一種高溫鍍液涂布式化學鍍在線修復平臺制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高溫鍍液涂布式化學鍍在線修復平臺，包括有滾筒刷、匯液盤、回流管、儲液罐、恒溫箱、循環(huán)泵和給液管，所述匯液盤的底部通過回流管連通至儲液罐，所述儲液罐設置于恒溫箱內，所述循環(huán)泵的進液口與儲液罐連通，所述循環(huán)泵的出液口通過給液管與滾筒刷連通。本實用新型專利技術平臺通過涂布式的方法對器件施鍍，不僅可以擺脫對鍍槽及其它配套專用設備的依賴，還可以顯著降低鍍液需求量，減少材料及電能的消耗，并實現對器件表明的定點修復；同時還在修復過程中能對鍍液溫度和濃度進行監(jiān)測，從而實現高溫化學鍍，在低成本條件下實現更高的修復質量。本實用新型專利技術作為一種高溫鍍液涂布式化學鍍在線修復平臺可廣泛應用于設備修復領域。

High temperature plating liquid coating type chemical plating on-line repair platform

The utility model discloses a high temperature coating bath type chemical plating line repair platform, including roller brush, fluid exchange disc, a return pipe, a liquid storage tank, thermostat, circulating pump and liquid supply pipe, the fluid exchange bottom plate connected to the storage tank through the return pipe, the reservoir can set the Yu Hengwen box, the liquid inlet is communicated with the liquid storage tank and the circulating pump, the circulating pump and a liquid outlet through the liquid pipe and the roller brush connected to. The platform of the utility model through the method of coating on the plating device, can not only get rid of the dependence on the plating tank and other ancillary equipment, but also can significantly reduce the bath demand, reduce material and energy consumption, and the realization of fixed-point repair devices shows; while still in the repair process to monitor plating the liquid temperature and concentration, so as to realize the high temperature electroless plating, the repair of higher quality in low cost condition. The utility model can be widely used in the field of equipment repair as a high-temperature plating liquid coating type chemical plating online repair platform.

【技術實現步驟摘要】
一種高溫鍍液涂布式化學鍍在線修復平臺
本技術涉及設備修復領域，尤其是一種高溫鍍液涂布式化學鍍在線修復平臺。
技術介紹
迄今為止，現有化學鍍技術仍以“浸入式”（浸鍍）掛鍍或滾鍍?yōu)橹鳎磳⒐ぜw或部分浸泡于盛裝鍍液的容器中完成施鍍過程。上述處理模式，對于體積小、幾何形狀復雜的工件的處理尤其是批量處理而言，不僅可行，而且高效。但是，當遇到1）大型工件（如大型換熱器、反應釜、電纜機械集合機上的牽引輪等）的化學鍍尤其是局部化學鍍，2）難以拆卸或拆卸成本過高（如因銹蝕等原因導致拆卸難度大甚至根本無法拆卸，或拆卸過程嚴重影響使役性能甚至直接導致?lián)p毀）的在役高值儀器/設備重要結構件的化學鍍，或3）現場修復尤其是在線修復（如鍋爐爐管、壓力管道、電網設備、飛機蒙皮、艦船殼體等）用化學鍍時，浸入式處理模式會遭遇以下諸多困擾：1）因鍍液用量過大而造成資源嚴重浪費，環(huán)保壓力劇增；2）配套鍍槽及相應專用設備制作/運行成本過高；3）降溫效應過強，嚴重影響施鍍效果；或4）大型工件無法通過浸入式處理模式進行正常施鍍。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術的目的是：提供一種避免降溫效應、減少資源浪費的高溫鍍液涂布式化學鍍在線修復平臺。本技術所采用的技術方案是：一種高溫鍍液涂布式化學鍍在線修復平臺，包括有滾筒刷、匯液盤、回流管、儲液罐、恒溫箱、循環(huán)泵和給液管，所述匯液盤的底部通過回流管連通至儲液罐，所述儲液罐設置于恒溫箱內，所述循環(huán)泵的進液口與儲液罐連通，所述循環(huán)泵的出液口通過給液管與滾筒刷連通。進一步，所述滾筒刷包括有滾筒部、導液部和手柄部，所述滾筒部與手柄部連接，所述導液部設置于滾筒部中心并與給液管連通。進一步，所述手柄部包括有可伸縮手柄、滾筒支架和兩個吊環(huán)螺母，所述可伸縮手柄與滾筒支架固定連接，所述兩個吊環(huán)螺母的螺栓分別與滾筒支架的兩端連接，所述兩個吊環(huán)螺母的螺口相對并用于與滾筒部連接。進一步，所述滾筒部包括有開孔圓筒以及開孔圓筒外的包裹層，所述開孔圓筒的一端焊有用于固定導液部的法蘭；所述開孔圓筒的另一端為封閉端或焊有法蘭。進一步，所述開孔圓筒采用不銹鋼或聚四氟乙烯材料。進一步，所述包裹層采用聚乙烯醇膠棉材料。進一步，所述導液部包括有滾珠軸承、固定套和導液管，所述滾珠軸承設置于固定套內，所述固定套通過螺栓固定于開孔圓筒的一端，所述滾珠軸承的內圈與導液管連接。進一步，還包括有控制電路和溫度傳感器，所述溫度傳感器設置于匯液盤內，所述溫度傳感器與控制電路連接。進一步，還包括有鍍液濃度檢測模塊，所述鍍液濃度檢測模塊與控制電路連接。本技術的有益效果是：本技術平臺通過涂布式的方法對器件施鍍，不僅可以擺脫對鍍槽及其它配套專用設備的依賴，還可以顯著降低鍍液需求量，減少材料及電能的消耗，并實現對器件表明的定點修復；同時還在修復過程中能對鍍液溫度和濃度進行監(jiān)測，從而實現高溫化學鍍，在低成本條件下實現更高的修復質量。附圖說明圖1為本技術平臺結構示意圖；圖2為本技術的手柄部結構示意圖；圖3為本技術的開孔圓筒立體視圖；圖4為本技術的開孔圓筒包裹后的剖視圖；圖5為本技術滾筒部和導液部結構示意圖。圖中：1、滾筒刷；2、匯液盤；3、待鍍管件；4、給液管；5、回流管；6、循環(huán)泵；7、儲液罐；8、恒溫箱；101、可伸縮手柄；102、滾筒支架；103、吊環(huán)螺母的螺栓；104、吊環(huán)螺母的螺孔；105、開孔圓筒；106、包裹層；107、滾珠軸承；108、固定套；109、導液管；110、滑環(huán)。具體實施方式下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步說明：參照圖1，一種高溫鍍液涂布式化學鍍在線修復平臺，包括有滾筒刷1、匯液盤2、回流管5、儲液罐7、恒溫箱8、循環(huán)泵6和給液管4，所述匯液盤2的底部通過回流管5連通至儲液罐7，所述儲液罐7設置于恒溫箱8內，所述循環(huán)泵6的進液口與儲液罐7連通，所述循環(huán)泵6的出液口通過給液管4與滾筒刷1連通。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述滾筒刷1包括有滾筒部、導液部和手柄部，所述滾筒部與手柄部連接，所述導液部設置于滾筒部中心并與給液管連通。參照圖2，進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述手柄部包括有可伸縮手柄101、滾筒支架102和兩個吊環(huán)螺母，所述可伸縮手柄與滾筒支架固定連接，所述兩個吊環(huán)螺母的螺栓103分別與滾筒支架的兩端連接，所述兩個吊環(huán)螺母的螺口104相對并用于與滾筒部連接。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述可伸縮手柄101的后部還設置有連接部件，用于連接傳動機構，從而實現鍍液的自動涂布。參照圖3和圖4，進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述滾筒部包括有開孔圓筒105以及開孔圓筒外的包裹層106，所述開孔圓筒105的一端焊有用于固定導液部的法蘭；所述開孔圓筒105的另一端為封閉端或焊有法蘭。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述開孔圓筒采用不銹鋼或聚四氟乙烯材料；開孔圓筒也可采用其它惰性且難鍍的材料制成。所述開孔圓筒上均勻設置有與圓筒中心連通的圓孔，用于鍍液的傳輸。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述包裹層采用聚乙烯醇膠棉材料，其吸水性好、耐熱且化學性質穩(wěn)定，不會影響施鍍效果，同時起到儲存和傳導鍍液的作用。參照圖5，進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述導液部包括有滾珠軸承107、固定套108和導液管109，所述滾珠軸承107設置于固定套108內，所述固定套108通過螺栓固定于開孔圓筒105的一端，所述滾珠軸承107的內圈與導液管109連接。其中導液管109采用硬質導管，例如不銹鋼管，與滾珠軸承107的內圈連接，將所述滾珠軸承107設置于固定套108內并用環(huán)氧樹脂填充。進一步作為優(yōu)選的實施方式，為了增強導液部的靈活性，滾珠軸承107也可采用特型滑環(huán)代替。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述開孔圓筒105的另一端還設置有滑環(huán)110，便于滾筒部的滾動。進一步作為優(yōu)選的實施方式，還包括有控制電路和溫度傳感器，所述溫度傳感器設置于匯液盤內，所述溫度傳感器與控制電路連接。進一步作為優(yōu)選的實施方式，還包括有鍍液濃度檢測模塊，所述鍍液濃度檢測模塊與控制電路連接。結合上述實施方式的說明，本技術的一個具體實施步驟如下：a）表面整理：對能夠以常規(guī)浸鍍法對工件或制備該工件的材料實施化學鍍的工件的預處理表面進行打磨、拋光、脫脂或酸洗處理；b）鍍前活化：對經步驟a）處理過的工件表面進行活化處理；c）涂布施鍍：將高溫化學鍍鍍液涂布于處于室溫下的經步驟b）處理過的工件表面，通過鍍層材料的原位合成和涂覆完成鍍層的制備；所述高溫化學鍍鍍液的溫度T≥Topt+10℃，其中Topt為該鍍液對相同的工件或制備該工件的材料以常規(guī)浸鍍法實施化學鍍時對應的最佳施鍍溫度。其中步驟c）所述涂布方法為刷涂、輥涂、敷涂、裹涂、噴涂或澆涂。涂布施鍍的目的在于完成鍍層材料在工件表面特定部位的原位合成和涂覆。本新方法采取與浸鍍法完全不同的方式——涂布法完成鍍液向工件表面的傳輸或補給。其中所述刷涂，是指將鍍液用刷子蘸涂于工件表面的過程。所述輥涂，是指以轉輥作為鍍液的載體，鍍液在轉輥表面形成一定厚度的液膜，借助轉輥轉動過程中與工件表面接觸，將鍍液涂敷于工件表面的過程。所述敷涂和裹涂，是指以吸水性能良好的材料如海綿、脫脂棉以及其它天然的或人工合成的吸水材料為載體，將鍍液吸收后敷貼或裹貼于工本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高溫鍍液涂布式化學鍍在線修復平臺，其特征在于：包括有滾筒刷、匯液盤、回流管、儲液罐、恒溫箱、循環(huán)泵和給液管，所述匯液盤的底部通過回流管連通至儲液罐，所述儲液罐設置于恒溫箱內，所述循環(huán)泵的進液口與儲液罐連通，所述循環(huán)泵的出液口通過給液管與滾筒刷連通。

【技術特征摘要】
1.一種高溫鍍液涂布式化學鍍在線修復平臺，其特征在于：包括有滾筒刷、匯液盤、回流管、儲液罐、恒溫箱、循環(huán)泵和給液管，所述匯液盤的底部通過回流管連通至儲液罐，所述儲液罐設置于恒溫箱內，所述循環(huán)泵的進液口與儲液罐連通，所述循環(huán)泵的出液口通過給液管與滾筒刷連通。2.根據權利要求1所述的一種高溫鍍液涂布式化學鍍在線修復平臺，其特征在于：所述滾筒刷包括有滾筒部、導液部和手柄部，所述滾筒部與手柄部連接，所述導液部設置于滾筒部中心并與給液管連通。3.根據權利要求2所述的一種高溫鍍液涂布式化學鍍在線修復平臺，其特征在于：所述手柄部包括有可伸縮手柄、滾筒支架和兩個吊環(huán)螺母，所述可伸縮手柄與滾筒支架固定連接，所述兩個吊環(huán)螺母的螺栓分別與滾筒支架的兩端連接，所述兩個吊環(huán)螺母的螺口相對并用于與滾筒部連接。4.根據權利要求2所述的一種高溫鍍液涂布式化學鍍在線修復平臺，其特征在于：所述滾筒部包括有開孔圓筒以及開孔圓筒外的包裹層，所述...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李茂東，李仕平，馬括，張輝，陳映桐，王小聰，何勃，翟偉，
申請(專利權)人：廣州特種承壓設備檢測研究院，
類型：新型
國別省市：廣東,44