一種倒車雷達自動裝配設備制造技術

本發明專利技術公開倒車雷達自動裝配設備，包括轉動盤、分布于轉動盤的邊緣處的加工工位，加工工位包括支撐板、砧板軸、頂針、托圈、彈簧、底托和彈性柱塞，支撐板設置有砧板孔，砧板軸為設置有軸孔的2級階梯軸，頂針穿過砧板軸的軸孔，彈性柱塞通過柱塞孔彈性抵住頂針的周側，頂針的上部漏出砧板軸的軸孔，底托固定連接于頂針的下部，托圈卡接在砧板軸的底部，彈簧在托圈和底托之間。本發明專利技術通過設置頂針結構頂住要裝配的倒車雷達組件，頂針的底部設置托圈、彈簧和底托，從而能夠使得裝配的倒車雷達組件在裝配時得到緩沖，不會損傷精密部件，大大提高了倒車雷達裝配的成品率和效率。

Automatic assembly equipment for reversing radar

The invention discloses a reversing radar automatic assembly equipment, including processing station rotating disk, distributed in the edge of the rotating disk, the processing station includes a support plate and the block shaft, a thimble, a supporting ring, a spring, a bottom bracket and the elastic support plate is provided with a piston, chopping chopping hole, shaft is provided with a shaft hole in 2 ladder the thimble shaft penetrates through the shaft hole chopping shaft, elastic plunger through the plunger hole against the elastic thimble side, upper shaft hole leakage block shaft thimble, the bottom bracket is fixedly connected with the lower thimble, the support ring is clamped in the block shaft bottom, spring in the loop and the bottom bracket between. By setting the ejector structure against reversing radar components to assembly, the thimble is arranged at the bottom of the loop, a spring and a bottom support, thereby reversing radar assembly can be buffered in the assembly, will not damage the precision components, greatly improving the reversing radar yield and efficiency of assembly.

【技術實現步驟摘要】
一種倒車雷達自動裝配設備
本專利技術涉及電子產品生產裝配
，具體涉及一種倒車雷達自動裝配設備。
技術介紹
汽車或電動車越來越多的進入每一個家庭，這些車輛為了更安全更智能地進行倒車，均需要配備相應的倒車雷達。倒車雷達是汽車駐車或者倒車時的安全輔助裝置，能以聲音或者更為直觀的顯示告知駕駛員周圍障礙物的情況，解除了駕駛員駐車、倒車和起動車輛時前后左右探視所引起的困擾，并幫助駕駛員掃除了視野死角和視線模糊的缺陷。倒車雷達由一些精密的部件組成，現有的裝配工藝和設備比較落后，精密的部件組裝過程中容易損傷內部器件，導致成品率降低，為此，急需開發一套全自動的裝配設備。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是：提出一種倒車雷達自動裝配設備，設備設置有緩沖結構，裝配過程中，精密部件受到緩沖作用，不會損傷精密部件，有利于提高成品率。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：根據本專利技術的一方面，提供一種倒車雷達自動裝配設備，包括轉動盤，分布于該轉動盤的邊緣處的多組加工工位，每組加工工位包括第一加工工位、第二加工工位和支撐板，第一加工工位和第二加工工位設置于支撐板上，支撐板設置有第一砧板孔和第二砧板孔。優選的，所述第一加工工位包括第一砧板軸、第一頂針、第一托圈、第一彈簧、第一底托、第一下螺釘和彈性柱塞，第一砧板軸為設置有軸孔的2級階梯軸，第一砧板軸的粗軸部分壓住第一砧板孔的上邊緣，第一砧板軸的細軸部分穿過第一砧板孔，第一砧板軸的細軸部分設置有柱塞孔，第一頂針穿過第一砧板軸的軸孔，彈性柱塞通過柱塞孔彈性抵住第一頂針的周側，第一頂針的上部漏出第一砧板軸的軸孔，第一頂針的下部伸出第一砧板軸的軸孔，第一底托通過第一下螺釘固定連接于第一頂針的下部，第一托圈套接在第一頂針的外部，第一托圈的上部卡接在第一砧板軸的底部，第一彈簧彈性壓縮在第一托圈和第一底托之間。優選的，所述第二加工工位包括第二砧板軸、第二頂針、第二托圈、第二彈簧、第二底托、第二下螺釘、彈性柱塞、第二上螺釘和托架塊，第二砧板軸為設置有軸孔的2級階梯軸，第二砧板軸的粗軸部分壓住第二砧板孔231的上邊緣，第二砧板軸的細軸部分穿過第二砧板孔，第二砧板軸的細軸部分設置有柱塞孔，第二頂針穿過第二砧板軸的軸孔，彈性柱塞通過柱塞孔彈性抵住第二頂針的周側；第二頂針的上部漏出第二砧板軸的軸孔，第二頂針的上部通過第二上螺釘連接于托架塊的底部，托架塊用于放置倒車雷達的零件；第二頂針的下部伸出第二砧板軸的軸孔，第二底托通過第二下螺釘固定連接于第二頂針的下部，第二托圈套接在第二頂針的外部，第二托圈的上部卡接在第二砧板軸的底部，第二彈簧彈性壓縮在第二托圈和第二底托之間。優選的，本專利技術還包括第一機械手，轉動盤的底部設置有第一底部支撐塊，轉動盤轉動到第一機械手的加工位時，第一加工工位位于第一底部支撐塊的上部，第一底托下降到下極限位時抵住第一底部支撐塊的上部。優選的，本專利技術還包括第二機械手，轉動盤的底部設置有第二底部支撐塊，轉動盤轉動到第二機械手的加工位時，第二加工工位位于第二底部支撐塊的上部，第二底托下降到下極限位時抵住第二底部支撐塊的上部。優選的，本專利技術還包括第三機械手，轉動盤的底部設置有第三底部支撐塊，轉動盤轉動到第三機械手的加工位時，第一加工工位位于第三底部支撐塊的上部，第一底托下降到下極限位時抵住第三底部支撐塊的上部。優選的，所述加工工位的數量為6組，6組加工工位均布于轉動盤的周側。優選的，本專利技術還包括清洗機械手，清洗機械手包括酒精噴嘴，清洗機械手位于轉動盤的外側。優選的，本專利技術還包括取件機械手，取件機械手位于轉動盤的外側。優選的，本專利技術還包括底部支架，底部支架位于轉動盤的底部。優選的，本專利技術還包括隔離板，隔離板位于轉動盤的四周和上部。實施本專利技術的技術方案，具有以下的優點或有益效果：一種倒車雷達自動裝配設備，包括轉動盤，分布于轉動盤的邊緣處的多組加工工位，每組加工工位包括第一加工工位和第二加工工位，第一加工工位和第二加工工位包括支撐板，支撐板設置有第一砧板孔，第一加工工位包括第一砧板軸、第一頂針、第一托圈、第一彈簧、第一底托、第一下螺釘和彈性柱塞，第一砧板軸為設置有軸孔的2級階梯軸，第一砧板軸的粗軸部分壓住第一砧板孔的上邊緣，第一砧板軸的細軸部分穿過第一砧板孔，第一砧板軸的細軸部分設置有柱塞孔，第一頂針穿過第一砧板軸的軸孔，彈性柱塞通過柱塞孔彈性抵住第一頂針的周側，第一頂針的上部漏出第一砧板軸的軸孔，第一頂針的下部伸出第一砧板軸的軸孔，第一底托通過第一下螺釘固定連接于第一頂針的下部，第一托圈套接在第一頂針的外部，第一托圈的上部卡接在第一砧板軸的底部，第一彈簧彈性壓縮在第一托圈和第一底托之間。本專利技術通過設置頂針結構頂住要裝配的倒車雷達組件，頂針的底部設置托圈、彈簧和底托，從而能夠使得裝配的倒車雷達組件在裝配時得到緩沖，不會損傷精密部件，大大提高了倒車雷達裝配的成品率和效率。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術倒車雷達裝配設備實施例的倒車雷達的零件圖。圖2是本專利技術倒車雷達自動裝配設備實施例的部分結構的第一視角的爆炸圖。圖3是本專利技術倒車雷達自動裝配設備實施例的轉動盤裝載倒車雷達部件300后的結構圖。圖4是本專利技術倒車雷達自動裝配設備實施例的轉動盤裝載倒車雷達部件500后的結構圖。圖5是本專利技術倒車雷達自動裝配設備實施例的轉動盤裝載倒車雷達部件400后的結構圖。圖6是本專利技術倒車雷達自動裝配設備實施例的轉動盤裝載倒車雷達部件400和倒車雷達部件700后的結構圖。圖7是本專利技術倒車雷達自動裝配設備實施例的第一砧板軸和彈性柱塞的結構示意圖。圖8是本專利技術倒車雷達自動裝配設備實施例的托架塊的第一視角的結構示意圖。圖9是本專利技術倒車雷達自動裝配設備實施例的托架塊的第二視角的結構示意圖。圖10是本專利技術倒車雷達自動裝配設備實施例的托架塊的整體結構示意圖。圖11是本專利技術倒車雷達自動裝配設備實施例的托架塊的轉動盤與底部支撐塊部分的結構示意圖。圖12是本專利技術倒車雷達自動裝配設備實施例的托架塊的機械手部分的結構示意圖。圖中：1-轉動盤、2-加工工位、21-第一加工工位、211-第一砧板軸、2111-柱塞孔、212-第一頂針、213-第一托圈、214-第一彈簧、215-第一底托、216-第一下螺釘、217-彈性柱塞、22-第二加工工位、221-第二砧板軸、222-第二頂針、223-第二托圈、224-第二彈簧、225-第二底托、226-第二下螺釘、228-第二上螺釘、229-托架塊、23-支撐板、231-第一砧板孔、232-第二砧板孔、4-第一機械手、51-第一底部支撐塊、5-第二機械手、52-第二底部支撐塊、6-第三機械手、53-第三底部支撐塊、8-清洗機械手、81-酒精噴嘴、9-取件機械手、100-底部支架、200-隔離板。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下文將要描述的各種實施例將要參考相應的附圖，這些附圖構成了實施例的一部分，其中描述了實現本專利技術可能采用的各種實施例。應明白，還可使用其他的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種倒車雷達自動裝配設備，其特征在于，包括轉動盤（1），分布于所述轉動盤（1）的邊緣處的多組加工工位（2），每組所述加工工位（2）包括第一加工工位（21）、第二加工工位（22）和支撐板（23），所述第一加工工位（21）和第二加工工位（22）設置于所述支撐板（23）上；所述支撐板（23）設置有第一砧板孔（231）和第二砧板孔（232）。

【技術特征摘要】
1.一種倒車雷達自動裝配設備，其特征在于，包括轉動盤（1），分布于所述轉動盤（1）的邊緣處的多組加工工位（2），每組所述加工工位（2）包括第一加工工位（21）、第二加工工位（22）和支撐板（23），所述第一加工工位（21）和第二加工工位（22）設置于所述支撐板（23）上；所述支撐板（23）設置有第一砧板孔（231）和第二砧板孔（232）。2.如權利要求1所述的倒車雷達自動裝配設備，其特征在于，所述第一加工工位（21）包括第一砧板軸（211）、第一頂針（212）、第一托圈（213）、第一彈簧（214）、第一底托（215）、第一下螺釘（216）和彈性柱塞（217），所述第一砧板軸（211）為設置有軸孔的2級階梯軸，所述第一砧板軸（211）的粗軸部分壓住所述第一砧板孔（231）的上邊緣，所述第一砧板軸（211）的細軸部分穿過所述第一砧板孔（231），所述第一砧板軸（211）的細軸部分設置有柱塞孔（2111），所述第一頂針（212）穿過所述第一砧板軸（211）的軸孔，所述彈性柱塞（217）通過所述柱塞孔（2111）彈性抵住所述第一頂針（212）的周側，所述第一頂針（212）的上部漏出所述第一砧板軸（211）的軸孔，所述第一頂針（212）的下部伸出所述第一砧板軸（211）的軸孔，所述第一底托（215）通過所述第一下螺釘（216）固定連接于所述第一頂針（212）的下部，所述第一托圈（213）套接在所述第一頂針（212）的外部，所述第一托圈（213）的上部卡接在所述第一砧板軸（211）的底部，所述第一彈簧（214）彈性壓縮在所述第一托圈（213）和所述第一底托（215）之間。3.如權利要求2所述的倒車雷達自動裝配設備，其特征在于，還包括第一機械手（4），所述轉動盤（1）的底部設置有第一底部支撐塊（51），所述轉動盤（1）轉動到所述第一機械手（4）的加工位時，所述第一加工工位（21）位于所述第一底部支撐塊（51）的上部，所述第一底托（215）下降到下極限位時抵住所述第一底部支撐塊（51）的上部。4.如權利要求1所述的倒車雷達自動裝配設備，其特征在于，所述第二加工工位（22）包括第二砧板軸（221）、第二頂針（222）、第二托圈（223）、第二彈簧（224）、第二底托（225）、第二下螺釘（226）、彈性柱塞（217）、第二上螺釘（228）和托架塊（229），所述第二砧板軸（221）為設置有軸孔的2級階梯軸，所述第二砧板軸（221）的粗軸部分壓住所述第二砧板孔（231）的上邊緣，所述第二砧板軸（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金世澤，
申請(專利權)人：深圳市科翰物流系統設備有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44