一種磨輥的旋轉堆焊工藝制造技術

本發明專利技術的目的是一種磨輥的旋轉堆焊工藝，包括堆焊工藝步驟為：(1)堆焊前表面處理，(2)焊件預熱處理，(3)焊件堆焊加工，堆焊加工時，將堆焊分為三個階段，分別為：打底層堆焊、加強層堆焊、耐磨層堆焊，(4)焊后熱處理，提高堆焊時的堆焊均勻度，通過高速的旋轉能夠有效的提高焊件表面的堆焊濃度，提高堆焊表面的光滑度，提高磨輥的工作效率，延長使用壽命，降低使用和更換成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及到堆焊
，特別是指旋轉堆焊方面的應用，尤其涉及到一種磨輥的旋轉堆焊工藝。
技術介紹
隨著我國經濟的發展，人們的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，現代水泥、電力等廣泛使用研磨設備，在研磨設備中，研磨輥是對物料進行粉碎的重要部件，其使用壽命不僅影響著產量的高低，同時研磨輥的安全運行更是決定這企業產生效益的實現，然而現階段的堆焊過程中，由于堆焊時速度的不固定，導致在堆焊時出現焊件表面厚度不一，影響磨輥的使用效果，導致在研磨時研磨的均勻度不足，降低生產效率，同時焊件表面厚度不一，會增加焊件表面的摩擦力和應力的不同，降低磨輥的使用壽命，增加更換和使用成本。因此，提供一種磨輥的旋轉堆焊工藝，以期能夠通過對焊件的進行旋轉堆焊處理加工，提高堆焊時的堆焊均勻度，通過高速的旋轉能夠有效的提高焊件表面的堆焊濃度，提高堆焊表面的光滑度，提高磨輥的工作效率，延長使用壽命，降低使用和更換成本，就成為本領域技術人員亟需解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種磨輥的旋轉堆焊工藝，以期能夠通過對焊件的進行旋轉堆焊處理加工，提高堆焊時的堆焊均勻度，通過高速的旋轉能夠有效的提高焊件表面的堆焊濃度，提高堆焊表面的光滑度，提高磨輥的工作效率，延長使用壽命，降低使用和更換成本。為解決
技術介紹
中所述技術問題，本專利技術采用以下技術方案：一種磨輥的旋轉堆焊工藝，包括堆焊工藝步驟為：(1)堆焊前表面處理，堆焊前通過化學方法或者機械方法將焊件進行表面打磨處理，先通過砂紙進行表面打磨，將表面的銹斑和雜質進行清除，然后使用酒精或者丙酮對表面進行進一步的清洗。(2)焊件預熱處理，表面清理完成后，將焊件放置到預加熱爐內進行預加熱處理，在加熱時對預加熱爐內的溫度進行可控調節，將預熱溫度分為三級預熱，且預熱的溫度設為75—85℃。(3)焊件堆焊加工，將預熱完成后的焊件放置到堆焊機內的轉軸上進行旋轉堆焊加工，焊件固定時通過堆焊機內的轉軸兩端的頂緊裝置進行頂緊，在堆焊時轉軸的轉速由300r/min開始勻速提高，升到1200r/min時開始進行堆焊加工，堆焊加工時，將堆焊分為三個階段，分別為：打底層堆焊、加強層堆焊、耐磨層堆焊。(4)焊后熱處理，堆焊完成后，將檢測合格后的焊件立即進行回火后進行熱處理。優選地，所述的步驟2中的預加熱分為三次進行加熱，且三次的預熱溫度設為：一次預熱30—40℃、二次預熱55—65℃、三次預熱75—85℃。優選地，所述的步驟3中的打底層堆焊時堆焊機轉軸的轉速為1250r/min，打底層的厚度設為2.5mm。優選地，所述的步驟3中的加強層堆焊時堆焊機轉軸的轉速為1300r/min，打底層的厚度設為1mm。優選地，所述的步驟3中的耐磨層堆焊時堆焊機轉軸的轉速為1350r/min。優選地，所述的步驟4中的焊后熱處理先通過熱處理到60℃時，在進行自然風冷。本專利技術通過對焊件的進行旋轉堆焊處理加工，提高堆焊時的堆焊均勻度，通過高速的旋轉能夠有效的提高焊件表面的堆焊濃度，提高堆焊表面的光滑度，提高磨輥的工作效率，延長使用壽命，降低使用和更換成本，將堆焊分為三個階段，分別為：打底層堆焊、加強層堆焊、耐磨層堆焊，通過三級堆焊提高堆焊的密度和均勻度，減少焊件表面的摩擦力和應力的不同，延長磨輥的使用壽命。本專利技術的有益效果是：1)、通過對焊件的進行旋轉堆焊處理加工，提高堆焊時的堆焊均勻度，通過高速的旋轉能夠有效的提高焊件表面的堆焊濃度。2)、提高堆焊表面的光滑度，提高磨輥的工作效率，延長使用壽命，降低使用和更換成本。具體實施方式為了使本領域的技術人員更好地理解本專利技術的技術方案，下面將對本專利技術作進一步的詳細介紹。一種磨輥的旋轉堆焊工藝，包括堆焊工藝步驟為：(1)堆焊前表面處理，堆焊前通過化學方法或者機械方法將焊件進行表面打磨處理，先通過砂紙進行表面打磨，將表面的銹斑和雜質進行清除，然后使用酒精或者丙酮對表面進行進一步的清洗。(2)焊件預熱處理，表面清理完成后，將焊件放置到預加熱爐內進行預加熱處理，在加熱時對預加熱爐內的溫度進行可控調節，將預熱溫度分為三級預熱，且預熱的溫度設為80℃。(3)焊件堆焊加工，將預熱完成后的焊件放置到堆焊機內的轉軸上進行旋轉堆焊加工，焊件固定時通過堆焊機內的轉軸兩端的頂緊裝置進行頂緊，在堆焊時轉軸的轉速由300r/min開始勻速提高，升到1200r/min時開始進行堆焊加工，堆焊加工時，將堆焊分為三個階段，分別為：打底層堆焊、加強層堆焊、耐磨層堆焊。(4)焊后熱處理，堆焊完成后，將檢測合格后的焊件立即進行回火后進行熱處理。進一步的，所述的步驟2中的預加熱分為三次進行加熱，且三次的預熱溫度設為：一次預熱35℃、二次預熱60℃、三次預熱80℃。進一步的，所述的步驟3中的打底層堆焊時堆焊機轉軸的轉速為1250r/min，打底層的厚度設為2.5mm。進一步的，所述的步驟3中的加強層堆焊時堆焊機轉軸的轉速為1300r/min，打底層的厚度設為1mm。進一步的，所述的步驟3中的耐磨層堆焊時堆焊機轉軸的轉速為1350r/min。進一步的，所述的步驟4中的焊后熱處理先通過熱處理到60℃時，在進行自然風冷。以上只通過說明的方式描述了本專利技術的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本專利技術的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述描述在本質上是說明性的，不應理解為對本專利技術權利要求保護范圍的限制。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種磨輥的旋轉堆焊工藝，其特征在于，包括堆焊工藝步驟為：(1)堆焊前表面處理，堆焊前通過化學方法或者機械方法將焊件進行表面打磨處理，先通過砂紙進行表面打磨，將表面的銹斑和雜質進行清除，然后使用酒精或者丙酮對表面進行進一步的清洗。(2)焊件預熱處理，表面清理完成后，將焊件放置到預加熱爐內進行預加熱處理，在加熱時對預加熱爐內的溫度進行可控調節，將預熱溫度分為三級預熱，且預熱的溫度設為75—85℃。(3)焊件堆焊加工，將預熱完成后的焊件放置到堆焊機內的轉軸上進行旋轉堆焊加工，焊件固定時通過堆焊機內的轉軸兩端的頂緊裝置進行頂緊，在堆焊時轉軸的轉速由300r/min開始勻速提高，升到1200r/min時開始進行堆焊加工，堆焊加工時，將堆焊分為三個階段，分別為：打底層堆焊、加強層堆焊、耐磨層堆焊。(4)焊后熱處理，堆焊完成后，將檢測合格后的焊件立即進行回火后進行熱處理。

【技術特征摘要】
1.一種磨輥的旋轉堆焊工藝，其特征在于，包括堆焊工藝步驟為：(1)堆焊前表面處理，堆焊前通過化學方法或者機械方法將焊件進行表面打磨處理，先通過砂紙進行表面打磨，將表面的銹斑和雜質進行清除，然后使用酒精或者丙酮對表面進行進一步的清洗。(2)焊件預熱處理，表面清理完成后，將焊件放置到預加熱爐內進行預加熱處理，在加熱時對預加熱爐內的溫度進行可控調節，將預熱溫度分為三級預熱，且預熱的溫度設為75—85℃。(3)焊件堆焊加工，將預熱完成后的焊件放置到堆焊機內的轉軸上進行旋轉堆焊加工，焊件固定時通過堆焊機內的轉軸兩端的頂緊裝置進行頂緊，在堆焊時轉軸的轉速由300r/min開始勻速提高，升到1200r/min時開始進行堆焊加工，堆焊加工時，將堆焊分為三個階段，分別為：打底層堆焊、加強層堆焊、耐磨層堆焊。(4)焊后熱處理，堆焊完成后，將檢測合格后的焊件立即進行回火...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林立，梁劍，李磊，李洋，
申請(專利權)人：安徽興林機械集團有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34