用于金屬卷材的側噴式退火爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于金屬卷材(8)的側噴式退火爐，其包括：箱式爐體(1)，所述箱式爐體設有布置于其兩側的兩個噴流箱體(4)，所述噴流箱體(4)中設有蓄壓裝置；高壓離心風機(2)，所述高壓離心風機設置在所述箱式爐體(1)的頂部；加熱裝置，所述加熱裝置靠近所述高壓離心風機(2)設置；卷材支撐部件(3)，所述卷材支撐部件設置在所述箱式爐體(1)的底部；以及多個噴嘴(5)，所述噴嘴靠近所述卷材支撐部件(3)以對稱地方式設置在兩個所述噴流箱體(4)的相對的內壁(41)上，并構成多個同心圓陣列。這種側噴式退火爐能夠縮短將整個金屬卷材加熱到退火溫度的時間，并且能夠提升金屬卷材退火溫度的整體均勻性。

Side spraying type annealing furnace for metal coil

The utility model relates to a metal coil (8) of the side spray type annealing furnace, which comprises a box type furnace body (1), two jets of the box type furnace body is provided with a box body arranged on both sides of the (4), the jet body (4) is arranged in a pressure storage device; high pressure centrifugal fan machine (2), the high-pressure centrifugal fan is arranged in the box type furnace body (1) at the top of the heating device; the heating device is close to the high-pressure centrifugal fan (2) arranged; coil support member (3), the coil support member is disposed in the box type furnace body (1) at the bottom; and a plurality of nozzles (5), the nozzle near the coil support member (3) is arranged in the box body two jets with symmetrical way (4) relative to the inner wall (41), and is composed of a plurality of concentric circular array. The side spray type annealing furnace can shorten the time that the whole metal coil is heated to the annealing temperature, and can improve the overall uniformity of the annealing temperature of the metal coil.

【技術實現步驟摘要】
用于金屬卷材的側噴式退火爐
本技術涉及金屬卷材的加熱退火
，更具體地，本技術涉及一種用于金屬卷材(例如鋁卷)的側噴式退火爐。
技術介紹
退火是金屬卷材(例如鋁卷)生產過程中常用的一種熱處理工藝。在退火過程中，需將金屬卷材加熱到一定溫度后，保溫一段時間，然后進行緩慢冷卻。實施退火工藝的主要目的在于：降低材料的硬度，提高塑性，有利于后期的切削加工；細化晶粒，改善組織，提升材料的機械性能；消除材料中的殘余內應力，以防止變形和開裂。隨著技術的發展，對于金屬材料的產品質量要求越來越高，因此對于退火設備的要求也不斷提高。退火爐是實施金屬卷材退火工藝的熱處理設備，在傳統退火爐中，熱風通過普通循環風機從金屬卷材底部為該金屬卷材加熱，并且這種退火工藝都是基于料溫跳轉的溫差控制。這種退火工藝的缺陷在于熱風只能直接加熱金屬卷材的下表面，而無法與該金屬卷材的其余部分直接接觸，這造成了金屬卷材溫度的不均勻性，可能使退火工藝無法達到所期望的效果，退火的質量也不穩定。因此需要通過長時間的加熱才能夠使金屬卷材的各個部分的溫度達到基本相同，然而這增加了工時成本，并且增加了電能和天然氣的消耗。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術中存在的缺陷，提供了一種用于金屬卷材(例如鋁卷)的側噴式退火爐，這種側噴式退火爐通過高壓離心風機使熱風通過兩側噴流箱體續壓后，經由噴口作用在金屬卷材的兩個側面對該金屬卷材進行加熱，這能夠縮短將整個金屬卷材加熱到退火溫度的時間，因此降低了成本；并且能夠提升金屬卷材退火溫度的整體均勻性，因此極大提升了退火工藝的質量。為此，本技術提供了一種用于金屬卷材的側噴式退火爐，其特征在于，所述側噴式退火爐包括：箱式爐體，所述箱式爐體設有布置于其兩側的兩個噴流箱體，所述噴流箱體中設有蓄壓裝置；高壓離心風機，所述高壓離心風機設置在所述箱式爐體的頂部；加熱裝置，所述加熱裝置靠近所述高壓離心風機設置；卷材支撐部件，所述卷材支撐部件設置在所述箱式爐體的底部；以及多個噴嘴，所述噴嘴靠近所述卷材支撐部件以對稱地方式設置在兩個所述噴流箱體的相對的內壁上，并構成多個同心圓陣列。根據本技術的有利方式，所述加熱裝置包括多個燃燒器以及能夠控制所述燃燒器的火焰大小的調節閥。根據本技術的有利方式，所述卷材支撐部件被構造為使其支撐的金屬卷材的端面與所述噴嘴之間的水平距離在0.2m與0.4m之間。優選地，所述卷材支撐部件被構造為使其支撐的金屬卷材的端面與所述噴嘴之間的水平距離為0.35m。根據本技術的有利方式，所述噴嘴具有朝向噴口直徑擴大的形狀，所述噴嘴的噴口直徑為140mm。根據本技術的有利方式，所述噴嘴的數量為60并且構成三個同心圓陣列。優選地，在所述三個同心圓陣列中，外圈陣列和中圈陣列的噴嘴數量為24，內圈陣列的噴嘴數量為12。本技術還提供了一種用于金屬卷材的側噴式退火設備，所述側噴式退火設備包括并排布置的多個具有任意其中一項上述特征的側噴式退火爐。與現有技術相比，根據本技術的用于金屬卷材的側噴式退火爐的優點在于：-通過側吹式噴流加熱技術以及特定的噴口布局提升了升溫速率，因此使將金屬卷材加熱至退火溫度的時間縮短了大約20％，節省了工時成本；-提升了金屬卷材的退火溫度的整體均勻性，能夠將金屬卷材各個部分的最終退火溫度的差異控制在±3℃以內，因此能夠極大提升退火工藝的質量，使經退火處理后的材料晶粒組織更加細小均勻，有利于之后生產時的沖壓成型，減少開裂的風險；-將電能和天然氣的消耗減少大約15％，排放優勢明顯，并且節省了經濟成本；-這種退火設備的結構并不復雜，能夠廣泛應用于各種金屬材料的退火處理。附圖說明本技術的其它特征以及優點將通過以下結合附圖詳細描述的優選實施方式被更好地理解，其中：圖1示意性示出了根據本技術的側噴式退火爐的正面剖視圖；圖2示意性示出了根據本技術的側噴式退火爐的噴流箱體的內壁；圖3示意性示出了設置在根據本技術的側噴式退火爐的噴流箱體的內壁上的噴嘴形狀。具體實施方式下面詳細討論實施例的實施和使用。然而，應當理解，所討論的具體實施例僅示范性地說明實施和使用本技術的特定方式，而非限制本技術的保護范圍。圖1示意性示出了根據本技術的用于金屬卷材8(例如鋁卷)的側噴式退火爐的正面剖視圖。這種側噴式退火爐包括箱式爐體1，所述箱式爐體1設有布置于其兩側的兩個噴流箱體4，所述噴流箱體4中設有蓄壓裝置；高壓離心風機2，所述高壓離心風機2設置在所述箱式爐體1的頂部；加熱裝置，所述加熱裝置靠近所述高壓離心風機2設置；用于支撐金屬卷材8的卷材支撐部件3，所述卷材支撐部件3設置在所述箱式爐體1的底部；以及多個噴嘴5，所述噴嘴5靠近所述卷材支撐部件3以對稱地方式設置在兩個所述噴流箱體4的相對的內壁41上。為了確保加熱效果，所述卷材支撐部件3被構造為使其支撐的金屬卷材8的端面81與所述噴嘴5之間的水平距離通常在0.2m與0.4m之間，優選地為0.35m。在對金屬卷材8進行加熱的過程中，高壓離心風機2將由加熱裝置加熱的熱風吹至箱式爐體1兩側的噴流箱體4中，熱風通過設在噴流箱體4中的蓄壓裝置蓄壓后經由多個噴嘴5被吹至固定在卷材支撐部件3上的金屬卷材8的兩個端面81，以用于直接對所述金屬卷材8的芯部進行加熱。高壓離心風機2還用于使經由噴嘴5噴出的熱風在箱式爐體1的爐腔11中循環，從而獲得更加快速均勻的加熱效果。本技術還涉及一種側噴式退火設備，所述側噴式退火設備包括并排布置的多個根據本技術的退火爐，以便同時對多個金屬卷材進行加熱。圖2示意性示出了根據本技術的用于對單一金屬卷材8進行加熱的側噴式退火爐的噴流箱體的內壁。如該圖所示，多個噴嘴5構成與金屬卷材8的端面81相對應的多個同心圓陣列。為了獲得最佳加熱效果，噴口布局對整個溫度控制過程非常重要。根據一個僅作為示例性而非限制性的優選實施方式，所述噴嘴5的數量為60并且構成三個同心圓陣列，在這三個同心圓陣列中，外圈陣列61和中圈陣列62的噴嘴數量為24，內圈陣列63的噴嘴數量為12。經有限次試驗的結果可知，熱風經由如此布置的噴嘴被吹至金屬卷材8的相對應的兩個端面81能夠使金屬卷材8的芯部迅速升溫，從而獲得快速且均勻的最佳加熱效果。圖3示意性示出了設置在根據本技術的側噴式退火爐的噴流箱體的內壁上的噴嘴5形狀。每個噴嘴5都具有朝向噴口51直徑擴大的形狀，并且噴口處直徑大約為140mm。根據本技術的側噴式退火爐的加熱裝置包括多個燃燒器以及能夠控制所述燃燒器的火焰大小的調節閥。所述加熱裝置的調制方式可分為兩個過程：當退火爐內的空氣溫度較低時，所有燃燒器點火燃燒，熱負荷需求調制為調節閥的開度，以控制燃燒器火焰的大小；當退火爐內的空氣溫度到達設定溫度后，調節閥的開度固定在低火位，熱負荷需求調制為固定時間周期內的燃燒器燃燒和不燃燒的時間。根據本技術的用于金屬卷材的側噴式退火爐具有多個優點，尤其是：-通過側吹式噴流加熱技術以及特定的噴口布局提升了升溫速率，因此使將金屬卷材加熱至退火溫度的時間縮短了大約20％，節省了工時成本；-提升了金屬卷材的退火溫度的整體均勻性，能夠將金屬卷材各個部分的最終退火溫度的差異控制在±3℃以內，因此能本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于金屬卷材(8)的側噴式退火爐，其特征在于，所述側噴式退火爐包括：箱式爐體(1)，所述箱式爐體(1)設有布置于其兩側的兩個噴流箱體(4)，所述噴流箱體(4)中設有蓄壓裝置；高壓離心風機(2)，所述高壓離心風機(2)設置在所述箱式爐體(1)的頂部；加熱裝置，所述加熱裝置靠近所述高壓離心風機(2)設置；卷材支撐部件(3)，所述卷材支撐部件(3)設置在所述箱式爐體(1)的底部；以及多個噴嘴(5)，所述噴嘴(5)靠近所述卷材支撐部件(3)以對稱地方式設置在兩個所述噴流箱體(4)的相對的內壁(41)上，并構成多個同心圓陣列。

【技術特征摘要】
1.一種用于金屬卷材(8)的側噴式退火爐，其特征在于，所述側噴式退火爐包括：箱式爐體(1)，所述箱式爐體(1)設有布置于其兩側的兩個噴流箱體(4)，所述噴流箱體(4)中設有蓄壓裝置；高壓離心風機(2)，所述高壓離心風機(2)設置在所述箱式爐體(1)的頂部；加熱裝置，所述加熱裝置靠近所述高壓離心風機(2)設置；卷材支撐部件(3)，所述卷材支撐部件(3)設置在所述箱式爐體(1)的底部；以及多個噴嘴(5)，所述噴嘴(5)靠近所述卷材支撐部件(3)以對稱地方式設置在兩個所述噴流箱體(4)的相對的內壁(41)上，并構成多個同心圓陣列。2.根據權利要求1所述的用于金屬卷材(8)的側噴式退火爐，其特征在于，所述加熱裝置包括多個燃燒器以及能夠控制所述燃燒器的火焰大小的調節閥。3.根據權利要求1所述的用于金屬卷材(8)的側噴式退火爐，其特征在于，所述卷材支撐部件(3)被構造為使其支撐的金屬卷材(8)的端面(81)與所述噴嘴(5...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳華，
申請(專利權)人：格朗吉斯鋁業上海有限公司，
類型：新型
國別省市：上海,31