一種高放射性廢物容器制造技術

本實用新型專利技術屬于放射性廢物處置技術領域，具體涉及一種高放射性廢物容器，包括由耐高溫不銹鋼制作、能夠密封連接在一起的密封蓋和筒體，其中，位于筒體頂端的裝填口上設有筒體法蘭，密封蓋上設有用于同筒體法蘭密封焊接在一起、實現(xiàn)密封蓋、筒體密封連接的密封蓋法蘭。本實用新型專利技術所提供的高放射性廢物容器，具有密封性好、力學性能好、耐腐蝕、耐高溫的優(yōu)點，并能有效防止因容器跌落損壞造成的放射性核素的外泄；同時，便于實現(xiàn)高放射性廢物的遠距離吊裝、轉運、堆放等操作，更好的對放射性廢物進行管理。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種高放射性廢物容器
本技術屬于放射性廢物處置
，具體涉及一種高放射性廢物容器。
技術介紹
隨著我國核工業(yè)工程尤其是核電大規(guī)模高速發(fā)展，產(chǎn)生的高放射性水平的廢物會越來越多。用于包裝、轉運、貯存高放射性廢物的容器顯得非常必要。高放射性廢物一般具有高放射性、高腐蝕性、高釋熱性的特點，因此對盛裝高放射性廢物的容器要求較高。尤其在高放射性廢液玻璃固化工程(將高放廢液轉化為玻璃固化體的過程)中產(chǎn)生的高溫玻璃熔融體溫度高、腐蝕強，但我國目前還沒有用于高溫玻璃熔融體的高放射性廢物容器。
技術實現(xiàn)思路
針對高放射性廢液玻璃固化工程產(chǎn)生的高溫玻璃熔融體所具有的高放射性、高腐蝕性、高釋熱性的特點，同時滿足高放射性廢物貯存、轉運的要求，本技術的目的是提供一種高放射性廢物容器。該裝置具備優(yōu)良的力學性能、耐腐蝕性能、耐高溫性能，能夠用于貯存、轉運高水平放射性固體廢物，尤其是高放射性廢液玻璃固化工程產(chǎn)生的高溫玻璃固化體，并能保證這些廢物安全貯存至少100年。為達到以上目的，本技術采用的技術方案是：一種高放射性廢物容器，包括由耐高溫不銹鋼制作、能夠密封連接在一起的密封蓋和筒體，其中，位于所述筒體頂端的裝填口上設有筒體法蘭，所述密封蓋上設有用于同所述筒體法蘭密封焊接在一起、實現(xiàn)所述密封蓋、筒體密封連接的密封蓋法蘭。進一步，所述裝填口為圓筒形，與所述筒體同軸，由所述筒體的頂端向上延伸，直徑小于所述筒體的直徑。進一步，所述筒體法蘭設置在所述裝填口的頂端，直徑大于所述裝填口的外直徑并向外延伸，與所述密封蓋組合形成用于對所述高放射性廢物容器進行吊裝的接口。進一步，所述密封蓋為圓盤形，所述密封蓋法蘭設置在所述密封蓋的外緣，所述密封蓋法蘭的直徑小于所述筒體法蘭的直徑。進一步，所述密封蓋下表面設有向下突出的、能夠同所述裝填口實現(xiàn)徑向定位的、環(huán)形的下端套。更進一步，所述下端套的外直徑小于所述裝填口的內(nèi)直徑。進一步，所述筒體的頂端邊緣設有外錐面。進一步，所述筒體的底端的邊緣設有與所述外錐面相適應的內(nèi)錐面。進一步，所述筒體的底端中部設有向內(nèi)凹陷的、能夠容納安裝所述密封蓋后的所述裝填口的球冠。本技術的有益效果有以下幾點：1.密封性好，有效防止放射性核素的外泄；2.容器整體的力學性能好，耐腐蝕、耐高溫，并能有效防止因容器跌落損壞造成的放射性核素的外泄；3.便于實現(xiàn)高放射性廢物的遠距離吊裝、轉運、堆放等操作；4.提高了對工作人員的安全防護。附圖說明圖1是本技術實施例中所述的高放射性廢物容器的結構圖；圖2是本技術實施例中所述的高放射性廢物容器的俯視圖；圖3是本技術實施例中所述的密封蓋的剖視圖；圖4是本技術實施例中兩個所述的高放射性廢物容器上下堆放的示意圖；圖中：1-筒體，2-密封蓋，3-裝填口，4-下端套，5-筒體法蘭，6-密封蓋法蘭，7-角焊接接頭，8-內(nèi)錐面，9-外錐面，10-球冠，11-貯存空間。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術作進一步描述。如圖1所示，一種高放射性廢物容器，包括圓柱形的筒體1和圓盤形的密封蓋2。筒體1和密封蓋2均由耐高溫不銹鋼材料制作，耐高溫不銹鋼材料具有力學性能好、耐高溫、耐腐蝕性好、密封性能好的優(yōu)點。其中，筒體1頂端的中部設有圓筒形的裝填口3，裝填口3與筒體1同軸，由筒體1的頂端向上延伸，直徑小于筒體1的直徑，構成縮頸結構。在裝填口3的頂端設置有筒體法蘭5，筒體法蘭5的直徑大于裝填口3的外直徑并向外延伸，與密封蓋2組合形成用于對高放射性廢物容器進行吊裝的接口，在對裝有高放射性廢物的高放射性廢物容器進行吊裝或轉運時，此接口能夠便于專用吊具進行抓取。如圖2、圖3所示，密封蓋2包括下端套4和密封蓋法蘭6。其中，下端套4設置在密封蓋2的下表面，為環(huán)形結構并且向下突出，下端套4的外直徑小于裝填口3的內(nèi)直徑。當密封蓋2安裝到裝填口3上時，下端套4的外表面能夠同裝填口3的內(nèi)表面相貼合，實現(xiàn)密封蓋2與裝填口3的徑向定位。密封蓋2上的密封蓋法蘭6設置在密封蓋2的外緣，密封蓋法蘭6的直徑小于筒體法蘭5的直徑，當密封蓋2安裝到裝填口3上時，密封蓋法蘭6的下表面與筒體法蘭5的上表面相互貼合，實現(xiàn)密封蓋2與裝填口3的軸向定位。此時，在密封蓋法蘭6的邊緣處采用角焊接接頭7，將密封蓋法蘭6與筒體法蘭5焊接在一起形成環(huán)形的密封焊縫，從而實現(xiàn)本技術所提供的高放射性廢物容器對高放射性廢液玻璃固化后產(chǎn)生的高溫玻璃固化體的密封貯存。(為保證密封效果，筒體法蘭5與密封蓋法蘭6之間不采用螺栓連接，沒有螺栓孔。)此外，在筒體1的頂端邊緣設有外錐面9。在筒體1的底端的邊緣設有與外錐面9相適應的內(nèi)錐面8(兩者的錐頂角的角度相同)。筒體1的底端中部設有向內(nèi)凹陷的球冠10，球冠10能夠增加筒體1的強度，同時，球冠10(的高度和直徑)還能夠容納安裝了密封蓋2以后的裝填口12。這樣的設計，使得兩個同樣的、由本技術所提供的高放射性廢物容器能夠很方便的上下堆放在一起。如圖4所示，位于上方的容器底端的球冠10能夠容納位于下方的容器頂端的密封后的裝填口3，同時上方的容器底端的內(nèi)錐面8與下方容器頂端的外錐面9能夠很好的配合在一起，保證堆放的穩(wěn)固。最后舉例說明本技術所提供的高放射性廢物容器在實際當中的應用。在高放射性廢液玻璃固化工作中，將高放射性廢液的高溫玻璃熔融體(高溫流體)直接從裝填口3裝入筒體1的貯存空間11內(nèi)，然后進行自然冷卻至一定溫度，高溫玻璃熔融體固化后，將密封蓋2蓋在裝填口3上，密封蓋2與裝填口3完成徑向定位和軸向定位，將密封蓋2和裝填口3進行密封焊接，完成對高放射性廢液玻璃固化體固體廢物的完整密封。隨后，工作人員進行遠距離操作吊裝設備和專用吊具，對高放射性廢物容器進行吊裝，轉運和堆放。更好的對高放射性廢物進行管理。本技術所述的裝置并不限于具體實施方式中所述的實施例，本領域技術人員根據(jù)本技術的技術方案得出其他的實施方式，同樣屬于本技術的技術創(chuàng)新范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種高放射性廢物容器，包括由耐高溫不銹鋼制作、能夠密封連接在一起的密封蓋(2)和筒體(1)，其特征是：位于所述筒體(1)頂端的裝填口(3)上設有筒體法蘭(5)，所述密封蓋(2)上設有用于同所述筒體法蘭(5)密封焊接在一起、實現(xiàn)所述密封蓋(2)、筒體(1)密封連接的密封蓋法蘭(6)。

【技術特征摘要】
1.一種高放射性廢物容器，包括由耐高溫不銹鋼制作、能夠密封連接在一起的密封蓋(2)和筒體(1)，其特征是：位于所述筒體(1)頂端的裝填口(3)上設有筒體法蘭(5)，所述密封蓋(2)上設有用于同所述筒體法蘭(5)密封焊接在一起、實現(xiàn)所述密封蓋(2)、筒體(1)密封連接的密封蓋法蘭(6)。2.如權利要求1所述的高放射性廢物容器，其特征是：所述裝填口(3)為圓筒形，與所述筒體(1)同軸，由所述筒體(1)的頂端向上延伸，直徑小于所述筒體(1)的直徑。3.如權利要求2所述的高放射性廢物容器，其特征是：所述筒體法蘭(5)設置在所述裝填口(3)的頂端，直徑大于所述裝填口(3)的外直徑并向外延伸，與所述密封蓋(2)組合形成用于對所述高放射性廢物容器進行吊裝的接口。4.如權利要求2所述的高放射性廢物容器，其特征是：所述密封蓋(2)為圓盤...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉存銀，張威，段宏，趙慶彬，付梅榕，亢之義，
申請(專利權)人：中國核電工程有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11