16、常壓耐蝕泵；17、加熱裝置；18、出液總線；19、回液總線。具體實施方式如圖1所示，本技術用于細長管件內表面化學鍍及化學復合鍍的裝置，主要包括：敏化液槽1、活化液槽2、堿洗液槽3、酸洗液槽4、純水槽5、鍍液槽6、控制器7、測溫裝置一8、匯流排出液端9、細長管件10、支架11、匯流排入液端12、測溫裝置二13、加熱補償裝置14、脈沖耐蝕泵15、常壓耐蝕泵16、加熱裝置17、出液總線18、回液總線19等，具體結構如下：敏化液槽1、活化液槽2、堿洗液槽3、酸洗液槽4、純水槽5、鍍液槽6和控制器7并聯設置于出液總線18、回液總線19之間，其中敏化液槽1、活化液槽2、堿洗液槽3、酸洗液槽4、純水槽5為前處理槽。待鍍細長管件10的外壁加保溫層(或浸沒在恒溫油浴護套或恒溫水浴護套中)，細長管件10固定在可振動和轉動的支架11上，細長管件10的兩端通過軟連接分別與匯流排出液端9、匯流排入液端12聯接。脈沖耐蝕泵15與常壓耐蝕泵16并聯，該并聯入口端通過管路與出液總線18連通，所述管路上設置加熱裝置17。進一步地，通過出液總線18與前處理槽和鍍液槽6的出口連通。該并聯出口端設置加熱補償裝置14，加熱補償裝置14的出口分兩路：一路通過管路與匯流排入液端12相連，另一路通過管路分別與加熱裝置17和回液總線19連通，所述與回液總線19連通的管路上設置測溫裝置二13、測溫裝置一8，測溫裝置二13與加熱補償裝置14通過管路連通。當同時處理的細長管件10較多時，為保證每只細長管件10內鍍液流速相同，細長管件10需采用與匯流排兩端或多點相連。匯流排出液端9通過管路與回液總線19連通，進一步通過回液總線19與前處理槽和鍍液槽6的入液口(回液口)連通，形成回路，每個前處理槽及鍍液槽6的入液口和出液口均有閥門控制。前處理液及化學鍍液從鍍液槽開始，經加熱裝置、脈沖耐蝕泵和/或常壓耐蝕泵(常壓耐蝕泵為恒壓、恒流速的流體泵)、加熱補償裝置、待鍍細長管件，流回鍍液槽。其中，為了提高化學鍍和化學復合鍍的效率，一次可以同時處理多只細長管件，前處理液和鍍液通過匯流排流入和流出細長管件；為了進一步提高超高長徑比細長管件內壁鍍層的均勻性，化學鍍和化學復合鍍過程中，細長管件的鍍液入口端和出口端可多次對調。當待鍍細長管件10豎直放置時(優選)，鍍液在細長管件10內部為自下而上循環方式。在整個體系回路中，根據需要可放置多個測溫裝置，對不同位置的循環鍍液溫度進行監測。整個體系中的各裝置及閥門與總線(出液總線18、回液總線19)相連，由控制器7本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于細長管件內表面化學鍍及化學復合鍍的裝置，其特征在于，該裝置包括：敏化液槽、活化液槽、堿洗液槽、酸洗液槽、純水槽、鍍液槽、匯流排、細長管件、支架、加熱補償裝置、脈沖耐蝕泵、常壓耐蝕泵、加熱裝置、出液總線、回液總線，具體結構如下：敏化液槽、活化液槽、堿洗液槽、酸洗液槽、純水槽、鍍液槽并聯設置于出液總線、回液總線之間，其中敏化液槽、活化液槽、堿洗液槽、酸洗液槽、純水槽為前處理槽；細長管件固定在可振動和轉動的支架上，細長管件的兩端通過軟連接分別與匯流排出液端、匯流排入液端聯接；脈沖耐蝕泵與常壓耐蝕泵并聯，并聯入口端通過管路與出液總線連通，所述管路上設置加熱裝置，并聯入口通過出液總線與前處理槽和鍍液槽的出口連通；并聯出口端設置加熱補償裝置，加熱補償裝置的出口分兩路：一路通過管路與匯流排入液端相連，另一路通過管路分別與加熱裝置和回液總線連通；匯流排出液端通過管路與回液總線連通，匯流排出液端通過回液總線與前處理槽和鍍液槽的入液口連通，形成回路。

【技術特征摘要】
1.一種用于細長管件內表面化學鍍及化學復合鍍的裝置，其特征在于，該裝置包括：敏化液槽、活化液槽、堿洗液槽、酸洗液槽、純水槽、鍍液槽、匯流排、細長管件、支架、加熱補償裝置、脈沖耐蝕泵、常壓耐蝕泵、加熱裝置、出液總線、回液總線，具體結構如下：敏化液槽、活化液槽、堿洗液槽、酸洗液槽、純水槽、鍍液槽并聯設置于出液總線、回液總線之間，其中敏化液槽、活化液槽、堿洗液槽、酸洗液槽、純水槽為前處理槽；細長管件固定在可振動和轉動的支架上，細長管件的兩端通過軟連接分別與匯流排出液端、匯流排入液端聯接；脈沖耐蝕泵與常壓耐蝕泵并聯，并聯入口端通過管路與出液總線連通，所述管路上設置加熱裝置，并聯入口通過出液總線與前處理槽和鍍液槽的出口連通；并聯出口端設置加熱補償裝置，加熱補償裝置的出口分兩路：一路通過管路與匯流排入液端相連，另一路通過管路分別與加熱裝置和回液總線連通；匯流排出液端通過管路與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜昊，楊穎，陳金生，熊天英，
申請(專利權)人：中國科學院金屬研究所，
類型：新型
國別省市：遼寧,21