IBC電池單焊臺、串聯用焊接臺及其串聯焊接方法技術

本發明專利技術公開了一種IBC電池單焊臺，具有用于承載電池片的臺面，其特征在于：所述臺面為弧形曲面，臺面的水平投影為大于電池片尺寸的方形，臺面上開設有若干氣孔，各氣孔在臺面內部相連通并通過氣嘴與氣源連接，從而可產生負壓吸附電池片，臺面的四周設有垂直的限位擋壁，限位擋壁的高度高于臺面的頂端，在左右兩側的限位擋壁上各開設有數個用于固定焊帶的窗口，窗口的位置與電池片背面正負極電極的位置一致，窗口的底壁為不高于臺面延伸面的弧面或平面。同時，本發明專利技術還公開了一種IBC電池串聯用焊接臺及其串聯焊接方法。本發明專利技術具有串聯焊接效果好，效率高的優點。

IBC battery single soldering station, welding table in series and series welding method thereof

The invention discloses a IBC battery single soldering station has used for carrying the cell surface, which is characterized in that the table is curved, horizontal projection table is square is larger than the cell size, the table is provided with a plurality of holes, each hole in the table inside and communicated through the gas nozzle is connected with a gas source thus, can produce negative pressure adsorption cell, the table is arranged around a vertical stopper wall, the stopper wall is higher than the height of the table top on the left and right limit on the wall is provided with a plurality of fixed window for welding with the window, the location is consistent with the back surface of a cell positive electrode and a negative electrode the bottom wall of the window is not higher than the table extension surface of the cambered surface or plane. At the same time, the invention also discloses a welding platform for connecting IBC batteries in series and a series welding method thereof. The invention has the advantages of good series welding effect and high efficiency.

【技術實現步驟摘要】
IBC電池單焊臺、串聯用焊接臺及其串聯焊接方法
本專利技術涉及一種太陽電池焊接臺，尤其涉及一種IBC電池單焊臺、串聯用焊接臺及其串聯焊接方法，屬于太陽電池生產

技術介紹
IBC電池，即指交叉背接觸（InterdigitatedBackContact）電池。與常規太陽電池的最大區別在于，常規電池的正負極分別在電池的正面和背面，而IBC電池正面無電極，正負極金屬柵線呈指狀交叉排列于電池背面。由于正面無遮擋，降低了光學損失，因此同等面積的IBC電池具有更大的發電效率，并且更為美觀。由于主柵線全部位于電池背面，因此IBC電池串聯時也與常規太陽電池不同，除了傳統的利用導電焊帶進行焊接的方法，還有利用導電背板和導電膠封裝的方法。但是后者成本較高，不利于市場推廣。傳統的焊帶焊接法雖然具有較強的市場競爭力，但是由于通常所用的焊接臺臺面為平面，焊帶為涂錫銅焊帶焊帶，焊接時受熱膨脹，冷卻后收縮導致電池片彎曲變形。彎曲的IBC電池片增加了碎片率和組件制作的困難程度。因此，現有的串聯用焊接臺不能滿足IBC太陽電池的焊接要求。為此，需要設計一種專門用于IBC電池焊接臺及其焊接方法。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術中，IBC電池在焊接后容易發生彎曲的技術問題，提供一種IBC電池串聯用焊接臺，降低IBC電池的碎片率，使IBC電池串組件更易于制作，降低其生產成本。為此，本專利技術采用如下技術方案：一種IBC電池單焊臺，具有用于承載電池片的臺面，其特征在于：所述臺面為弧形曲面，臺面的水平投影為大于電池片尺寸的方形，臺面上開設有若干氣孔，各氣孔在臺面內部相連通并通過氣嘴與氣源連接，從而可產生負壓吸附電池片，臺面的四周設有垂直的限位擋壁，限位擋壁的高度高于臺面的頂端，在左右兩側的限位擋壁上各開設有數個用于固定焊帶的窗口，窗口的位置與電池片背面正負極電極的位置一致，窗口的底壁為不高于臺面延伸面的弧面或平面。進一步地，所述各氣孔在臺面上的分布為中間稀疏，邊緣密集。進一步地，所述弧形曲面的弧度為0.1-3rad。進一步地，所述窗口整體上呈U形，頂部為開放端；窗口的寬度大于兩根焊接于正負極的焊帶的寬度。進一步地，所述限位擋壁的厚度為2-10mm。進一步地，所述臺面采用導熱性能良好的材質制作。本專利技術的另一方面，提供一種IBC電池串聯用焊接臺，其特征在于：包含若干個上述單焊臺，若干個單焊臺邊緣對齊、等間距地固定在承載臺上，各單焊臺的氣嘴分別連接在抽氣管道上，抽氣管道與氣源連接。進一步地，單焊臺之間的間距為0-10mm。進一步地，承載臺采用導熱性能良好的材質制作。一種IBC電池串聯焊接方法，使用上述IBC電池串聯用焊接臺，包括下述步驟：S1：焊接前，將IBC電池片背面向上，居中放置在各單焊臺的臺面上，相鄰電池片互成180°地放置，以使得相鄰電池片的正極與負極焊接于同一根焊帶；S2：打開氣源，利用抽氣管道進行抽氣，使各電池片發生彎曲并分別吸附在各單焊臺的臺面上；S3：將涂錫銅焊帶放置在各窗口位置處，每個窗口處分別放置兩根焊帶，分別覆蓋電池片的正負極；S4：用高溫電烙鐵在焊帶上劃過，使得焊帶與電極焊接在一起；S5：在每個單焊臺上重復步驟S3-S4；完成后，等待焊帶冷卻，完成焊接。本專利技術具有如下有益效果：本專利技術的IBC電池單焊臺，通過將臺面設計成弧形曲面，曲面由頂部向兩端逐漸下傾，形成中間高、兩邊低的形狀，同時，通過在臺面上設置氣孔，通過氣孔產生吸附作用，焊接開始前，即開啟氣源將電池片吸附在臺面上，使IBC電池片在焊接前發生彎曲，焊帶貼合彎曲的電池片進行焊接。焊帶冷卻收縮后可使IBC電池片恢復平面形態。平整的電池片更利于組件制作，還可以降低碎片率。由本專利技術提供的IBC電池串聯用焊接臺及其IBC電池串聯焊接方法，具有串聯焊接效果好，效率高的優點。附圖說明圖1為本專利技術的單焊臺的結構示意圖；圖2為本專利技術的焊接臺的結構示意圖；其中：100為單焊臺，1為臺面，2為氣孔，3為氣嘴，4為限位擋壁，5為窗口，6為承載臺，7為抽氣管道。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步以詳細描述。實施例1如圖1所示，本專利技術的IBC電池單焊臺100，具有用于承載電池片的臺面1，所述臺面為弧形曲面，曲面由頂部向兩端逐漸下傾，形成中間高、兩邊低的形狀。所述弧形曲面的弧度為0.1-3rad。臺面的水平投影為大于電池片尺寸的方形，此處的大于為略大于即可，可根據電池片的尺寸進行設定，如：電池片尺寸為125*125cm2，那么可設定臺面1的水平投影為邊長125.5至126cm的正方形；若電池片尺寸為156.75*156.75cm2，那么可設定臺面的水平投影為邊長157至158cm的正方形；當然，電池片也可為其他尺寸，則臺面的尺寸根據電池片的尺寸進行設計，略大于電池片的尺寸，使電池片放置在臺面上時，略有寬松。臺面1上開設有若干氣孔2，各氣孔在臺面內部相連通并通過氣嘴3與氣源連接，從而可產生負壓吸附電池片。為了獲得更好的吸附效果，所述各氣孔2在臺面上的分布為中間稀疏，邊緣密集。這樣，臺面可以較好地將電池片的兩側吸附住，保證電池片的邊緣貼合不翹起。臺面的四周設有垂直的限位擋壁4，限位擋壁的高度高于臺面1的頂端，此處的高于，為略高于，以確保電池片不會移動到臺面1以外，起到限位的作用即可；限位擋壁的厚度為2-10mm。在左右兩側的限位擋壁上各開設有數個用于固定焊帶的窗口5，所述窗口整體上呈U形，頂部為開放端，具有一個底壁和兩個側壁，窗口的底壁為不高于臺面在兩側的延伸面的弧面或平面，窗口的寬度（即：窗口兩側壁之間的距離）大于兩根焊接于正負極的焊帶的寬度，以使窗口5能夠容納兩根焊接于電池片正負極的焊帶；窗口5的位置與電池片背面正負極電極的位置一致。為了獲得更好的實施效果，臺面1采用導熱性能良好的材質制作，如鋁，銅，鐵，或其合金等，將焊接過程中產生的熱量及時散發出去。實施例2如圖2所示，本專利技術的另一方面，還提供一種IBC電池串聯用焊接臺，包含若干個上述單焊臺100，本實施例中，單焊臺100為10-12個，各單焊臺邊緣對齊、等間距地固定在承載臺上6，各單焊臺的氣嘴3分別連接在抽氣管道7上，抽氣管道7與氣源連接。單焊臺之間的間距為0-10mm。承載臺采用導熱性能良好的材質制作，如鋁，銅，鐵，或其合金等，將焊接過程中產生的熱量及時散發出去。實施例3本專利技術的另一方面，還提供一種IBC電池串聯焊接方法，使用上述IBC電池串聯用焊接臺，包括下述步驟：S1：焊接前，將IBC電池片背面向上，居中放置在各單焊臺的臺面上，相鄰電池片互成180°地放置，即相鄰電池片同一面的的首尾位置相鄰地放置（如：電池片均背面朝上，相鄰電池片的頂端和尾端相鄰地放置；而不是翻轉的180°），以使得相鄰電池片的正極與負極焊接于同一根焊帶；S2：打開氣源，利用抽氣管道進行抽氣，使各電池片發生彎曲并分別吸附在各單焊臺的臺面上；S3：將涂錫銅焊帶放置在各窗口位置處，每個窗口處分別放置兩根焊帶，分別覆蓋電池片的正負極；S4：用高溫電烙鐵在焊帶上劃過，使得焊帶與電極焊接在一起；S5：在每個單焊臺上重復步驟S3-S4；完成后，等待焊帶冷卻，完成焊接。以上所述的具體實施例，對本專利技術解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種IBC電池單焊臺，具有用于承載電池片的臺面，其特征在于：所述臺面為弧形曲面，臺面的水平投影為大于電池片尺寸的方形，臺面上開設有若干氣孔，各氣孔在臺面內部相連通并通過氣嘴與氣源連接，從而可產生負壓吸附電池片，臺面的四周設有垂直的限位擋壁，限位擋壁的高度高于臺面的頂端，在左右兩側的限位擋壁上各開設有數個用于固定焊帶的窗口，窗口的位置與電池片背面正負極電極的位置一致，窗口的底壁為不高于臺面延伸面的弧面或平面。

【技術特征摘要】
1.一種IBC電池單焊臺，具有用于承載電池片的臺面，其特征在于：所述臺面為弧形曲面，臺面的水平投影為大于電池片尺寸的方形，臺面上開設有若干氣孔，各氣孔在臺面內部相連通并通過氣嘴與氣源連接，從而可產生負壓吸附電池片，臺面的四周設有垂直的限位擋壁，限位擋壁的高度高于臺面的頂端，在左右兩側的限位擋壁上各開設有數個用于固定焊帶的窗口，窗口的位置與電池片背面正負極電極的位置一致，窗口的底壁為不高于臺面延伸面的弧面或平面。2.根據權利要求1所述的IBC電池單焊臺，其特征在于：所述各氣孔在臺面上的分布為中間稀疏，邊緣密集。3.根據權利要求1所述的IBC電池單焊臺，其特征在于：所述弧形曲面的弧度為0.1-3rad。4.根據權利要求1所述的IBC電池單焊臺，其特征在于：所述窗口整體上呈U形，頂部為開放端；窗口的寬度大于兩根焊接于正負極的焊帶的寬度。5.根據權利要求1所述的IBC電池單焊臺，其特征在于：所述限位擋壁的厚度為2-10mm。6.根據權利要求1所述的IBC電池單焊臺，其特征在于：所述臺面采用導熱性能良好的材質制作。7...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡勻勻，
申請(專利權)人：常州天合光能有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32