一種涂膜厚度測定裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種涂膜厚度測定裝置，包括測試表，所述測試表為千分表或百分表，還包括表板及固定于表板底面上的三根支腿，所述支腿的一端與表板固定連接，支腿的另一端均為尖端，且三根支腿另一端的端面均處于同一平面上，三根支腿另一端端面的連線圍城一個三角形；所述測試表的表體固定于表板上，所述測試表上測量桿的軸線方向與所述平面垂直，且支腿另一端與測量桿的測量頭位于所述底面的同側。該裝置可方便的完成涂膜厚度測定檢測，同時操作簡單，檢測結果可靠。

【技術實現步驟摘要】
一種涂膜厚度測定裝置
本技術涉及工程建筑材料檢測
，特別是涉及一種涂膜厚度測定裝置。
技術介紹
涂膜厚度檢測方法主要有三種，分別是破壞法(將樣品取下用測厚規檢測)和非破壞法，非破壞發中又包括了針測法和超聲波檢測法。如防水涂料廣泛用于屋面、廚房、衛生間、地下室等墻面或地面的防水，防水涂層的厚度直接影響防水層防水質量的好壞，在完成防水涂料施工后，要求對防水涂料的質量進行檢測。現有技術中，破壞法割取樣品進行檢測，每100平方米割取一塊20×20毫米樣品用卡尺檢測，這種檢測方法成本高、檢測點少，檢測點的厚度代表性不強；針測法即為針刺檢測法，國標GB/T13452.2《色漆和清漆漆膜厚度的測定》檢測標準里面提到一種檢測漆膜厚度的針測檢測方法，這種方法在實際運用時，必須要求檢測裝置與檢測平面保持90，檢測裝置向前或向后傾斜，都會造成檢測結果偏大或偏小，故在實際操作過程中，往往很難保證檢測裝置與檢測平面垂直，這樣，現有技術中的針測法由于對操作中的操作技藝要求較高，導致這種方法檢測結構的可靠性也不高；超聲波法檢測法為用超聲波測厚儀進行檢測，這種方法測量結果有一定誤差，測量的精度與測量儀器質量和操作人員水平有直接關系，同時超聲波法檢測法操作復雜、費時費力，且成本比較高，適用范圍有限。
技術實現思路
針對上述現有技術中所采用的用于涂膜厚度測定的方法和裝置中，存在的檢測難度大、檢測成本高和檢測結果可靠性不高的問題，本技術提供了一種涂膜厚度測定裝置。該裝置可方便的完成涂膜厚度測定檢測，同時操作簡單，檢測結果可靠。本技術提供的一種涂膜厚度測定裝置通過以下技術要點來解決問題：一種涂膜厚度測定裝置，包括測試表，所述測試表為千分表或百分表，還包括表板及固定于表板底面上的三根支腿，所述支腿的一端與表板固定連接，支腿的另一端均為尖端，且三根支腿另一端的端面均處于同一平面上，三根支腿另一端端面的連線圍城一個三角形；所述測試表的表體固定于表板上，所述測試表上測量桿的軸線方向與所述平面垂直，且支腿另一端與測量桿的測量頭位于所述底面的同側。本測定裝置在使用時，首先將各支腿的另一端與被測涂膜外表面貼合，即所述平面落在被測涂膜的外表面上，此時，可在測試表的表盤內得到一個示數或通過調整測量桿后，待測量頭與涂膜表面接觸時，在表盤內得到一個示數，定義為初始示數；然后通過表板，將本裝置向涂膜的一側推進，待支腿的另一端刺透涂膜后，即尖端與承載涂膜的基體(如混凝土墻面、混凝土地面)接觸后，本裝置不能再進一步運動時，可在表盤內得到另一個示數，定義為測量示數；以上的測量示數減去初始示數所得值，即為涂膜的厚度。以上裝置結構簡單，同時使用方便，可有效降低涂膜厚度的測量成本和提高涂層厚度的測量效率。以上裝置中，由于采用了三根支腿，且通過限定為三根支腿另一端端面的連線圍城一個三角形，這樣，可使得以上三個端面確定一個唯一的平面，這樣，在以上三個端面與涂膜表面或基體表面接觸時，由于測量桿的軸線方向與所述平面垂直，這樣，可保證測試表的測量桿在進行測量時不發生歪斜；將支腿的另一端設置為尖端，這樣，不僅方便支腿刺透涂膜，同時可避免因為支腿的另一端與基體之間殘留有涂膜而影響測試數據的準確性。綜上，本裝置可有效保證檢測結果的準確性。更進一步的技術方案為：在本裝置未測量之前，測量頭與所述平面之間具有特定的距離，以上距離即為如上所述的初始示數，但由于支腿的另一端為尖端，同時涂膜也較軟，為使得以上初始示數測量更為準確，還包括用于測試表初始數值標定的基板，所述基板為玻璃板。本方案中將基板設置為玻璃板，旨在玻璃板的表面平整度高，這樣，就地取材即可獲得高精度的初始示數測量。為避免測量頭與涂膜之間壓強過大而致使涂膜被壓縮過大的量，最終影響測量精度，所述測量桿的測量頭上還固定有凸臺，所述凸臺的下表面與所述平面平行。本方案中，凸臺的下表面與涂膜的表面面接觸，可有效減小測試過程中涂膜表面的壓強大小。為使得測量頭位于所述三角形的中央，以減小因為表板受力時的變形而導致的測量誤差大小，所述三角形為等邊三角形，所述測量頭朝所述平面的投影落在三角形的中心。以上中心即為所述等邊三角形任意兩條角平分線的交點。作為一種可減小測試過程中支腿彎曲變形的實現方案，以提高測試結果的準確性，所述支腿均為支桿，且所述支腿的軸線方向均與測量桿的軸線方向平行。這樣，在支腿刺破涂膜的過程中，可使得支腿受力方向與支腿的軸線方向共向，此情況下相當于支腿不受彎矩，可達到減小支腿受力時的變形量的效果。作為一種支腿相對于表板伸出長度可調、且達到要求伸出長度后，要求伸出長度便于保持的實現方案，所述支腿與表板的固定連接形式為螺紋連接，且各支腿上均螺紋連接有用于實現各支腿在表板上鎖緊的鎖緊螺帽。本固定方式區別于如焊接連接，在本裝置裝配時，本案所采用的連接方式在進行三根支腿另一端的相對位置調整時非常方便；同時在本裝置使用周期內，當三根支腿因為發生不均勻的塑性變形或三根支腿的端部不均勻磨損時，以上固定方式均可很方便的調整三根支腿自由端的相對位置。作為本領域技術人員，以上支腿亦可通過焊接的形式與表板相連，這樣在制造時，需要先焊接支腿，焊接完成后在對各支腿的尖端進行機械加工，以保證各支腿尖端的相對位置；同理，在使用周期內，當三個尖端相對位置發生變化時，亦可通過對單個或多個尖端進行機械加工來修正所述相對位置。本技術具有以下有益效果：以上裝置結構簡單，使用方便，可有效降低涂膜厚度的測量成本和提高涂層厚度的測量效率；本裝置可有效保證檢測結果的準確性。附圖說明圖1是本技術所述的一種涂膜厚度測定裝置一個具體實施例的結構示意圖。圖中的編號依次為：1、表板，2、測試表，3、測量桿，4、凸臺，5、支腿，6、基板。具體實施方式下面結合實施例對本技術作進一步的詳細說明，但是本技術的結構不僅限于以下實施例。實施例1：如圖1所示，一種涂膜厚度測定裝置，包括測試表2，所述測試表2為千分表或百分表，還包括表板1及固定于表板1底面上的三根支腿5，所述支腿5的一端與表板1固定連接，支腿5的另一端均為尖端，且三根支腿5另一端的端面均處于同一平面上，三根支腿5另一端端面的連線圍城一個三角形；所述測試表2的表體固定于表板1上，所述測試表2上測量桿3的軸線方向與所述平面垂直，且支腿5另一端與測量桿3的測量頭位于所述底面的同側。本測定裝置在使用時，首先將各支腿5的另一端與被測涂膜外表面貼合，即所述平面落在被測涂膜的外表面上，此時，可在測試表2的表盤內得到一個示數或通過調整測量桿3后，待測量頭與涂膜表面接觸時，在表盤內得到一個示數，定義為初始示數；然后通過表板1，將本裝置向涂膜的一側推進，待支腿5的另一端刺透涂膜后，即尖端與承載涂膜的基體(如混凝土墻面、混凝土地面)接觸后，本裝置不能再進一步運動時，可在表盤內得到另一個示數，定義為測量示數；以上的測量示數減去初始示數所得值，即為涂膜的厚度。以上裝置結構簡單，同時使用方便，可有效降低涂膜厚度的測量成本和提高涂層厚度的測量效率。以上裝置中，由于采用了三根支腿5，且通過限定為三根支腿5另一端端面的連線圍城一個三角形，這樣，可使得以上三個端面確定一個唯一的平面，這樣，在以上三個端面與涂膜表面或基體表面接觸時，由于測量本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種涂膜厚度測定裝置，包括測試表(2)，所述測試表(2)為千分表或百分表，其特征在于，還包括表板(1)及固定于表板(1)底面上的三根支腿(5)，所述支腿(5)的一端與表板(1)固定連接，支腿(5)的另一端均為尖端，且三根支腿(5)另一端的端面均處于同一平面上，三根支腿(5)另一端端面的連線圍城一個三角形；所述測試表(2)的表體固定于表板(1)上，所述測試表(2)上測量桿(3)的軸線方向與所述平面垂直，且支腿(5)另一端與測量桿(3)的測量頭位于所述底面的同側。

【技術特征摘要】
1.一種涂膜厚度測定裝置，包括測試表(2)，所述測試表(2)為千分表或百分表，其特征在于，還包括表板(1)及固定于表板(1)底面上的三根支腿(5)，所述支腿(5)的一端與表板(1)固定連接，支腿(5)的另一端均為尖端，且三根支腿(5)另一端的端面均處于同一平面上，三根支腿(5)另一端端面的連線圍城一個三角形；所述測試表(2)的表體固定于表板(1)上，所述測試表(2)上測量桿(3)的軸線方向與所述平面垂直，且支腿(5)另一端與測量桿(3)的測量頭位于所述底面的同側。2.根據權利要求1所述的一種涂膜厚度測定裝置，其特征在于，還包括用于測試表(2)初始數值標定的基板(6)，所述基板(6)為玻璃板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李偉，田立威，張輝赤，張建平，沈媛媛，陳海波，王春博，黃宇峰，
申請(專利權)人：四川中核艾瑞特工程檢測有限公司，中國核工業二四建設有限公司，
類型：新型
國別省市：四川,51