一種銅包鋼退火機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種銅包鋼退火機，包括底部機箱退火室和處理室，所述處理室安裝在底部機箱頂端，退火室安裝在處理室頂端，所述退火室包括第一加熱室、第二加熱室和冷卻室，處理室包括第一加熱箱、第二加熱箱和風冷冷卻箱，所述第一加熱箱、第二加熱箱和風冷冷卻箱分別安裝在第一加熱室、第二加熱室和冷卻室底端進行工作，底部機箱兩端分別連接有第一放置臺、第二放置臺，所述第一放置臺、第二放置臺表面分別安裝有第一滾筒、第二滾筒，所述第一加熱室、第二加熱室和冷卻室內部分別設置有若干個第一轉動輪、第二轉動輪和第三轉動輪，該裝置可對銅包鋼等復合材料進行退火處理，效率高且自動化，簡單方便。

A copper clad steel annealing machine

The utility model discloses a copper clad steel annealing machine, including the bottom chassis annealing chamber and a processing chamber, the chamber is installed on the top end of the bottom of the chassis, the annealing chamber is installed on the top end of the processing chamber, the annealing chamber comprises a first heating chamber, second heating chamber and the cooling chamber, a processing chamber comprises a first heating box, second heating box and air cooling box, the first heating box, second heating box and air cooling box are respectively arranged in the first heating chamber, second heating chamber and the cooling chamber at the bottom, the bottom chassis are respectively connected with both ends of the first and second place Taiwan placed Taiwan, the first Taiwan, Taiwan placed second placed surface respectively. Equipped with a first cylinder, second cylinder, a first heating chamber, the heating chamber and the cooling chamber second part is provided with a plurality of first rotating wheel, second wheel and third wheel, the The device can anneal copper, steel and other composite materials with high efficiency and automation, and is simple and convenient.

【技術實現步驟摘要】
一種銅包鋼退火機
本技術涉及退火
，具體為一種銅包鋼退火機。
技術介紹
退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷，降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷；均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理做組織準備，在生產中，退火工藝應用很廣泛。根據工件要求退火的目的不同，退火的工藝規范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等，現在一般常用的退火設備就是退火機，但是現在的退火機都只是采用一次退火的方式進行，對于銅包鋼材料，一次退火往往達不到要求，而且由于一次性溫度過高可能造成材料的損壞，同時加工效率不高。
技術實現思路
針對以上問題，本技術提供了一種銅包鋼退火機，通過二次退火的方式可以對銅包鋼等復合材料進行退火處理，效率高且過程自動化進行，簡單方便，可以有效解決
技術介紹
中的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種銅包鋼退火機，包括底部機箱退火室和處理室，所述處理室安裝在底部機箱頂端，所述退火室安裝在處理室頂端，所述退火室包括第一加熱室、第二加熱室和冷卻室，所述處理室包括第一加熱箱、第二加熱箱和風冷冷卻箱，所述第一加熱箱、第二加熱箱和風冷冷卻箱分別安裝在第一加熱室、第二加熱室和冷卻室底端進行工作，所述底部機箱兩端分別連接有第一放置臺、第二放置臺，所述第一放置臺、第二放置臺表面分別安裝有第一滾筒、第二滾筒，所述第一加熱室、第二加熱室和冷卻室內部分別設置有若干個第一轉動輪、第二轉動輪和第三轉動輪，通過第一轉動輪、第二轉動輪和第三轉動輪的轉動帶動銅包鋼線進行傳輸。作為本技術一種優選的技術方案，所述底部機箱底端連接有支撐架，所述支撐架底端安裝有防滑墊，所述支撐架和防滑墊的數量均為六個。作為本技術一種優選的技術方案，所述底部機箱內部安裝有供電電源箱和散熱風扇箱，且所述退火室頂端鉸鏈接有活動頂蓋。作為本技術一種優選的技術方案，所述銅包鋼線兩端分別和第一滾筒、第二滾筒連接在一起，且所述第一滾筒、第二滾筒均采用電動轉軸帶動自動旋轉。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該銅包鋼退火機，通過設置第一滾筒、第二滾筒，便于銅包鋼線的收卷，同時利用支撐架和防滑墊，保證裝置的穩定性，且利用第一加熱箱、第二加熱箱和風冷冷卻箱實現二次加熱和冷卻，完成退火，同時通過第一轉動輪、第二轉動輪和第三轉動輪的轉動帶動銅包鋼線進行傳輸，實現了自動化工作，生產效率大大提高，且設置活動頂蓋便于對裝置內部進行維修，利用供電電源箱和散熱風扇箱進行供電和散熱。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術退火室結構示意圖。圖中：1-退火室；2-第一滾筒；3-處理室；4-第一加熱室；5-第二加熱室；6-冷卻室；7-第一加熱箱；8-第二加熱箱；9-風冷冷卻箱；10-供電電源箱；11-散熱風扇箱；12-第一放置臺；13-支撐架；14-防滑墊；15-第二放置臺；16-第二滾筒；17-第一轉動輪；18-銅包鋼線；19-第三轉動輪；20-第二轉動輪；21-底部機箱；22-活動頂蓋。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。實施例：請參閱圖1和圖2，本技術提供一種技術方案：一種銅包鋼退火機，包括底部機箱21退火室1和處理室3，所述處理室3安裝在底部機箱21頂端，所述退火室1安裝在處理室3頂端，所述退火室1包括第一加熱室4、第二加熱室5和冷卻室6，所述處理室3包括第一加熱箱7、第二加熱箱8和風冷冷卻箱9，所述第一加熱箱7、第二加熱箱8和風冷冷卻箱9分別安裝在第一加熱室4、第二加熱室5和冷卻室6底端進行工作，所述底部機箱21兩端分別連接有第一放置臺12、第二放置臺15，所述第一放置臺12、第二放置臺15表面分別安裝有第一滾筒2、第二滾筒16，所述第一加熱室4、第二加熱室5和冷卻室6內部分別設置有若干個第一轉動輪17、第二轉動輪20和第三轉動輪19，通過第一轉動輪17、第二轉動輪20和第三轉動輪19的轉動帶動銅包鋼線18進行傳輸。所述底部機箱21底端連接有支撐架13，所述支撐架13底端安裝有防滑墊14，所述支撐架13和防滑墊14的數量均為六個，所述底部機箱21內部安裝有供電電源箱10和散熱風扇箱11，且所述退火室1頂端鉸鏈接有活動頂蓋22，所述銅包鋼線18兩端分別和第一滾筒2、第二滾筒16連接在一起，且所述第一滾筒2、第二滾筒16均采用電動轉軸帶動自動旋轉。本技術的工作原理：第一滾筒2、第二滾筒16通過電動轉軸轉動，從而第一滾筒2放線，第二滾筒16收線，從第一滾筒2表面卷出的線進入退火室1，分別經過第一加熱室4、第二加熱室5和冷卻室6，在第一加熱箱7、第二加熱箱8和風冷冷卻箱9的作用下完成初次加熱，二次加熱和最終冷卻處理，從而完成復合材料的退火，提高了退火效率和質量；同時在第一加熱室4、第二加熱室5內部設置的多個第一轉動輪17、第二轉動輪20提高了加熱時間，便于均勻加熱，保證退火質量，同時當內部結構有問題時，只需打開活動頂蓋22直接維修，簡單方便。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銅包鋼退火機，包括底部機箱（21）退火室（1）和處理室（3），其特征在于：所述處理室（3）安裝在底部機箱（21）頂端，所述退火室（1）安裝在處理室（3）頂端，所述退火室（1）包括第一加熱室（4）、第二加熱室（5）和冷卻室（6），所述處理室（3）包括第一加熱箱（7）、第二加熱箱（8）和風冷冷卻箱（9），所述第一加熱箱（7）、第二加熱箱（8）和風冷冷卻箱（9）分別安裝在第一加熱室（4）、第二加熱室（5）和冷卻室（6）底端進行工作，所述底部機箱（21）兩端分別連接有第一放置臺（12）、第二放置臺（15），所述第一放置臺（12）、第二放置臺（15）表面分別安裝有第一滾筒（2）、第二滾筒（16），所述第一加熱室（4）、第二加熱室（5）和冷卻室（6）內部分別設置有若干個第一轉動輪（17）、第二轉動輪（20）和第三轉動輪（19），通過第一轉動輪（17）、第二轉動輪（20）和第三轉動輪（19）的轉動帶動銅包鋼線（18）進行傳輸。

【技術特征摘要】
1.一種銅包鋼退火機，包括底部機箱（21）退火室（1）和處理室（3），其特征在于：所述處理室（3）安裝在底部機箱（21）頂端，所述退火室（1）安裝在處理室（3）頂端，所述退火室（1）包括第一加熱室（4）、第二加熱室（5）和冷卻室（6），所述處理室（3）包括第一加熱箱（7）、第二加熱箱（8）和風冷冷卻箱（9），所述第一加熱箱（7）、第二加熱箱（8）和風冷冷卻箱（9）分別安裝在第一加熱室（4）、第二加熱室（5）和冷卻室（6）底端進行工作，所述底部機箱（21）兩端分別連接有第一放置臺（12）、第二放置臺（15），所述第一放置臺（12）、第二放置臺（15）表面分別安裝有第一滾筒（2）、第二滾筒（16），所述第一加熱室（4）、第二加熱室（5）和冷卻室（6）內部分別設置有若干個第一轉動輪（17）、第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭敬，
申請(專利權)人：東莞市弘鉅金屬實業有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44