實(shí)色板材及其涂裝工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種實(shí)色板材及其涂裝工藝。該涂裝工藝包括獲取基板，然后對(duì)所述基板依次進(jìn)行如下步驟：涂布第一紫外光固化實(shí)色底漆、第一次固化、銑型形成側(cè)邊、于所述側(cè)邊涂布第二紫外光固化實(shí)色底漆并固化、砂光、涂布面漆；即得所述實(shí)色板材；其中，所述第一紫外光固化實(shí)色底漆為油性丙烯酸樹脂漆；所述第一次固化的方法為：采用320～390nm紫外光照射。該實(shí)色板材涂裝工藝，通過采用特定的紫外光固化漆與固化能量相配合，縮短了加工周期，且能夠使實(shí)色的底漆快速固化，并固化完全，使制作得到的實(shí)色板材具有優(yōu)良的附著力和平整度。并且，上述紫外光固化漆的固含量高，因此在使用過程中環(huán)境污染小，不同膜厚可滿足不同檔次產(chǎn)品要求。

Solid color board and its coating process

The invention relates to a solid color board and a coating process thereof. The coating process includes obtaining substrate, and the substrate in the following steps: coating the first UV curable solid color primer, first curing, milling form the side, on the side of the second UV curing coating and curing, solid color primer sanding, paint coating; to obtain the solid color plate; among them, the first UV curable solid color primer for oily acrylic paint; the first method for curing: 320 ~ 390nm by UV irradiation. The solid color plate coating process, by using a special UV curing paint and curing energy match, shorten the processing cycle, fast curing primer and can make the solid color, and completely cured, the solid color plate prepared has excellent adhesion and smoothness. Moreover, the UV curing paint has a high solid content, so the environmental pollution is small in the process of use, and different film thicknesses can meet the requirements of different grades of products.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
實(shí)色板材及其涂裝工藝
本專利技術(shù)涉及涂裝技術(shù)，特別是涉及一種實(shí)色板材及其涂裝工藝。
技術(shù)介紹
目前市場(chǎng)上的實(shí)色烤漆或油漆板材產(chǎn)品的加工流程為：基材銑型—白胚打磨—噴涂PU封閉底漆—靜干4-6小時(shí)—PU封閉底漆打磨—噴涂實(shí)色PE底漆—靜干12-24小時(shí)—實(shí)色PE底漆打磨—噴涂PU面漆—成品。上述加工流程由于加工周期長(zhǎng)，無法大批量上機(jī)生產(chǎn)。此外，采用的PU漆為溶劑性油漆，油漆固含量較低，在噴涂過程中對(duì)環(huán)境污染大，對(duì)環(huán)境有廢水、廢氣和固廢的污染；采用噴涂和打磨的操作方式，對(duì)操作人員身體傷害大，且需花費(fèi)大量的人力物力，噴涂后靜干的時(shí)間也較長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于此，有必要提供一種固化效率高、生產(chǎn)周期短，且環(huán)境污染小，生產(chǎn)成本低、可批量生產(chǎn)，效率高的實(shí)色板材的涂裝工藝。一種實(shí)色板材的涂裝工藝，包括獲取基板，然后對(duì)所述基板依次進(jìn)行如下步驟：涂布第一紫外光固化實(shí)色底漆、第一次固化、銑型形成側(cè)邊、于所述側(cè)邊涂布第二紫外光固化實(shí)色底漆并固化、砂光、涂布面漆；即得所述實(shí)色板材；其中，所述第一紫外光固化實(shí)色底漆為油性丙烯酸樹脂漆；所述第一次固化的方法為：采用320～390nm紫外光照射。于該紫外光照下促使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹脂反應(yīng)，瞬間固化成膜。本專利技術(shù)的實(shí)色板材涂裝工藝，通過采用了特定的紫外光固化漆與固化能量相配合，縮短了加工周期，且能夠使實(shí)色的底漆快速固化，并固化完全，使制作得到的實(shí)色板材具有優(yōu)良的附著力和平整度。并且，上述紫外光固化漆的固含量高，因此在使用過程中環(huán)境污染小，不同膜厚可滿足不同檔次產(chǎn)品要求。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述紫外光的能量為750～800mJ/cm2。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述涂布第一紫外光固化實(shí)色底漆的方法為：先于所述基板輥涂紫外光固化透明底漆，輥涂量為8～15g/m2；然后再淋涂所述第一紫外光固化實(shí)色底漆，淋涂量為180～220g/m2。先輥涂透明底漆再淋涂，并合理控制涂布量，可保證底漆與底材有很好的附著力、硬度，且采用輥涂和淋涂的操作方式，避免了噴涂對(duì)操作人員的傷害，提高了原材料的利用率。在其中一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)行所述輥涂和/或淋涂之前，先將所述紫外光固化透明底漆或第一紫外光固化實(shí)色底漆預(yù)熱至45～55℃。在涂布前，先對(duì)所述紫外光固化透明底漆或第一紫外光固化實(shí)色底漆進(jìn)行預(yù)熱，可保證漆液內(nèi)部配方中的成分受熱分散均勻，使后序流體產(chǎn)生盡可能少的氣泡，提高漆膜的附著力和平整度。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二紫外光固化實(shí)色底漆為聚氨酯丙烯酸樹脂漆。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二紫外光固化實(shí)色底漆為ICA5357聚氨酯丙烯酸樹脂漆和/或ICA5376聚氨酯丙烯酸樹脂漆。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述涂布第二紫外光固化實(shí)色底漆并固化的方法為：(1)涂布所述第二紫外光固化實(shí)色底漆，涂布量為80～140g/m2；然后進(jìn)行紫外光固化，所述紫外光的能量為2～5kW；(2)重復(fù)步驟(1)2～4次。進(jìn)行3～5次涂布，并合理控制每次涂布的量，以及紫外光固化的能量，可確保漆膜與基材有很好的附著力和底漆漆膜硬度，同時(shí)與漆液接受的固化能量相一致。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基板為中密度纖維板。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述涂布第一紫外光固化實(shí)色底漆之前，還包括砂光步驟：采用140～160目砂紙對(duì)所述基板進(jìn)行砂光。本專利技術(shù)還提供所述的板材的涂裝工藝制備得到的板材。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)的板材及其涂裝工藝作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本專利技術(shù)實(shí)施例采用的油性丙烯酸樹脂漆購自希貴化工有限公司，編號(hào)W.H.R.056；紫外光固化透明底漆為三聚氰胺專用淋前輥UV底漆，購自希貴化工有限公司，編號(hào)W.H.R.056。ICA5357聚氨酯丙烯酸樹脂漆和ICA5376聚氨酯丙烯酸樹脂漆，購自意大利ICA，產(chǎn)品編號(hào)分別為EXUVT5357-25UV和EXUVT5376-25UV。實(shí)施例1本實(shí)施例一種板材的涂布工藝，包括如下步驟：1.獲取基板：檢查基板數(shù)量及基板厚度，以50件為一包，用機(jī)叉車放在指定的位置，通過砂光機(jī)用150目砂紙對(duì)基板進(jìn)行砂光，該基板為中密度纖維板；2.輥UV漆：把紫外光固化透明底漆加熱到50±2℃，然后調(diào)整鋼輥及膠輥的間距，再調(diào)整鋼輥、膠輥與傳動(dòng)帶之間的間距，打開油泵開關(guān)，讓油漆由小到大均勻回流，同時(shí)打開刮刀，輥涂透明UV漆涂布量：10g/m2；3.淋UV漆：把第一白色UV底漆(油性丙烯酸樹脂漆)加熱到50±2℃，然后調(diào)整鋼輥及膠輥的間距，再調(diào)整鋼輥、膠輥與傳動(dòng)帶之間的間距，打開油泵開關(guān)，讓油漆由小到大均勻回流，同時(shí)打開刮刀，淋涂白色UV底漆涂布量：200g/m2；4.UV漆流平和干燥：讓步驟3獲得的標(biāo)準(zhǔn)件通過流平區(qū)5～6min后，UV燈(320～390nm)三盞全開，檔位設(shè)置為1檔(1檔表示全打開，全開后三盞燈能量770mJ/cm2)。5.檢驗(yàn)：自檢測(cè)板硬度、附著力，冷卻24小時(shí)后可以使用；6.開料、銑型：按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸對(duì)板件進(jìn)行開料和銑型；7.UV側(cè)邊真空涂布：采用MAKOR涂邊機(jī)GEMINY96，共11個(gè)單元：第一單元，涂頭和吸頭，油漆涂布量約120g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5376聚氨酯丙烯酸樹脂漆)；第二單元，UV燈，鎵燈，能量為2kW；第三單元，涂頭和吸頭，油漆涂布量約100g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5376聚氨酯丙烯酸樹脂漆)；第四單元，UV燈，鎵燈，能量為2kW；第五單元，涂頭和吸頭，油漆涂布量約100g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5357聚氨酯丙烯酸樹脂漆)；第六單元，UV燈，鎵燈，能量為3kW；第七單元，涂頭和吸頭，油漆涂布量約100g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5357聚氨酯丙烯酸樹脂漆)；第八單元，UV燈，鎵燈和汞燈各一組，能量分別為4kW和4kW，達(dá)到底漆全部固化成膜，滿足后序砂光條件；第九單元、第十單元和第十一單元為砂光單元；整體線速度為15-18m/min；8.面部砂光：使用砂光機(jī)按照常規(guī)方法對(duì)平面處進(jìn)行砂光；9.檢驗(yàn)：手工砂光對(duì)沒有砂光到位處進(jìn)行砂光處理。10.噴涂面漆和成品。實(shí)施例2本實(shí)施例一種板材的涂布工藝，包括如下步驟：1.獲取基板：檢查基板數(shù)量及基板厚度，以50件為一包，用機(jī)叉車放在指定的位置，通過砂光機(jī)用140目砂紙對(duì)基板進(jìn)行砂光，該基板為中密度纖維板；2.輥UV漆：把紫外光固化透明底漆加熱到50±2℃，然后調(diào)整鋼輥及膠輥的間距，再調(diào)整鋼輥、膠輥與傳動(dòng)帶之間的間距，打開油泵開關(guān)，讓油漆由小到大均勻回流，同時(shí)打開刮刀，輥涂透明UV漆涂布量：8g/m2；3.淋UV漆：把第一白色UV底漆(油性丙烯酸樹脂漆)加熱到50±2℃，然后調(diào)整鋼輥及膠輥的間距，再調(diào)整鋼輥、膠輥與傳動(dòng)帶之間的間距，打開油泵開關(guān)，讓油漆由小到大均勻回流，同時(shí)打開刮刀，淋涂白色UV底漆涂布量：220g/m2；4.UV漆流平和干燥：讓步驟3獲得的標(biāo)準(zhǔn)件通過流平區(qū)5～6min后，UV燈(320～390nm)三盞全開，檔位設(shè)置為1檔(1檔表示全打開，全開后三盞燈能量770mJ/cm2)；5.檢驗(yàn)：自檢測(cè)板硬度、附著力，冷卻24小時(shí)后可以使用；6.開料、銑型：按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸對(duì)板件進(jìn)行開料和銑型；7.UV側(cè)邊真空涂布：采用MAKOR涂邊機(jī)GEMINY96，共11個(gè)單元：第一單元，涂頭和本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種實(shí)色板材的涂裝工藝，其特征在于，包括獲取基板，然后對(duì)所述基板依次進(jìn)行如下步驟：涂布第一紫外光固化實(shí)色底漆、第一次固化、銑型形成側(cè)邊、于所述側(cè)邊涂布第二紫外光固化實(shí)色底漆并固化、砂光、涂布面漆；即得所述實(shí)色板材；其中，所述第一紫外光固化實(shí)色底漆為油性丙烯酸樹脂漆；所述第一次固化的方法為：采用320～390nm紫外光照射。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種實(shí)色板材的涂裝工藝，其特征在于，包括獲取基板，然后對(duì)所述基板依次進(jìn)行如下步驟：涂布第一紫外光固化實(shí)色底漆、第一次固化、銑型形成側(cè)邊、于所述側(cè)邊涂布第二紫外光固化實(shí)色底漆并固化、砂光、涂布面漆；即得所述實(shí)色板材；其中，所述第一紫外光固化實(shí)色底漆為油性丙烯酸樹脂漆；所述第一次固化的方法為：采用320～390nm紫外光照射。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)色板材的涂裝工藝，其特征在于，所述紫外光的能量為750～800mJ/cm2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)色板材的涂裝工藝，其特征在于，所述涂布第一紫外光固化實(shí)色底漆的方法為：先于所述基板輥涂紫外光固化透明底漆，輥涂量為8～15g/m2；然后再淋涂所述第一紫外光固化實(shí)色底漆，淋涂量為180～220g/m2。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實(shí)色板材的涂裝工藝，其特征在于，進(jìn)行所述輥涂和/或淋涂之前，先將所述紫外光固化透明底漆或第一紫外光固化實(shí)色底漆預(yù)熱至45～55℃。5.根據(jù)權(quán)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉忠會(huì)，任士超，李偉，付紀(jì)磊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：歐派家居集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44