深井高應力軟巖巷道復合錨網(wǎng)鋼筋支架支護結構及其施工方法技術
Composite anchor net steel bar support structure of deep well high stress soft rock roadway and construction method thereof
The invention provides a deep high stress soft rock roadway anchor reinforced composite supporting structure and construction method thereof, the bolt and anchor into the surrounding rock, and expose the set length, followed by the use of bolts and cables are laid exposed parts of hanging steel mesh and polyester fiber net, steel net close to the surrounding rock laying, polyester fiber network close to the steel mesh laying and erection of reinforced reticulated shell, the anchor and the anchor rope passes through the steel mesh, polyester mesh and reinforced shell bracket and is fixed on the bracket through the reinforced shell tray and nut, pouring first concrete spray layer closed the whole supporting structure, completed the initial support, finally pouring concrete spray layer second, two support. Through the initial support, the whole structure and surrounding rock deformation together, play let pressure, rock pressure release, then two support, while using the polyester fiber network flexibility and pressure, the pressure of surrounding rock is distributed uniformly in the whole support system.
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
深井高應力軟巖巷道復合錨網(wǎng)鋼筋支架支護結構及其施工方法
本專利技術屬于礦山巷道及隧道支護
，具體涉及到深井高應力軟巖巷道復合錨網(wǎng)鋼筋支架支護結構及其施工方法。
技術介紹
當前，隨著礦井開采深度不斷加大，在深井高應力軟巖中進行掘巷日益增多，由于地壓強烈，地層軟弱，支護結構的穩(wěn)定性和承載能力急需大幅增強。常用的錨網(wǎng)噴支護結構的支撐能力顯著不足，一般常采用錨噴再加型鋼支架或圍巖注漿或長錨索等進行聯(lián)合支護，隧道工程中也出現(xiàn)類似的情形，這樣使得支護技術愈加復雜，工程量和費用也大幅度增加。現(xiàn)有技術中，為進一步治理控制軟巖巷道，其方法有很多。如中國專利(申請?zhí)枺?0119101.2，專利名稱：鋼筋網(wǎng)殼支架及網(wǎng)殼錨噴支護)利用空間網(wǎng)格結構，由數(shù)榀構件加螺栓聯(lián)接成一架支架，架與架連續(xù)安裝，既可以單獨支護，也可以與錨桿、噴層組成網(wǎng)殼錨噴結構，降低了支護成本，提高了支撐能力；又如中國專利(申請?zhí)枺?01310060613.X，專利名稱：一種軟煤/巖層巷道支護方法及支護結構)首先通過鉆孔注漿形成漿液加固團，后安裝錨索，特別適用于軟煤/巖層的巷道支護；再如中國專利(申請?zhí)枺?00810246306.X，專利名稱：一種軟弱膨脹型圍巖巷道支護方法)通過格柵拱架和雙層鋼筋網(wǎng)作為骨架封閉巷道，同時敷設泡沫墊層有效避免圍巖膨脹變形導致支護結構開裂。上述治理措施及施工方法都有其不同的使用條件和優(yōu)缺點，在實際施工過程中，往往應根據(jù)不同的地質條件和施工設備選擇合理的治理方法。深井高應力軟巖巷道復合錨網(wǎng)鋼筋支架支護結構，設計合理、施工工藝簡單、工程量小、支護費用低，能夠很好的適應軟巖巷道的支護...
【技術保護點】
深井高應力軟巖巷道復合錨網(wǎng)鋼筋支架支護結構及其施工方法，其特征在于，包括錨桿(31)、錨索(32)、鋼筋網(wǎng)(40)、聚酯纖維網(wǎng)(50)、鋼筋網(wǎng)殼支架(60)、第一混凝土噴層(71)、第二混凝土噴層(72)、托盤(33)和螺帽(34)，首先將所述錨桿(31)和錨索(32)打入圍巖內部，隨后利用所述錨桿(31)和錨索(32)的外露部分依次鋪掛所述鋼筋網(wǎng)(40)和聚酯纖維網(wǎng)(50)，所述鋼筋網(wǎng)(40)緊貼圍巖鋪設，所述聚酯纖維網(wǎng)(50)緊貼所述鋼筋網(wǎng)(40)鋪設，再搭設所述鋼筋網(wǎng)殼支架(60)，所述錨桿(31)和錨索(32)依次穿過所述鋼筋網(wǎng)(40)、聚酯纖維網(wǎng)(50)和鋼筋網(wǎng)殼支架(60)并通過所述托盤(33)和螺帽(34)固定于所述鋼筋網(wǎng)殼支架(60)上，澆筑所述第一混凝土噴層(71)封閉整個支護結構，完成初次支護，最后澆筑所述第二混凝土噴層(72)，完成二次支護，形成深井高應力軟巖巷道復合錨網(wǎng)鋼筋支架支護結構。
【技術特征摘要】
1.深井高應力軟巖巷道復合錨網(wǎng)鋼筋支架支護結構及其施工方法，其特征在于，包括錨桿(31)、錨索(32)、鋼筋網(wǎng)(40)、聚酯纖維網(wǎng)(50)、鋼筋網(wǎng)殼支架(60)、第一混凝土噴層(71)、第二混凝土噴層(72)、托盤(33)和螺帽(34)，首先將所述錨桿(31)和錨索(32)打入圍巖內部，隨后利用所述錨桿(31)和錨索(32)的外露部分依次鋪掛所述鋼筋網(wǎng)(40)和聚酯纖維網(wǎng)(50)，所述鋼筋網(wǎng)(40)緊貼圍巖鋪設，所述聚酯纖維網(wǎng)(50)緊貼所述鋼筋網(wǎng)(40)鋪設，再搭設所述鋼筋網(wǎng)殼支架(60)，所述錨桿(31)和錨索(32)依次穿過所述鋼筋網(wǎng)(40)、聚酯纖維網(wǎng)(50)和鋼筋網(wǎng)殼支架(60)并通過所述托盤(33)和螺帽(34)固定于所述鋼筋網(wǎng)殼支架(60)上，澆筑所述第一混凝土噴層(71)封閉整個支護結構，完成初次支護，最后澆筑所述第二混凝土噴層(72)，完成二次支護，形成深井高應力軟巖巷道復合錨網(wǎng)鋼筋支架支護結構。2.根據(jù)權利要求1所述的深井高應力軟巖巷道復合錨網(wǎng)鋼筋支架支護結構及其施工方法，其特征在于，所述錨桿(31)為高強預應力錨桿，直徑為Φ18-22mm，長度為2200-2800mm，間距為700mm，排距為700mm，預應力為50-70kN，所述錨索(32)為高強預應力錨索，直徑為Φ18-22mm，長度為6000-8000mm，預應力不小于150kN。3.根據(jù)權利要求1所述的深井高應力軟巖巷道復合錨網(wǎng)鋼筋支架支護結構及其施工方法，其特征在于，所述鋼筋網(wǎng)(40)的長度為6-12m，寬度為2-5m，所述鋼筋網(wǎng)(40)由鋼筋焊接而成，焊接的間距為100mm，150mm或200mm，所述鋼筋的直徑為Φ8-22mm，所述鋼筋網(wǎng)(40)的網(wǎng)孔為矩形或菱形。4.根據(jù)權利要求1所述的深井高應力軟巖巷道復合錨網(wǎng)鋼筋支架支護結構及其施工方法，其特征在于，所述聚酯纖維網(wǎng)(50)的長度為6-12m，寬度為2-5m，所述聚酯纖維網(wǎng)(50)由聚酯纖維絲編織而成，所述聚酯纖維絲的寬度為15mm，所述聚酯纖維網(wǎng)(50)的網(wǎng)孔為矩形，所述矩形網(wǎng)孔的規(guī)格為100mm×...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：姚韋靖，何壯志，龐建勇，
申請(專利權)人：安徽理工大學，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽,34
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