一種高含水率工業副產石膏煅燒系統技術方案

一種高含水率工業副產石膏煅燒系統，包括入料系統、預干燥系統、煅燒系統、改性系統、成品包裝系統；所述的入料系統和預干燥系統連接；所述的預干燥系統和煅燒系統連接；所述的煅燒系統和改性系統連接；所述的改性系統和成品包裝系統連接；所述的預干燥系統包括預干燥機、除塵裝置和預干燥熱風機；所述的除塵裝置包括引風機和除塵器；所述的熱風機和預干燥機上部一側熱風輸入連接；所述的引風機通過除塵器和預干燥機機上部另一側水蒸汽引出連接。預干燥裝置采用直接換熱法加熱濕物料并蒸發掉游離水分，通過鼓入適量110～160℃的熱空氣將濕空氣吹出干燥設備進入除塵器，并通過引風機將濕空氣引入大氣，熱風溫度低，有效降低能耗。

High water content industrial by-product gypsum calcining system

A high water content of industrial by-product gypsum calcination system, which comprises a feeding system, drying system, burning system, modification system, packing system; the feeding system and the pre drying system is connected; connected with the pre drying system and burning system; the calcination system and modification system connection; modification system and packing system connected; pre drying system comprises a pre dryer, dust removing device and pre drying machine; dust removal device comprises a draught fan and a dust collector; the hot air and hot air dryer pre one side of the upper part of the guide input connection; fan filter and pre drying machine through another side of upper water vapor leads. The pre drying device by heating the wet material and evaporate moisture free direct heat exchange method, through the drum into the amount of 110 ~ 160 DEG C hot air wet air blowing drying equipment into the dust, and the fan will wet air into the air, hot air temperature is low, effectively reduce energy consumption.

【技術實現步驟摘要】
一種高含水率工業副產石膏煅燒系統
本技術涉及一種高含水率工業副產石膏煅燒系統。
技術介紹
工業副產石膏基本都來自液-液反應或固-液反應得到二水石膏漿液，然后經過一系列的固液分離得到二水石膏濾餅，受工業副產石膏形成的顆粒粒徑大小、以及分離機型號的限制，濾餅中游離水含水率8%～30%不等。針對高含水率（游離水＞15%）工業副產石膏煅燒得到β型半水石膏，為減小能耗、環境污染以及提高產品質量，原料先經預干燥工段除去大部分游離水分，經輸送設備送至煅燒爐，進行煅燒得到β型半水石膏粉，再經冷卻、混合改性得到所需產品，再經輸送設備送至成品倉，通過包裝機進行包裝，采用布袋除塵設備減少粉塵對環境的污染。目前，對于工業副產石膏生產β型石膏粉一般用回轉窯、連續性炒鍋、氣流干燥+沸騰爐等，未發現針對高含水率工業副產石膏有效的處理方法。另外，傳統的β石膏煅燒工藝容易出現過燒或欠燒現象，導致產品不穩定，需要較長的陳化時間等缺點。
技術實現思路
針對上述現有技術的不足之處，本技術解決的問題為：現有技術中干燥游離水的過程中能耗高，污染大，使用流態化煅燒爐同時克服過燒或欠少而導致的產品不穩定的缺點，并防止水分較大在煅燒過程中結塊降低產品質量。為解決上述問題，本技術采取的技術方案如下：一種高含水率工業副產石膏煅燒系統，包括入料系統、預干燥系統、煅燒系統、改性系統、成品包裝系統；所述的入料系統和預干燥系統連接；所述的預干燥系統和煅燒系統連接；所述的煅燒系統和改性系統連接；所述的改性系統和成品包裝系統連接；所述的預干燥系統包括預干燥機、除塵裝置和預干燥熱風機；所述的除塵裝置包括引風機和除塵器；所述的熱風機和預干燥機上部一側熱風輸入連接；所述的引風機通過除塵器和預干燥機上部另一側水蒸汽引出連接。進一步，所述的入料系統包括原料倉、皮帶稱重機、皮帶輸送機；所述的原料倉位于皮帶稱重機的上方一端；所述的皮帶稱重機的另一端安裝在預干燥系統上方一側。進一步，所述的預干燥系統和煅燒系統通過螺旋輸送機、斗式提升機進行連接；所述的煅燒系統和改性系統通過斗式提升機進行連接；所述的改性系統和成品包裝系統通過螺旋輸送機、斗式提升機連接。進一步，所述的煅燒系統外接旋風分離裝置和除塵裝置。進一步，所述的改性系統上設有冷卻倉；所述的冷卻倉通過斗式提升機和煅燒系統連接；所述的冷卻倉內設有攪拌器，外壁為翅片式散熱器。進一步，所述的成品包裝系統包括成品倉和包裝機；所述的成品倉和包裝機連接；所述的成品倉通過斗式提升機和改性系統連接。進一步，所述的成品倉上端設有除塵裝置。進一步，所述的除塵裝置上設有溫度指示報警探頭。進一步，所述的預干燥系統、煅燒系統、改性系統均設有伴熱保溫機構。進一步，所述的煅燒系統為流態化煅燒系統。本技術的有益效果1.本技術通過預干燥機構除去大部分游離水分，預干燥裝置采用直接換熱法加熱濕物料并蒸發掉游離水分，通過鼓入適量110～160℃的熱空氣將濕空氣吹出干燥設備進入除塵器，并通過引風機將濕空氣引入大氣，鼓入的風量僅為氣流干燥所需風量的1/8～1/10，且熱風溫度低，有效降低能耗。2.本技術采用流態化煅燒爐對二水石膏進行脫水，除去1.5個結晶水，通過下側出料口排出物料，通過該流態化煅燒爐具有較高的傳熱和傳質速率，由于部分工業副產石膏粒徑較小（粒徑＜20μm，如鈦石膏），煅燒爐內部加熱管和風道布置不盡相同，鼓入的熱風根據預干燥后水分的不同，風量和溫度有所不同，一般在140℃～180℃范圍內，通過該工藝得到的β石膏產品穩定，既不會過燒也不會欠燒。3.本技術經流態化煅燒爐后物料直接接翅片式冷卻倉緩沖料倉，有效降低物料溫度，減少冷卻時間，同時防止余熱導致物料過燒。4.本技術預干燥系統至煅燒系統結束工段所有設備均設置伴熱保溫，有效減少熱量損失，節能環保，同時降低結露系數。5.本技術煅燒機構采用旋風分離器和除塵器相結合進行收集物料和除塵，提高了收塵效率，減少了粉塵對環境的污染。6.本技術所有熱空氣進除塵器前均有溫度指示報警探頭，以免溫度過高燒壞布袋。7.本技術采用干燥、收集、改性、包裝、除塵一體化功能，保證產品質量的同時，實現連續化生產。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術預干燥系統的放大結構示意圖。其中：入料系統-1、除塵裝置-2、預干燥系統-3、煅燒系統-4、旋風分離裝置-5、冷卻倉-6、成品包裝系統-7、改性系統-8、斗式提升機-9、原料倉-11、皮帶稱重機-12、皮帶輸送機-13、螺旋輸送機-31、預干燥機-32、引風機-21、除塵器-22、入風管道-41、成品倉-71、包裝機-72、預干燥機入料口-321、冷凝水收集罐-322、熱風機-33。具體實施方式下面結合附圖對本
技術實現思路
作進一步詳細說明。如圖1所示，一種高含水率工業副產石膏煅燒系統，包括入料系統1、預干燥系統3、煅燒系統4、改性系統8、成品包裝系統7。入料系統1具體結構包括原料倉11、皮帶稱重機12、皮帶輸送機13。原料倉11的側壁上可安裝振動器以便原料的下落。原料倉11位于皮帶稱重機12的上方一端。皮帶稱重機12的另一端安裝在預干燥系統3上方一側。預干燥系統3和煅燒系統4可通過螺旋輸送機31和斗式提升機9進行連接輸送原料。煅燒系統4和改性系統8通過斗式提升機9進行連接輸送原料。改性系統8和成品包裝系統7可通過螺旋輸送機31和斗式提升機9進行連接輸送原料。如圖2所示，預干燥系統3包括預干燥機32、除塵裝置2和預干燥熱風機33。除塵裝置2包括引風機21和除塵器22。除塵器22可優選布袋除塵器。預干燥熱風機33和預干燥機32上部一側熱風輸入連接。預干燥機32上端設有預干燥機入料口321，預干燥機32底部一側設有冷凝水收集罐-322。引風機21通過除塵器22和預干燥機32上部另一側水蒸汽引出連接。進一步優選，煅燒系統4外接旋風分離裝置5和除塵裝置2。煅燒系統4可優選通過熱風機42將熱空氣直接輸送至煅燒系統4進行加熱煅燒，在煅燒系統4底部可增設多個入風管道41進行輸送。進一步優選，所述的改性系統8上設有冷卻倉6，有效降低物料溫度，減少冷卻時間，同時防止預熱導致物料過燒。冷卻倉6通過斗式提升機9和煅燒系統4連接。冷卻倉6內設有攪拌器，外壁為翅片式散熱器，以達到散熱的高效性。進一步優選，成品包裝系統7包括成品倉71和包裝機72。成品倉71和包裝機72連接。成品倉71通過斗式提升機9和改性系統8連接，進一步優選，所述的成品倉6上端設有除塵裝置2，以達到本技術干燥、收集、改性、包裝、除塵一體化功能。進一步優選，除塵裝置2上設有溫度指示報警探頭，以免溫度過高燒壞布袋。進一步優選，所述的預干燥系統3、煅燒系統4、改性系統8均設有伴熱保溫機構，有效減少熱量損失，節能環保，同時降低結露系數。進一步優選，所述的煅燒系統為流態化煅燒系統。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高含水率工業副產石膏煅燒系統，其特征在于，包括入料系統、預干燥系統、煅燒系統、改性系統、成品包裝系統；所述的入料系統和預干燥系統連接；所述的預干燥系統和煅燒系統連接；所述的煅燒系統和改性系統連接；所述的改性系統和成品包裝系統連接；所述的預干燥系統包括預干燥機、除塵裝置和預干燥熱風機；所述的除塵裝置包括引風機和除塵器；所述的熱風機和預干燥機上部一側熱風輸入連接；所述的引風機通過除塵器和預干燥機上部另一側水蒸汽引出連接。

【技術特征摘要】
1.一種高含水率工業副產石膏煅燒系統，其特征在于，包括入料系統、預干燥系統、煅燒系統、改性系統、成品包裝系統；所述的入料系統和預干燥系統連接；所述的預干燥系統和煅燒系統連接；所述的煅燒系統和改性系統連接；所述的改性系統和成品包裝系統連接；所述的預干燥系統包括預干燥機、除塵裝置和預干燥熱風機；所述的除塵裝置包括引風機和除塵器；所述的熱風機和預干燥機上部一側熱風輸入連接；所述的引風機通過除塵器和預干燥機上部另一側水蒸汽引出連接。2.根據權利要求1所述的高含水率工業副產石膏煅燒系統，其特征在于，所述的入料系統包括原料倉、皮帶稱重機、皮帶輸送機；所述的原料倉位于皮帶稱重機的上方一端；所述的皮帶稱重機的另一端安裝在預干燥系統上方一側。3.根據權利要求1所述的高含水率工業副產石膏煅燒系統，其特征在于，所述的預干燥系統和煅燒系統通過螺旋輸送機、斗式提升機進行連接；所述的煅燒系統和改性系統通過斗式提升機進行連接；所述的改性系統和成品包裝系統通過螺旋輸送機、斗式提升機連接。4.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋小霞，唐紹林，萬建東，陳家偉，季強，陳玉蘭，水幸壽，唐煒，
申請(專利權)人：江蘇一夫科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32