一種低溫萃取沙棘籽油的方法及復配產品技術

本發(fā)明專利技術公開了一種低溫萃取沙棘籽油的方法及復配產品，以解決現(xiàn)有方法存在的籽油中的不飽和油脂容易氧化，復配油脂產品有效活性成分低的問題。該沙棘籽油復配產品，由下述重量含量的原料復配而成：沙棘籽油45?55%、沙棘果油40?50%、橄欖油5?15%。低溫萃取沙棘籽油的方法，包括如下步驟，前處理：將沙棘果籽原料除雜，清水漂洗后瀝干，然后放入烘箱烘干，烘干溫度為40?50℃，然后將沙棘籽壓至厚度為0.01?0.03mm的薄餅狀；然后低溫萃取得到沙棘籽毛油；沙棘籽毛油于離心除雜，得到成品籽油。本發(fā)明專利技術應用亞臨界設備萃取沙棘籽油，將其與沙棘果油、橄欖油進行復配，獲得穩(wěn)定性更高的沙棘復配油脂。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種低溫萃取沙棘籽油的方法及復配產品
本專利技術屬于保健油脂加工領域，具體涉及一種低溫萃取沙棘籽油的方法及復配產品。
技術介紹
我國沙棘面積約占世界沙棘總面積的95%。沙棘具有改良土壤、防止水土的生態(tài)效益，還具有很高的經濟效益，其漿果營養(yǎng)及功能成分豐富，可生產果汁和果酒等產品，其籽油富含多種不飽和脂肪酸和功能成分，具有抗氧化、護肝、抗炎等多種生物活性。油脂常用提取方法有壓榨法、溶劑法和CO2超臨界萃取法等。壓榨法需要對原料進行高溫處理，其中活性成分破壞嚴重，且出油率低；溶劑法操作過程繁瑣，周期較長，產品中的溶劑殘留存在安全隱患；CO2超臨界萃取法對活性物質損傷較小，無溶劑殘留，但生產成本相對較高，難以規(guī)模化。亞臨界萃取是近幾年發(fā)展起來的油脂提取新技術，較以上3種提取方法，具有操作條件溫和、生產成本低、對設備壓力要求低、無污染、萃取效率高等優(yōu)點。現(xiàn)有亞臨界流體萃取沙棘籽油的方法中原料的前處理將沙棘籽經篩選后需要粉碎、過篩、碾壓、烘干，此過程操作繁瑣，時間較長，籽油中的不飽和油脂容易氧化。而且如果物料粉碎的粒度過小，在萃取過程中油脂游離出物料內部的阻力會增大，從而降低油脂的萃取率，同時粉末性原料萃取時容易漂浮至分離罐內從而影響油脂的純凈度。目前以沙棘籽油為輔料的保健品復配油脂極多，其中復配的成分復雜，操作工序較長，在此期間油脂容易在不斷轉移和長時間混合的過程中發(fā)生氧化作用，從而降低了復配產品的有效活性成分含量。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是提供一種沙棘籽油復配產品。本專利技術的另一個目的是提供一種低溫萃取沙棘籽油的方法，以解決現(xiàn)有方法存在的籽油中的不飽和油脂容易氧化，復配油脂產品有效活性成分低的問題。本專利技術技術方案如下：一種沙棘籽油復配產品，由下述重量含量的原料復配而成：沙棘籽油45-55%、沙棘果油40-50%、橄欖油5-15%。優(yōu)選的，各原料的重量含量組成為：沙棘籽油45%、沙棘果油50%、橄欖油5%。一種低溫萃取沙棘籽油的方法，包括如下步驟：A、前處理將沙棘果籽原料除雜，清水漂洗后瀝干，然后放入烘箱烘干，烘干溫度為40-50℃，然后將沙棘籽壓至厚度為0.01-0.03mm的薄餅狀，B、萃取稱取薄餅狀的沙棘籽，裝入萃取袋后置于萃取釜中，并關閉進料閥，打開排空閥，通過真空泵對萃取釜進行排氣，保證釜內空氣排除干凈，使釜內壓力降至-0.5Mpa時，關閉排空閥，打開進液閥門，溶劑罐內的1,1,1,2-四氟乙烷溶劑經高壓柱塞泵輸送，再經過板式換熱器加熱到50-55℃，使1,1,1,2-四氟乙烷溶劑達到亞臨界狀態(tài)后經柱塞泵注入萃取釜內，通過視鏡觀察液位至溶劑淹沒原料狀態(tài)，調節(jié)萃取壓力為0.65-0.75MPa，60-90min內萃取物料3-4次；萃取結束后提取液進入分離釜經減壓升溫，使溶劑汽化分離，汽化后的溶劑經加壓、冷凝液化后重新進入溶劑罐；合并所有萃取次數(shù)分離的產物，得到沙棘籽毛油；沙棘籽毛油于離心除雜，得到成品籽油。優(yōu)選的，所述步驟A前處理中，沙棘果籽的烘干溫度為45℃，沙棘籽壓至厚度為0.02mm。優(yōu)選的，所述步驟B萃取中，調節(jié)萃取壓力為0.70MPa，60min內萃取物料3次。優(yōu)選的，所述步驟B中，沙棘籽毛油于4℃、16000r/min的條件下離心除雜。本專利技術應用亞臨界設備萃取沙棘籽油，將其與沙棘果油、橄欖油進行復配，獲得穩(wěn)定性更高的沙棘復配油脂。沙棘油分沙棘果油和沙棘籽油，據資料表明，前者的飽和脂肪酸為后者的2.5倍，總不飽和脂肪酸后者比前者高約20%，其中，前者以單不飽和脂肪酸為主，而后者以多不飽和脂肪酸為主。此外沙棘果油中類胡蘿卜素含量較高，而沙棘籽油中甾醇種類較沙棘果油中的豐富。二者均有大量的活性成分，對于改善血管微循環(huán)，緩解潰瘍性結腸炎，改善結腸黏膜組織損傷，能夠改善皮膚光滑度、消除皺紋的功效、肝臟保護等方面均有一定作用。橄欖油含豐富的不飽和脂肪酸及多種活性成分，對抑制癌細胞增殖，降低腫瘤有顯著作用。本專利技術具有以下特點：本專利技術的沙棘籽油的前處理簡單、快速，萃取條件溫和，萃取率高，使用小型設備提取時，籽油得率在85%以上，使用大型儀器設備提取時，籽油得率可達90%左右；萃取溶劑可以重復利用，且在生產過程中溶劑的回收率極高，可有效保護生態(tài)環(huán)境及降低生產成本。本專利技術所得沙棘籽油新鮮，其理化指標均符合行業(yè)標準的要求，品質屬優(yōu)質沙棘籽油。本專利技術復配的沙棘籽油富含不飽和脂肪酸，復配操作簡便，復配產品的穩(wěn)定性高于單一的沙棘籽油，說明油脂的抗氧化穩(wěn)定性不僅僅取決于不飽和脂肪酸的相對含量，還與不飽和脂肪酸的種類、比例、相互協(xié)同作用以及其他抗氧化成分有關。具體實施方式下面的實施例可以進一步說明本專利技術，但不以任何方式限制本專利技術。實施例中采用設備萃取釜購置于甘肅梓園生物工程有限責任公司的YLJ-16-3亞臨界萃取裝置。實施例1將沙棘果籽原料除雜，清水漂洗后瀝干，然后放入烘箱內45℃烘干，用碾壓機將沙棘籽厚度壓至0.02mm的薄餅狀，稱取500g，裝入萃取袋后置于容量為3L的萃取釜中，并關閉進料閥。打開排空閥，通過真空泵對萃取釜進行排氣，保證釜內空氣排除干凈，使釜內壓力降至-0.5Mpa。關閉排空閥，打開進液閥門，溶劑罐內的1,1,1,2-四氟乙烷溶劑經高壓柱塞泵輸送，再經過板式換熱器加熱到55℃，使1,1,1,2-四氟乙烷溶劑達到亞臨界狀態(tài)后，經柱塞泵注入萃取釜內，通過視鏡觀察液位至溶劑淹沒原料狀態(tài)，調節(jié)萃取壓力為0.7MPa，60min內萃取物料3次；萃取結束后提取液進入分離釜經減壓升溫，使溶劑汽化分離，汽化后的溶劑經加壓、冷凝液化后重新進入溶劑罐。合并3次萃取分離的產物，得到沙棘籽毛油。此條件下毛油得率為88.7%。毛油于4℃、16000r/min的條件下離心除雜，得到成品籽油。將成品沙棘籽油以45%、沙棘果油50%、橄欖油5%的比例進行復配、混合、裝瓶。實施例2與實施例1不同的在于，沙棘籽清水漂洗后瀝干，放入烘箱內50℃烘干，用碾壓機將沙棘籽厚度壓至0.03mm的薄餅狀，萃取壓力為0.75MPa，萃取釜內4次萃取的時間為90min，其他條件相同。此條件下毛油得率為86.4%。毛油于4℃、16000r/min的條件下離心除雜，得到成品籽油。將成品沙棘籽油以45%、沙棘果油40%、橄欖油15%的比例進行復配、混合、裝瓶。實施例3與實施例2不同的在于，沙棘籽清水漂洗后瀝干，放入烘箱內40℃烘干，用碾壓機將沙棘籽厚度壓至0.01mm的薄餅狀，溶劑罐內的1,1,1,2-四氟乙烷溶劑經過板式換熱器加熱到50℃，萃取壓力為0.65MPa，萃取釜內3次萃取的時間為60min，其他條件相同。此條件下毛油得率為85.2%。毛油于4℃、16000r/min的條件下離心除雜，得到成品籽油。將成品沙棘籽油以55%、沙棘果油40%、橄欖油5%的比例進行復配、混合、裝瓶。實施例4與實施例3不同的在于，沙棘籽清水漂洗后瀝干，放入烘箱內50℃烘干，用碾壓機將沙棘籽厚度壓至0.03mm的薄餅狀，萃取壓力為0.75MPa，萃取釜內3次萃取的時間為90min，其他條件相同。此條件下毛油得率為85.7%。毛油于4℃、16000r/min的條件下離心除雜，得到成品籽油。將成品沙棘籽油以45%、沙棘果油45%、橄欖油10%的比例進行復配、混合、裝瓶。對照本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種沙棘籽油復配產品，其特征在于它由下述重量含量的原料復配而成：沙棘籽油45?55%、沙棘果油40?50%、橄欖油5?15%。

【技術特征摘要】
1.一種沙棘籽油復配產品，其特征在于它由下述重量含量的原料復配而成：沙棘籽油45-55%、沙棘果油40-50%、橄欖油5-15%。2.根據權利要求1所述的一種沙棘籽油復配產品，其特征在于：各原料的重量含量組成為：沙棘籽油45%、沙棘果油50%、橄欖油5%。3.一種低溫萃取沙棘籽油的方法，其特征在于它包括如下步驟：A、前處理將沙棘果籽原料除雜，清水漂洗后瀝干，然后放入烘箱烘干，烘干溫度為40-50℃，然后將沙棘籽壓至厚度為0.01-0.03mm的薄餅狀，B、萃取稱取薄餅狀的沙棘籽，裝入萃取袋后置于萃取釜中，并關閉進料閥，打開排空閥，通過真空泵對萃取釜進行排氣，保證釜內空氣排除干凈，使釜內壓力降至-0.5Mpa時，關閉排空閥，打開進液閥門，溶劑罐內的1,1,1,2-四氟乙烷溶劑經高壓柱塞泵輸送，再經過板式換熱器加熱到50-55℃，使1,1,1,2-四...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：馮麗丹，畢陽，李霽昕，柴守環(huán)，盛文軍，魏娟，
申請(專利權)人：甘肅農業(yè)大學，
類型：發(fā)明
國別省市：甘肅,62