過氧化二異丙苯生產工藝中乙醇回收裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種過氧化二異丙苯生產工藝中乙醇回收裝置，其特征在于包括精餾塔和吸收式熱泵；所述吸收式熱泵包括蒸發器E1、吸收器E2、發生器E3、熱交換器E4、冷凝器C、分離器F和混合器M；發生器E3、分離器F、冷凝器C和蒸發器E1形成回路；發生器E3、分離器F和熱交換器E4形成回路；熱交換器E4、混合器M和吸收器E2形成回路；蒸發器E1與混合器M之間配置有第一管道；精餾塔塔頂配置有第二管道，第二管道與蒸發器E1相通；精餾塔上部配置有回流管道，回流管道與發生器E3相通；回流管道上配置有乙醇產品管道；精餾塔下部配置有第三管道和第四管道，第三管道、吸收器E2和第四管道形成回路。可用于過氧化二異丙苯的工業生產中。

Ethanol recovery device in process of producing two Cumene

The utility model relates to a production process of two ethanol recovery of peroxide cumene in the device, which is characterized by comprising the distillation and absorption type heat pump; the absorption type heat pump evaporator, absorber, including E1 E2, E4, E3 generator heat exchanger condenser, separator and mixer C F M; E3, F, generator separator C and E1 form a loop condenser evaporator; generator E3, F separator and the heat exchanger E4 heat exchanger to form a loop; E4, M and E2 mixer to form a loop with a first absorber; arrangement of the pipes between the evaporator and the mixer with second E1 M; pipeline tower configuration, second pipe and return pipe communicated with the evaporator E1; distillation tower the configuration, and the return pipe communicated with E3 generator; ethanol reflux pipe product pipeline configuration; third pipeline and fourth bottom of the pipe column configuration, third tube Channel, absorber E2 and fourth pipe formation loop. It can be used in the industrial production of peroxide two isopropyl benzene.

【技術實現步驟摘要】
過氧化二異丙苯生產工藝中乙醇回收裝置
本技術涉及一種過氧化二異丙苯生產工藝中乙醇回收裝置。
技術介紹
過氧化二異丙苯(DicumylPeroxide，DCP)，是一種常用的對稱二叔烷基過氧化物，主要用作聚乙烯、氯化聚乙烯、聚苯乙烯的交聯劑，生產可發性聚苯乙烯的引發劑，聚乙烯醋酸乙烯酯的發泡劑，還可用作三元乙丙橡膠、丁腈橡膠和硅橡膠的硫化劑。DCP具有優良的交聯性能，廣泛引用于電線電纜等橡膠制品生產中。工業上生產DCP是以異丙苯為原料，通過氧化將異丙苯反應生產過氧化氫異丙苯，并將部分過氧化氫異丙苯通過還原反應生成α,α-二甲基芐醇，然后α,α-二甲基芐醇與過氧化氫異丙苯通過縮合反應生成DCP縮合液。DCP縮合液經堿洗、提濃后，溶于乙醇溶劑，再送入結晶釜結晶，經離心分離得到的固體即為DCP成品，剩余液體為DCP結晶母液。DCP結晶母液含有乙醇、水、異丙苯等物質，通過對乙醇的回收不僅可以降低DCP的物耗，還能減少廢水排放。為了使得回收的乙醇滿足循環回用的濃度要求，采用精餾塔就DCP結晶母液進行精餾，需要消耗大量的再沸器能耗。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是DCP生產工藝中存在乙醇回收純度低、能耗高的問題，提供一種過氧化二異丙苯生產工藝中乙醇回收裝置。該裝置具有乙醇回收純度高、能耗低的優點。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案如下：一種過氧化二異丙苯生產工藝中乙醇回收裝置，其特征在于包括精餾塔和吸收式熱泵；所述吸收式熱泵包括蒸發器E1、吸收器E2、發生器E3、熱交換器E4、冷凝器C、分離器F和混合器M；發生器E3、分離器F、冷凝器C和蒸發器E1形成回路；發生器E3、分離器F和熱交換器E4形成回路；熱交換器E4、混合器M和吸收器E2形成回路；蒸發器E1與混合器M之間配置有第一管道；精餾塔塔頂配置有第二管道，第二管道與蒸發器E1相通；精餾塔上部配置有回流管道，回流管道與發生器E3相通；回流管道上配置有乙醇產品管道；精餾塔下部配置有第三管道和第四管道，第三管道、吸收器E2和第四管道形成回路。上述技術方案中，精餾塔塔釜配置有重組分管道。上述技術方案中，精餾塔塔釜配置有再沸器。本技術采用精餾塔對過氧化二異丙苯結晶母液進行精餾分離，回收得到純度為80～95wt％的乙醇，回收率不低于99％；并設計一套吸收式熱泵系統回收精餾塔頂物流熱量，用作精餾塔釜再沸器熱源，大幅降低了精餾塔的能耗。附圖說明圖1為本技術裝置簡圖。圖1中，T為精餾塔，R為精餾塔釜再沸器，F為分離器，C為冷凝器，M為混合器，E1為蒸發器，E2為吸收器，E3為發生器，E4為熱交換器，1為過氧化二異丙苯結晶母液，2為精餾塔頂物流，3為換后塔頂物流，4為塔頂回流，5為乙醇產品，6為精餾塔釜返塔物流，7為精餾塔釜抽出物流，8為精餾塔釜重組分物流，9為溴化鋰溶液，10為預熱后溴化鋰溶液，11為汽化冷劑，12為液化冷劑，13為升溫汽化冷劑，14為升溫溴化鋰溶液，15換后溴化鋰溶液，16為溴化鋰濃溶液，17為升溫溴化鋰濃溶液。下面通過實施例對本技術作進一步的闡述。具體實施方式作為本技術的一種實施方式，所述裝置可用于從過氧化二異丙苯結晶母液中回收乙醇。步驟包括：a)過氧化二異丙苯結晶母液(物流1)進入精餾塔(T)中部，分離后，塔頂物流(物流2)通過第二管道進入吸收式熱泵系統的蒸發器(E1)和發生器(E3)回收熱量后，分成兩股，一股(物流4)作為塔頂回流返回精餾塔，另一股作為乙醇產品(物流5)抽出，精餾塔底得到重組分物流(物流8)；b)溴化鋰溶液(物流9)在發生器(E3)被換后塔頂物流(物流3)加熱后，進入分離器(F)進行汽液分離，汽相為汽化冷劑(物流11)，液相為溴化鋰濃溶液(物流16)；c)汽化冷劑經冷凝器(C)冷卻為液相后加壓進入蒸發器(F)，被來自精餾塔頂物流(物流2)加熱蒸發，生成升溫汽化冷劑(物流13)；溴化鋰濃溶液加壓后進入熱交換器(E4)，與換后溴化鋰溶液(物流15)換熱為升溫溴化鋰濃溶液(物流17)；d)升溫汽化冷劑和升溫溴化鋰濃溶液在混合器(M)混合為升溫溴化鋰溶液(物流14)，然后通過吸收器(E2)加熱精餾塔釜物流(物流7)，降溫為換后溴化鋰溶液；e)換后溴化鋰溶液通過熱交換器(E4)降溫為溴化鋰溶液，循環使用。所述過氧化二異丙苯結晶母液中，乙醇含量為30～70％，水含量為20～50％，甲醇含量為0.1～5％，丙酮含量為0.1～5％，異丙苯含量為0.1～5％，過氧化二異丙苯含量為0.1～5％。精餾塔的理論塔板數為30～60塊，進料位置為塔釜上方的第5～15塊塔板，操作壓力為100～300kPa，操作溫度為70～100℃，回流比為1～5。所述吸收式熱泵系統的操作壓力為30～60kPa。所述壓力均指絕壓。【實施例1】采用圖1所示裝置，來自DCP裝置的過氧化二異丙苯結晶母液3000kg/h，含有乙醇55.5％、水39.9％、甲醇0.5％、丙酮2.7％、異丙苯0.4％、過氧化二異丙苯0.6％、苯乙酮0.4％。過氧化二異丙苯結晶母液進入低壓精餾塔T塔下部。T塔有46塊塔板，進料位置為第32塊塔板，操作壓力控制在120kPa，回流比為2.8，塔釜溫度108℃，塔頂溫度80℃。塔頂物流從精餾塔抽出后，進入吸收式熱泵系統，然后分成兩股，一股作為塔頂回流返回精餾塔，另一股作為乙醇產品抽出。吸收式熱泵系統操作壓力為43kPa，升溫溴化鋰溶液的溫度為121℃，可回收塔頂物流837kW熱量。回收的乙醇產品純度為88.6wt％，回收率達到了99.5％，吸收式熱泵系統降低了精餾塔再沸器負荷46.9％。從上面可以看出，采用技術的技術方案，能夠以經濟和節能的方法回收乙醇產品。【實施例2】采用圖1所示裝置，來自DCP裝置的過氧化二異丙苯結晶母液5000kg/h，含有乙醇65％、水32％、甲醇0.4％、丙酮1.8％、異丙苯0.2％、過氧化二異丙苯0.5％、苯乙酮0.1％。過氧化二異丙苯結晶母液進入低壓精餾塔T塔下部。T塔有40塊塔板，進料位置為第34塊塔板，操作壓力控制在200kPa，回流比為2，塔釜溫度122℃，塔頂溫度95℃。塔頂物流從精餾塔抽出后，進入吸收式熱泵系統，然后分成兩股，一股作為塔頂回流返回精餾塔，另一股作為乙醇產品抽出。吸收式熱泵系統操作壓力為55kPa，升溫溴化鋰溶液的溫度為132℃，可回收塔頂物流1282kW熱量。回收的乙醇產品純度為90wt％，回收率達到了99.7％，吸收式熱泵系統降低了精餾塔再沸器負荷47.9％。從上面可以看出，采用本技術的技術方案，能夠以經濟和節能的方法回收乙醇產品。【實施例3】采用圖1所示裝置，來自DCP裝置的過氧化二異丙苯結晶母液4000kg/h，含有乙醇44％、水49％、甲醇0.8％、丙酮4％、異丙苯0.7％、過氧化二異丙苯0.9％、苯乙酮0.6％。過氧化二異丙苯結晶母液進入低壓精餾塔T塔下部。T塔有50塊塔板，進料位置為第45塊塔板，操作壓力控制在150kPa，回流比為2.3，塔釜溫度112℃，塔頂溫度84℃。塔頂物流從精餾塔抽出后，進入吸收式熱泵系統，然后分成兩股，一股作為塔頂回流返回精餾塔，另一股作為乙醇產品抽出。吸收式熱泵系統操作壓力為47kPa，升溫溴化鋰溶液的溫度為123本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種過氧化二異丙苯生產工藝中乙醇回收裝置，其特征在于包括精餾塔和吸收式熱泵；所述吸收式熱泵包括蒸發器E1、吸收器E2、發生器E3、熱交換器E4、冷凝器C、分離器F和混合器M；發生器E3、分離器F、冷凝器C和蒸發器E1形成回路；發生器E3、分離器F和熱交換器E4形成回路；熱交換器E4、混合器M和吸收器E2形成回路；蒸發器E1與混合器M之間配置有第一管道；精餾塔塔頂配置有第二管道，第二管道與蒸發器E1相通；精餾塔上部配置有回流管道，回流管道與發生器E3相通；回流管道上配置有乙醇產品管道；精餾塔下部配置有第三管道和第四管道，第三管道、吸收器E2和第四管道形成回路。

【技術特征摘要】
1.一種過氧化二異丙苯生產工藝中乙醇回收裝置，其特征在于包括精餾塔和吸收式熱泵；所述吸收式熱泵包括蒸發器E1、吸收器E2、發生器E3、熱交換器E4、冷凝器C、分離器F和混合器M；發生器E3、分離器F、冷凝器C和蒸發器E1形成回路；發生器E3、分離器F和熱交換器E4形成回路；熱交換器E4、混合器M和吸收器E2形成回路；蒸發器E1與混合器M之間配置有第一管道；精餾塔塔頂配置有第二管道...

【專利技術屬性】
技術研發人員：辜烏根，胡松，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
類型：新型
國別省市：北京,11