鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲及其焊接工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲及其焊接工藝，包括以下質(zhì)量百分比的組分：氮化硼為0.5～1％，錳硅合金粉為1～2％，結(jié)晶硅為1～2.5％，高純鉻粉為4～6％，Mo為3～4％，釩鐵粉為2～3％，高純鎢粉為2～5％，余量為水霧法鐵粉。本發(fā)明專利技術(shù)材料組分搭配合理，利用在鋼管成型輥的磨損表面形成焊層，從而在實現(xiàn)磨損表面尺寸修復的同時，極大的改善了工件的表面性能，延長了工件的使用壽命。

Pipe welding wire for welding and submerged arc welding of steel tube forming roll and welding process thereof

Tubular welding wire for welding process and welding, the present invention relates to a steel tube forming roller submerged arc welding, which comprises the following components: the mass percentage of boron nitride is 0.5 ~ 1%, manganese silicon alloy powder is 1 ~ 2%, 1 ~ 2.5% for crystalline silicon, high purity chromium powder is 4 ~ 6%, 3 ~ 4% Mo, V iron is 2 ~ 3%, high pure tungsten powder is 2 ~ 5%, the balance of water by iron powder. The invention of material components collocation is reasonable, use in steel pipe forming roller wear welding layer is formed on the surface, thereby achieving the wear surface size of repair at the same time, greatly improve the surface property of the workpiece, prolong the service life of workpieces.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲及其焊接工藝
本專利技術(shù)涉及焊接加工
，具體地說是鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲及其焊接工藝。
技術(shù)介紹
鋼管成型輥由于經(jīng)常需要對鋼管進行碾軋，在使用一段時候后，工作表面出現(xiàn)一定程度磨損，當磨損量達到一定值后，會導致鋼管成型的精度受到影響，則需要及時的將磨損的鋼管成型輥更換，但是這種更換成本較高，磨損后的鋼管成型輥廢棄而導致嚴重的資源浪費。因此迫切需要一種可實現(xiàn)對磨損的鋼管成型輥回收再利用的工藝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本專利技術(shù)提出鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲及其焊接工藝。本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質(zhì)量百分比的組分：氮化硼為0.5～1％，錳硅合金粉為1～2％，結(jié)晶硅為1～2.5％，高純鉻粉為4～6％，Mo為3～4％，釩鐵粉為2～3％，高純鎢粉為2～5％，余量為水霧法鐵粉。鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的焊接工藝，所述工藝方法步驟如下：第一步：工件的預處理：將工件待處理的表面的油污清除；第二步：確定焊絲直徑和焊接電流、電壓；如焊絲直徑為3.2mm時，選擇焊接電流為300～330A，焊接電壓為34～36V；如焊絲直徑為4.0mm時，選擇焊接電流為350～430A，焊接電壓為34～36V；第三步：焊絲烘焙：將選用的焊絲進行烘焙處理；第四步：通過焊機將焊絲焊接在工件表面，焊速控制在350～450mm/min。焊接后，進行去應力熱處理，并緩冷至室溫。所述第四步中的焊層的層間預熱溫度控制在175℃。本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)材料組分搭配合理，利用在鋼管成型輥的磨損表面形成焊層，從而在實現(xiàn)磨損表面尺寸修復的同時，極大的改善了工件的表面性能，延長了工件的使用壽命。具體實施方式為了使本專利技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本專利技術(shù)進一步闡述。實施例一：鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質(zhì)量百分比的組分：氮化硼為0.5％，錳硅合金粉為1％，結(jié)晶硅為2.5％，高純鉻粉為4％，Mo為3％，釩鐵粉為2％，高純鎢粉為5％，余量為水霧法鐵粉。鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的焊接工藝，所述工藝方法步驟如下：第一步：工件的預處理：將工件待處理的表面的油污清除；第二步：確定焊絲直徑和焊接電流、電壓；焊絲直徑為3.2mm，選擇焊接電流為300～330A，焊接電壓為34～36V；第三步：焊絲烘焙：將選用的焊絲進行烘焙處理；第四步：通過焊機將焊絲焊接在工件表面，焊速控制在350～450mm/min。焊接后，進行去應力熱處理，并緩冷至室溫。所述第四步中的焊層的層間預熱溫度控制在175℃。實施例二：鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質(zhì)量百分比的組分：氮化硼為1％，錳硅合金粉為2％，結(jié)晶硅為1％，高純鉻粉為6％，Mo為4％，釩鐵粉為3％，高純鎢粉為2％，余量為水霧法鐵粉。鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的焊接工藝，所述工藝方法步驟如下：第一步：工件的預處理：將工件待處理的表面的油污清除；第二步：確定焊絲直徑和焊接電流、電壓；焊絲直徑為4.0mm，選擇焊接電流為350～430A，焊接電壓為34～36V；第三步：焊絲烘焙：將選用的焊絲進行烘焙處理；第四步：通過焊機將焊絲焊接在工件表面，焊速控制在350～450mm/min。焊接后，進行去應力熱處理，并緩冷至室溫。所述第四步中的焊層的層間預熱溫度控制在175℃。實施例三：鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質(zhì)量百分比的組分：氮化硼為0.91％，錳硅合金粉為1.2％，結(jié)晶硅為1.8％，高純鉻粉為5％，Mo為3.3％，釩鐵粉為2.3％，高純鎢粉為4％，余量為水霧法鐵粉。鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的焊接工藝，所述工藝方法步驟如下：第一步：工件的預處理：將工件待處理的表面的油污清除；第二步：確定焊絲直徑和焊接電流、電壓；焊絲直徑為3.2mm，選擇焊接電流為300～330A，焊接電壓為34～36V；第三步：焊絲烘焙：將選用的焊絲進行烘焙處理；第四步：通過焊機將焊絲焊接在工件表面，焊速控制在350～450mm/min。焊接后，進行去應力熱處理，并緩冷至室溫。所述第四步中的焊層的層間預熱溫度控制在175℃。實施例四：鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質(zhì)量百分比的組分：氮化硼為0.7％，錳硅合金粉為1.5％，結(jié)晶硅為2.1％，高純鉻粉為5.5％，Mo為3.8％，釩鐵粉為2.8％，高純鎢粉為3％，余量為水霧法鐵粉。鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的焊接工藝，所述工藝方法步驟如下：第一步：工件的預處理：將工件待處理的表面的油污清除；第二步：確定焊絲直徑和焊接電流、電壓；焊絲直徑為4.0mm，選擇焊接電流為350～430A，焊接電壓為34～36V；第三步：焊絲烘焙：將選用的焊絲進行烘焙處理；第四步：通過焊機將焊絲焊接在工件表面，焊速控制在350～450mm/min。焊接后，進行去應力熱處理，并緩冷至室溫。所述第四步中的焊層的層間預熱溫度控制在175℃。為了論證本專利技術(shù)的實際效果和性能，特將本專利技術(shù)的實施例一至實施例四實施之后的焊層性能進行了測試，數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下：由上述實驗數(shù)據(jù)可知，采用本專利技術(shù)的技術(shù)方案后，使得堆焊層的硬度提升至58HRc以上，從而比現(xiàn)有的焊層硬度高，且耐磨性和耐腐性性得到了極大的改善，延長了鋼管成型輥的使用壽命。本專利技術(shù)具有較高的強度和韌性以及優(yōu)良的耐冷熱疲勞性能，適合做高溫、高負荷軋輥的硬面層，因此本專利技術(shù)還適用于皮爾輥的修復。以上顯示和描述了本專利技術(shù)的基本原理、主要特征和本專利技術(shù)的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本專利技術(shù)不受步驟實施例的限制，步驟實施例和說明書中描述的只是本專利技術(shù)的原理，在不脫離本專利技術(shù)精神和范圍的前提下，本專利技術(shù)還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術(shù)范圍內(nèi)。本專利技術(shù)要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，其特征在于：包括以下質(zhì)量百分比的組分：氮化硼為0.5～1％，錳硅合金粉為1～2％，結(jié)晶硅為1～2.5％，高純鉻粉為4～6％，Mo為3～4％，釩鐵粉為2～3％，高純鎢粉為2～5％，余量為水霧法鐵粉。

【技術(shù)特征摘要】
1.鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，其特征在于：包括以下質(zhì)量百分比的組分：氮化硼為0.5～1％，錳硅合金粉為1～2％，結(jié)晶硅為1～2.5％，高純鉻粉為4～6％，Mo為3～4％，釩鐵粉為2～3％，高純鎢粉為2～5％，余量為水霧法鐵粉。2.鋼管成型輥的堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的焊接工藝，其特征在于：所述工藝方法步驟如下：第一步：工件的預處理：將工件待處理的表面的油污清除；第二步：確定焊絲直徑和焊接電流、電壓；第三步：焊絲烘焙：將選用的焊絲進行烘焙處理；第四步：通過焊機將焊絲焊接在工件表面，焊速控制在350～450mm/min。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程敬卿，薛衛(wèi)昌，周乾坤，
申請(專利權(quán))人：安徽再制造工程設計中心有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽,34