鋁合金加工設備制造技術

本發(fā)明專利技術涉及一種鋁合金加工設備及其焊接機構。所述鋁合金焊接機構包括夾持組件、焊接組件以及冷卻組件；所述夾持組件包括夾持氣缸與夾持件，所述夾持件安裝于所述夾持氣缸上；所述焊接組件包括第一往復式旋轉氣缸與夾持筒，所述第一往復式旋轉氣缸與所述夾持氣缸相對設置，所述夾持筒安裝于所述第一往復式旋轉氣缸上，所述夾持筒與所述夾持件相對設置，所述夾持筒與所述夾持件之間形成有焊接空間。所述鋁合金焊接機構夾持穩(wěn)定且冷卻速度較快。

Aluminum alloy processing equipment and welding mechanism thereof

The invention relates to an aluminum alloy processing equipment and a welding mechanism thereof. The Aluminum Alloy welding mechanism comprises a clamping assembly, welding assembly and cooling components; the clamping assembly includes a clamping cylinder and the clamping piece, the clamping piece is installed on the clamping cylinder; the welding assembly includes a reciprocating rotary cylinder and the clamping cylinder, the reciprocating and rotating cylinder the clamping cylinder is positioned relative to the clamping cylinder is arranged on the reciprocating rotary cylinder, the clamping cylinder and the clamping member positioned relative to the clamping cylinder and the clamping piece between the welding space form. The aluminum alloy welding mechanism has stable clamping and fast cooling speed.

【技術實現步驟摘要】
鋁合金加工設備及其焊接機構
本專利技術涉及一種鋁合金加工設備及其焊接機構。
技術介紹
在鋁合金產品的制造過程中，經常需要利用兩個鋁合金塊體進行摩擦焊接，使得兩個鋁合金塊體于結合處的材料發(fā)生熔融，在冷卻之后將兩個鋁合金塊體接合于一起。然而，對于圓柱形的鋁合金產品，其夾持較為不便。另外，攪拌摩擦焊接完畢后，鋁合金產品的冷卻速度較慢。
技術實現思路
基于此，有必要提供一種夾持穩(wěn)定且冷卻速度較快的鋁合金焊接機構。一種鋁合金焊接機構，包括夾持組件、焊接組件以及冷卻組件；所述夾持組件包括夾持氣缸與夾持件，所述夾持件安裝于所述夾持氣缸上；所述焊接組件包括往復式旋轉氣缸與夾持筒，所述往復式旋轉氣缸與所述夾持氣缸相對設置，所述夾持筒安裝于所述往復式旋轉氣缸上，所述夾持筒與所述夾持件相對設置，所述夾持筒與所述夾持件之間形成有焊接空間；所述冷卻組件包括支撐座以及冷卻風箱，所述支撐座位于所述夾持氣缸與所述往復式氣缸之間，所述冷卻風箱安裝于所述支撐座上，所述冷卻風箱位于所述焊接空間的底部，所述冷卻風箱為矩形風箱，且所述冷卻風箱的頂部具有冷卻開口。在其中一個實施方式中，所述夾持筒中形成有夾持空間，所述夾持空間用于夾持圓柱形鋁合金部件。在其中一個實施方式中，所述夾持筒的直徑沿遠離所述夾持件的方向逐漸減小。在其中一個實施方式中，所述焊接組件還包括承載座，所述往復式旋轉氣缸安裝于所述承載座上。在其中一個實施方式中，所述焊接組件還包括轉動桿，所述傳動桿的兩端分別連接所述夾持筒與所述往復式旋轉氣缸。在其中一個實施方式中，所述承載座上凹設有凹陷部，所述夾持筒活動地安裝于所述凹陷部中。在其中一個實施方式中，所述凹陷部上設置有滑動層，所述夾持筒支撐于所述滑動層上。在其中一個實施方式中，所述夾持組件還包括散熱墊，所述夾持氣缸安裝于所述散熱墊上。在其中一個實施方式中，所述散熱墊上凹設有轉動槽，所述夾持件部分支撐于所述轉動槽中。本專利技術還涉及一種鋁合金加工設備，包括如上所述的鋁合金焊接機構。由于所述鋁合金焊接機構采用圓筒形的夾持筒，即可使利用所述夾持筒夾持圓柱形的鋁合金材料，方便了對圓柱形的鋁合金材料的夾持。而且，由于所述焊接空間的底部設置有冷卻風箱，因此可以利用所述冷卻風箱的鼓風作業(yè)加快鋁合金產品的冷卻速度。附圖說明圖1為一實施例的鋁合金加工設備的立體示意圖。圖2為一實施例的鋁合金焊接機構的立體示意圖。圖3為一實施例的撕膜機構的立體示意圖。具體實施方式為使本專利技術的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本專利技術。本專利技術涉及一種鋁合金焊接機構。所述鋁合金焊接機構包括夾持組件、焊接組件以及冷卻組件；所述夾持組件包括夾持氣缸與夾持件，所述夾持件安裝于所述夾持氣缸上。例如，所述焊接組件包括往復式旋轉氣缸與夾持筒，所述往復式旋轉氣缸與所述夾持氣缸相對設置，所述夾持筒安裝于所述往復式旋轉氣缸上，所述夾持筒與所述夾持件相對設置。例如，所述夾持筒與所述夾持件之間形成有焊接空間；所述冷卻組件包括支撐座以及冷卻風箱，所述支撐座位于所述夾持氣缸與所述往復式氣缸之間。所述冷卻風箱安裝于所述支撐座上。例如，所述冷卻風箱位于所述焊接空間的底部，所述冷卻風箱為矩形風箱，且所述冷卻風箱的頂部具有冷卻開口。例如，所述鋁合金焊接機構包括夾持組件、焊接組件以及冷卻組件；所述夾持組件包括夾持氣缸與夾持件，所述夾持件安裝于所述夾持氣缸上。例如，所述焊接組件包括往復式旋轉氣缸與夾持筒，所述往復式旋轉氣缸與所述夾持氣缸相對設置，所述夾持筒安裝于所述往復式旋轉氣缸上，所述夾持筒與所述夾持件相對設置。例如，所述夾持筒與所述夾持件之間形成有焊接空間；所述冷卻組件包括支撐座以及冷卻風箱，所述支撐座位于所述夾持氣缸與所述往復式氣缸之間。所述冷卻風箱安裝于所述支撐座上。例如，所述冷卻風箱位于所述焊接空間的底部，所述冷卻風箱為矩形風箱，且所述冷卻風箱的頂部具有冷卻開口。請參閱圖1，一種鋁合金加工設備，用于對鋁合金進行切割、焊接以及貼膜等作業(yè)。例如，所述鋁合金加工設備500包括基架101、熔爐機構100、切割機構200、焊接機構300以及貼膜機構400。所述熔爐機構、切割機構、焊接機構以及貼膜機構依次安裝于所述基架上。所述熔爐機構用于對鋁原材料進行熔煉并于其中加入特定的化學元素，從而形成所需要的成分及形狀的鋁合金材質。所述切割機構用于對成型后的鋁合金材料進行切割，所述焊接結構用于將切割后的鋁合金材料與其他金屬材料進行攪拌摩擦焊接。所述貼膜機構用于對加工后的鋁合金產品的表面進行貼膜處理，以防止外界污染物的沾污或者防止鋁合金在高溫時的氧化。所述鋁合金切割機構包括底座、旋轉組件、劃線組件以及切割組件。所述旋轉組件安裝于所述底座上并用于旋轉鋁合金零部件，例如，所述鋁合金零部件為從熔爐機構中熔煉出來的一長段圓柱形鋁合金棒。所述旋轉組件用于夾持并旋轉所述鋁合金棒，以供所述劃線組件預先對所述鋁合金棒的周緣進行劃線。然后，所述切割組件即可根據所述劃線組件刻劃出的線槽進行切割作業(yè)。例如，所述旋轉組件包括往復式旋轉氣缸與橫移氣缸，所述往復式旋轉氣缸安裝于所述底座上，所述往復式旋轉氣缸上設置有旋轉夾具，所述旋轉夾具朝所述底座的中部延伸。例如，所述旋轉夾具為圓柱形，其內開設有夾持空間，所述夾持空間為與圓柱形鋁合金棒相吻合的圓柱形空腔。通過將所述鋁合金棒塞入所述圓柱形空腔中即可完成對鋁合金棒的固持作業(yè)，使得所述鋁合金棒的固持操作較為方便。例如，為了便于固定地夾持所述鋁合金棒，所述旋轉夾具內可以設置多個夾持凸塊，所述鋁合金棒塞入所述旋轉夾具，然后，所述多個夾持凸塊凸設于所述夾持空間中，以將所述鋁合金棒固持，從而提高所述鋁合金棒的夾持力度。例如，為了便于驅動所述鋁合金棒朝所述劃線組件移動，所述橫移動氣缸設置于所述底座上并鄰近所述劃線組件，所述橫移氣缸的輸出軸的端部連接于所述往復式旋轉氣缸上，例如所述橫移氣缸的輸出軸固接于所述往復式旋轉氣缸的側壁上。例如，所述橫移氣缸連接于所述往復式旋轉氣缸上。例如，所述劃線組件包括移動塊以及設置于所述移動塊上的劃線錐，所述移動塊設置于所述底座上，并鄰近所述橫移氣缸。所述移動塊為矩形塊體狀并與所述橫向移動氣缸之間形成有間隔，所述間隔可用用來排除切割過程中產生的鋁屑。例如，所述移動塊為可調式移動塊，即當人工用力可以推動所述移動塊移動。例如，所述劃線錐凸伸至所述往復式旋轉氣缸處，即所述劃線錐凸伸至所述往復式旋轉氣缸上的旋轉夾具處，用于對所述旋轉夾具處的鋁合金棒進行劃線處理。又如，所述劃線錐為金剛石支撐的劃線錐。例如，所述劃線錐為三棱柱錐，也可以為圓錐形。當所述往復式旋轉氣缸往復旋轉所述鋁合金棒時，所述橫移動氣缸能夠帶動所述鋁合金棒朝向所述劃線錐移動，使得所述劃線錐抵持于所述鋁合金棒上并實現對所述鋁合金棒的劃線，例如，所述劃線錐可以僅劃出鋁合金棒上圓周處的一部分線條，也可以繞所述鋁合金棒的整個圓周劃出一圈線條或者溝槽。當劃線完畢后，所述橫移動氣缸可以橫向移動所述鋁合金棒，從而使得所述鋁合金棒回復至原位，以遠離所述劃線錐。所述切割組件包括驅動件、切割輪以及罩設筒，所述驅動件安裝于所述底座上，所述罩設筒罩設于所述驅動件的一側本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁合金焊接機構，其特征在于，包括夾持組件、焊接組件以及冷卻組件；所述夾持組件包括夾持氣缸與夾持件，所述夾持件安裝于所述夾持氣缸上；所述焊接組件包括往復式旋轉氣缸與夾持筒，所述往復式旋轉氣缸與所述夾持氣缸相對設置，所述夾持筒安裝于所述往復式旋轉氣缸上，所述夾持筒與所述夾持件相對設置，所述夾持筒與所述夾持件之間形成有焊接空間；所述冷卻組件包括支撐座以及冷卻風箱，所述支撐座位于所述夾持氣缸與所述往復式氣缸之間，所述冷卻風箱安裝于所述支撐座上，所述冷卻風箱位于所述焊接空間的底部，所述冷卻風箱為矩形風箱，且所述冷卻風箱的頂部具有冷卻開口。

【技術特征摘要】
1.一種鋁合金焊接機構，其特征在于，包括夾持組件、焊接組件以及冷卻組件；所述夾持組件包括夾持氣缸與夾持件，所述夾持件安裝于所述夾持氣缸上；所述焊接組件包括往復式旋轉氣缸與夾持筒，所述往復式旋轉氣缸與所述夾持氣缸相對設置，所述夾持筒安裝于所述往復式旋轉氣缸上，所述夾持筒與所述夾持件相對設置，所述夾持筒與所述夾持件之間形成有焊接空間；所述冷卻組件包括支撐座以及冷卻風箱，所述支撐座位于所述夾持氣缸與所述往復式氣缸之間，所述冷卻風箱安裝于所述支撐座上，所述冷卻風箱位于所述焊接空間的底部，所述冷卻風箱為矩形風箱，且所述冷卻風箱的頂部具有冷卻開口。2.根據權利要求1所述的鋁合金焊接機構，其特征在于，所述夾持筒中形成有夾持空間，所述夾持空間用于夾持圓柱形鋁合金部件。3.根據權利要求2所述的鋁合金焊接機構，其特征在于，所述夾持筒的直徑沿遠離所述夾持件的方向逐漸減小。4.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：葉偉炳，
申請(專利權)人：東莞市聞譽實業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44