具備刀具修整功能的放電加工機臺制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種放電加工機臺，具備刀具修整的功能，所述放電加工機臺每次修整后的刀具刀尖在加工起始位置與工件的距離保持一致，因而無需透過加工程序補償放電刀具的損耗，而可提升加工的精度并節(jié)省加工時間，尤其如深孔加工；可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中放電加工刀尖在加工時的損耗問題，而提升放電加工的精密度與效率。

Electric discharge machine with tool dressing function

The present invention provides a discharge machining machine tool, with the dressing function, the EDM dressing after each tool is consistent in machining start position and workpiece distance, and without the loss compensation discharge machining program tool, to improve processing accuracy and save processing time, especially deep hole processing; can effectively solve the loss problem of the existing technology in EDM machining, precision and efficiency and improve the electrical discharge machining.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
具備刀具修整功能的放電加工機臺
本專利技術(shù)涉及一種加工機臺，特別是涉及一種具備刀具修整功能的放電加工機臺。
技術(shù)介紹
近年來，非傳統(tǒng)加工被廣泛運用在對傳統(tǒng)機械難以切削的材料加工，而放電加工是常見的非傳統(tǒng)加工中的一種，利用放電刀具的刀尖以非接觸方式對材料進行放電加工，舉凡難以切削的硬質(zhì)材料都可以透過放電加工或放電銑削達成加工。所謂的放電銑削對超硬、難切削、高溫耐熱合金等材料，以連續(xù)路徑加工出復雜的三維輪廓。然而，各種放電刀具的刀尖在長時間進行放電加工后會損耗，使得對深孔放電加工的精度一向被詬病。對此，目前除了更換刀尖損耗的放電刀具外，還有人會透過加工程控加工機臺，調(diào)整放電刀具的進給路徑，而補償?shù)都獾膿p耗。舉例而言，當?shù)都鈸p耗時，則加工程序需依據(jù)刀尖的損耗狀況，增加放電刀具的進給路徑，藉以補償?shù)都獾膿p耗，使得放電加工的孔深符合預期。然而，在一般放電加工現(xiàn)場，目前并無有效方法可預先判斷放電刀具的刀尖的損耗狀況，因而要透過加工程控加工機臺，如實補償放電刀具的損耗，卻常因刀具仍再發(fā)生持續(xù)損耗，而成為不可能的事情，使得放電加工的精密度無法提升。但若透過放電刀具的頻繁更換，雖會提升放電加工的精密度，但會導致放電加工的效率低落。因而，要如何解決放電刀具在加工時的損耗問題，而提升放電加工的精密度與效率，實已成為目前業(yè)界所關(guān)注的重要議題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本專利技術(shù)的目的在于提供一種具備刀具修整功能的放電加工機臺，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中放電刀具在加工時的損耗問題。鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺失，本專利技術(shù)提出一種具備刀具修整功能的放電加工機臺，用于由刀具對工件進行加工，包括機臺本體、抬升座、刀座與刀具修整器。機臺本體具有抬升動力源與控制器。控制器藉由刀座，令刀具在Z方向上相對機臺本體移動，以對工件進行放電加工。刀具的刀尖在加工起始位置與工件的距離為第一距離。工件與刀具修整器設(shè)置于抬升座。當?shù)毒叩牡都鈸p耗后，控制器令刀具返回加工起始位置，接著，令抬升動力源對抬升座提供動力，而由抬升座同步抬升工件與刀具修整器，而后，令刀具修整器對刀具的刀尖進行修整，而使修整后的刀具刀尖在加工起始位置與工件的距離維持為第一距離。可選擇性地，本專利技術(shù)還具有載座與引導機構(gòu)。載座設(shè)置于抬升座，并可承載工件在X方向及/或Y方向上相對機臺本體移動。引導機構(gòu)引導抬升座維持在Z方向上相對機臺本體移動。可選擇性地，本專利技術(shù)還具有傳動機構(gòu)，抬升動力源藉由傳動機構(gòu)對抬升座提供動力，而使抬升座抬升。傳動機構(gòu)包括第一推塊與第二推塊。第一、第二推塊可分別在第一方向與第二方向上移動，且可分別具有第一傾斜坡面與第二傾斜坡面。當?shù)谝煌茐K在第一方向上移動時，第一傾斜坡面可推抵第二傾斜坡面，使第二推塊在第二方向上移動，使抬升座相對機臺本體移動。于一實施例中，抬升座具有抬升推塊，抬升推塊可在第三方向上移動，且可具有第二抬升坡面，相應(yīng)地，第二推塊還可具有第一抬升坡面。當?shù)诙茐K在第二方向上移動時，第一抬升坡面可推抵第二抬升坡面，使抬升推塊在第三方向上移動，使抬升座相對機臺本體11移動。可選擇性地，本專利技術(shù)還包括線性模塊，分別連接抬升動力源與傳動機構(gòu)，線性模塊接收抬升動力源的動力，以對傳動機構(gòu)提供線性的傳動力，以令抬升動力源得遠離抬升座而設(shè)置。可選擇性地，本專利技術(shù)還具有傳感器與定時器。傳感器感測刀具的刀尖的損耗程度，控制器接收傳感器的感測結(jié)果，并依據(jù)刀具刀尖的損耗程度，調(diào)整抬升座的抬升高度，使刀具損耗的刀尖與工件的距離小于第一距離，而后令刀具修整器對刀具損耗的刀尖執(zhí)行修整作業(yè)。于一實施例中，傳感器為放電脈波傳感器，控制器令傳感器感測刀具對工件放電加工脈波數(shù)，并令定時器計時，而統(tǒng)計每單位時間的放電加工脈波數(shù)，藉由放電加工于單位時間內(nèi)放電脈波較預定值減少的數(shù)量，以反映刀具刀尖的損耗程度。可選擇性地，本專利技術(shù)還具有位置偵測器，控制器藉由位置偵測器偵測刀具對工件進行放電加工的所在位置，而令刀具在修整后得以返回修整前進行放電加工的位置，以對工件完成接續(xù)的放電加工。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的放電加工機臺兼具有刀具修整功能，而可對刀具損耗的刀尖進行修整，刀具每次修整后，加工起始位置與工件的距離趨于一致，因而毋須透過加工程序補償放電刀具的損耗，如此，可有效節(jié)約放電加工時間，并提升放電加工的精度，而可用于精微放電加工，以及大面積加工的放電銑削。附圖說明圖1顯示為本專利技術(shù)放電加工機臺的一實施例的立體圖。圖2顯示為圖1所示放電加工機臺的第一狀態(tài)示意圖。圖3顯示為圖1所示放電加工機臺的第二狀態(tài)示意圖。圖4顯示為圖1所示放電加工機臺的第三狀態(tài)示意圖。圖5顯示為圖1所示放電加工機臺的第四狀態(tài)示意圖。圖6顯示為本專利技術(shù)放電加工機臺的另一實施例的立體圖。組件標號說明1放電加工機臺11機臺本體111抬升動力源112X軸動力源113Y軸動力源12刀座13刀具修整器14載座15引導機構(gòu)16傳動機構(gòu)161第一推塊1611第一傾斜坡面162第二推塊1621第二傾斜坡面1622第一抬升坡面17線性模塊181傳感器182控制器183定時器184位置偵測器19抬升座191抬升推塊1911第二抬升坡面2刀具3工件具體實施方式以下通過特定的具體實例說明本專利技術(shù)的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本專利技術(shù)的其他優(yōu)點與功效。本專利技術(shù)還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本專利技術(shù)的精神下進行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。需要說明的是，以下實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本專利技術(shù)的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本專利技術(shù)中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復雜。本專利技術(shù)提出一種具備刀具修整功能的放電加工機臺，可應(yīng)用于放電加工(EDM)，舉例而言，可應(yīng)用于結(jié)合加工回轉(zhuǎn)軸的放電銑削技術(shù)。所謂放電銑削常見于精密模具、復雜纖細模孔與超硬合金材的加工制程，但有著電極損耗嚴重而使工件加工面的形貌精度無法有效提升的問題。關(guān)于本專利技術(shù)的具體實施例，請一并參閱圖1至圖6。如圖1所示，本專利技術(shù)具備刀具修整功能的放電加工機臺1，用于藉由刀具2對工件3進行加工。放電加工機臺1具有機臺本體11、刀座12、刀具修整器13以及抬升座19，其中，工件3與刀具修整器13設(shè)置于抬升座19。機臺本體11具有抬升動力源111與控制器182。抬升動力源111例如由伺服馬達與減速機所構(gòu)成。控制器182藉由刀座12，令刀具2在Z方向上相對機臺本體11移動，以對工件3進行放電加工。如圖2所示，刀具2的刀尖在加工起始位置與工件3的距離為第一距離H1。當?shù)毒?的刀尖損耗后，控制器182令刀具2返回上述加工起始位置，此時，如圖3所示，刀具2的刀尖在加工起始位置與工件3的距離為第二距離H2，其中，當?shù)诙嚯xH2大于第一距離H1。接著，控制器182令抬升動力源111對抬升座112提供動力，而由抬升座112同步抬升工件3與刀具修整器13，此時，如圖4所示，刀具2的刀尖在加工起始位置與工件3的距離為第三距離H3，其中，第三距離H3小于第一距離H1。而后，控制器182令刀具修本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種放電加工機臺，用于由一刀具對一工件進行放電加工，其特征在于，所述放電加工機臺包括：一機臺本體，具有一抬升動力源與一控制器；一抬升座；一刀座，其中，所述控制器由所述刀座令所述刀具在一Z方向上相對所述機臺本體移動，以對所述工件進行放電加工，其中，所述刀具的刀尖在一加工起始位置與所述工件的距離為第一距離；以及一刀具修整器，其中，所述工件與所述刀具修整器設(shè)置于所述抬升座；當所述刀具的刀尖損耗后，所述控制器令所述刀具返回所述加工起始位置，接著，令所述抬升動力源對所述抬升座提供動力，而由所述抬升座同步抬升所述工件與所述刀具修整器，而后，令所述刀具修整器對所述刀具的刀尖進行修整，而使修整后的刀具刀尖在所述加工起始位置與所述工件的距離為所述第一距離。

【技術(shù)特征摘要】
2015.12.10 TW 1041414521.一種放電加工機臺，用于由一刀具對一工件進行放電加工，其特征在于，所述放電加工機臺包括：一機臺本體，具有一抬升動力源與一控制器；一抬升座；一刀座，其中，所述控制器由所述刀座令所述刀具在一Z方向上相對所述機臺本體移動，以對所述工件進行放電加工，其中，所述刀具的刀尖在一加工起始位置與所述工件的距離為第一距離；以及一刀具修整器，其中，所述工件與所述刀具修整器設(shè)置于所述抬升座；當所述刀具的刀尖損耗后，所述控制器令所述刀具返回所述加工起始位置，接著，令所述抬升動力源對所述抬升座提供動力，而由所述抬升座同步抬升所述工件與所述刀具修整器，而后，令所述刀具修整器對所述刀具的刀尖進行修整，而使修整后的刀具刀尖在所述加工起始位置與所述工件的距離為所述第一距離。2.如權(quán)利要求1所述的放電加工機臺，其特征在于，還包括一載座，設(shè)置于所述抬升座，所述載座可承載所述工件在一X方向及/或一Y方向上相對所述機臺本體移動。3.如權(quán)利要求1所述的放電加工機臺，其特征在于，還包括一引導機構(gòu)，以引導所述抬升座維持在所述Z方向上相對所述機臺本體移動。4.如權(quán)利要求1所述的放電加工機臺，其特征在于，還包括一傳動機構(gòu)，所述抬升動力源藉由所述傳動機構(gòu)對所述抬升座提供動力，而使所述抬升座抬升。5.如權(quán)利要求4所述的放電加工機臺，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括一第一推塊與一第二推塊，所述第一、第二推塊可分別在一第一方向與一第二方向上移動，且可分別具有一第一傾斜坡面與一第二傾斜坡面，當所述第一推塊在所述第一方向上移動時，所述第一傾斜坡面可推抵所述第二傾斜坡面，使所述第二推...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許文政，
申請(專利權(quán))人：高雄應(yīng)用科技大學，
類型：發(fā)明
國別省市：中國臺灣,71