本發明專利技術公開了一種低污染、低排放、多聯產的木炭生產工藝，所述的生產工藝包括以下步驟：1）原料預處理；2）炭化燃料準備；3）炭化；4）篩分。本發明專利技術的生產工藝環保、節能、步驟簡單，生產所用設備操作方便、占地面積小，生產效率較高，得到的產品多樣，提高了產品質量，木炭熱值高，而且本發明專利技術的工藝流程充分利用了生物質資源和生產過程中產生的余熱，達到了多聯產的目的。
【技術實現步驟摘要】
一種低污染、低排放、多聯產的木炭生產工藝
本專利技術屬于木炭的生產制備
，具體涉及一種低污染、低排放、多聯產的木炭生產工藝。
技術介紹
木炭的生產和使用已經有著幾千年的歷史，近代由于科學技術的發展，木炭的應用也越來越廣泛。在工業方面用于醫藥、食品、化工、材料、冶煉、橡膠制品等行業，還是一個重要的工業產品活性炭的原料；農業上新興的環保肥料“炭基肥”也是未來木炭需求增長最快的領域之一；民生方面煙花爆竹、蚊香、取暖、燒烤等都需要木炭。云南省是木炭生產和進口大省，同時也是使用大省，硅作為電子產品、太陽能、光伏等產業的重要原料市場需求量很大，云南省的硅產能在全國乃至全世界都占很大的比重，每年冶煉硅就要消耗20多萬噸的木炭作為還原劑；隨著宵夜燒烤逐漸成為現代人的一種生活方式和習慣，作為燒烤燃料的木炭制品需求量在不斷增加，全省每月消耗數千噸木炭用于燒烤。木炭的生產對木材資源的消耗很大，5噸多新鮮木材才能生產1噸木炭，由于國家對森林資源的保護，木炭生產的原料在不斷減少；鄰國如緬甸、老撾對木材及其產品的控制越來越嚴，木炭進口的數量也在下降；還有就是傳統的木炭生產方式污染很嚴重，生產過程中產生的大量煙氣排放到空氣中，木焦油、木醋液滲漏到生產場地周圍，對土地造成的污染很多年都難以消除，隨著我國對環境治理力度的不斷加大，污染大的木炭生產方式受到越來越嚴的控制。這些因素都導致木炭的生產工藝急需改進，因此有必要開發一種低污染、低排放、多聯產的木炭生產工藝。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種低污染、低排放、多聯產的木炭生產工藝。本專利技術的目的是這樣實現的，包括以下步驟：1）原料預處理：將原料用切塊機切成10*10cm的塊狀，然后通過輸送帶填裝進反應釜，用起重設備將裝滿原料的反應釜吊裝進炭化爐準備炭化；2）炭化燃料準備：準備可以直接燃燒的燃料作為炭化燃料，或者將原料切塊時產生的鋸末烘干，當鋸末的含水率烘干至18%以下時，將其送入顆粒成型機壓制成直徑7~9mm的生物質顆粒燃料，所述的生物質顆粒燃料一部分添加進炭化爐用作炭化燃料，其余的作為副產品；3）炭化：將炭化燃料投入炭化爐，然后啟動炭化爐進行炭化，炭化的溫度為800~1000℃，同時回收木焦油、木醋液和炭化過程中產生的可燃氣，炭化5小時后，將反應釜起吊出爐，同時再將裝好原料的周轉反應釜放入炭化爐進行連續生產；4）篩分：將經步驟（3）炭化好的木炭冷卻后進行篩分，得到塊粒大小5mm以上的工業木炭和小于5mm的碎木炭；將塊粒小于5mm的碎木炭中添加入粘合劑，然后加水攪拌均勻用壓棒機壓制成直徑5cm，長度30cm的炭棒，所述的粘合劑為淀粉，且粘合劑的加入量為碎木炭重量的6~8%，然后將碳棒送進烘干室再利用炭化爐的余熱將炭棒烘干，得到燒烤木炭。本專利技術的有益效果：1、本專利技術的生產工藝環保、節能、步驟簡單，生產所用設備操作方便、占地面積小，生產效率較高，得到的產品多樣，提高了產品質量，木炭熱值高，而且本專利技術的工藝流程充分利用了生物質資源和生產過程中產生的余熱，達到了多聯產的目的。2、本專利技術的生產工藝對環境友好，生產過程中低污染低排放，無木焦油.木醋液的污染；煙氣量：在5個小時的炭化過程中均符合國家排放標準。3、本專利技術耗電低，生產所用一套設備耗電僅4千瓦/小時，使用國家大力提倡的環保新型燃料生物質顆粒作為熱源，啟動時添加22公斤的生物質顆粒燃料即可運行，之后不再需要任何燃料24小時連續生產，而且設備操作簡便占地面積小，設備運行全程自動化控制，大大節省人工成本，提高生產量，有效改善工人工作環境。4、本專利技術可使用多種燃料運行，除了制備的生物質顆粒燃料外，鋸末、刨花、樹枝、秸稈等都可以作為燃料。5、本專利技術的生產效率較高：傳統的木炭生產方式生產一次需要7天，改進過的炭窯需要3天，而且產品質量不穩定。本專利技術一次生產用時5小時，24小時可生產925公斤以上品質穩定的產品。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步的說明，但不以任何方式對本專利技術加以限制，基于本專利技術教導所作的任何變換或替換，均屬于本專利技術的保護范圍。本專利技術所述的低污染、低排放、多聯產的木炭生產工藝，包括以下步驟：1）原料預處理：將原料用切塊機切成10*10cm的塊狀，然后通過輸送帶填裝進反應釜，用起重設備將裝滿原料的反應釜吊裝進炭化爐準備炭化；2）炭化燃料準備：準備可以直接燃燒的燃料作為炭化燃料，或者將原料切塊時產生的鋸末烘干，當鋸末的含水率烘干至18%以下時，將其送入顆粒成型機壓制成直徑7~9mm的生物質顆粒燃料，所述的生物質顆粒燃料一部分添加進炭化爐用作炭化燃料，其余的作為副產品；3）炭化：將炭化燃料投入炭化爐，然后啟動炭化爐進行炭化，炭化的溫度為800~1000℃，同時回收木焦油、木醋液和炭化過程中產生的可燃氣，炭化5小時后，將反應釜起吊出爐，同時再將裝好原料的周轉反應釜放入炭化爐進行連續生產；4）篩分：將經步驟（3）炭化好的木炭冷卻后進行篩分，得到塊粒大小5mm以上的工業木炭和小于5mm的碎木炭；將塊粒小于5mm的碎木炭中添加入粘合劑，然后加水攪拌均勻用壓棒機壓制成直徑5cm，長度30cm的炭棒，所述的粘合劑為淀粉，且粘合劑的加入量為碎木炭重量的6~8%，然后將碳棒送進烘干室再利用炭化爐的余熱將炭棒烘干，得到燒烤木炭。步驟（1）中所述的原料為木材以及木材邊角廢料。所述的木材邊角廢料為木材加工廠生產剩下的廢料和林場采伐后遺棄的樹枝。步驟（2）中所述的可以直接燃燒的燃料為鋸末、刨花、樹枝、秸稈中的一種或多種。步驟（2）中所述的烘干是使用用炭化爐運行時產生的余熱進行烘干。步驟（2）中所述的鋸末的含水率烘干至6%~15%。步驟（2）中所述的鋸末的含水率烘干至10%~12%。步驟（2）中所述的生物質顆粒燃料的直徑為8mm。步驟（3）中所述的炭化的溫度為900℃。步驟（4）中所述的粘合劑的加入量為碎木炭重量的7%。實施例11）原料預處理：將原料用切塊機切成10*10cm的塊狀，然后通過輸送帶填裝進反應釜，用起重設備將裝滿原料的反應釜吊裝進炭化爐準備炭化；所述的原料為木材以及木材邊角廢料，所述的木材邊角廢料為木材加工廠生產剩下的廢料和林場采伐后遺棄的樹枝；2）炭化燃料準備：準備可以直接燃燒的燃料作為炭化燃料，或者將原料切塊時產生的鋸末烘干，所述的烘干為使用用炭化爐運行時產生的余熱進行烘干，當鋸末的含水率烘干至18%，將其送入顆粒成型機壓制成直徑8mm的生物質顆粒燃料，所述的生物質顆粒燃料一部分添加進炭化爐用作炭化燃料，其余的作為副產品；所述的可以直接燃燒的燃料為鋸末、刨花、樹枝、秸稈；3）炭化：將炭化燃料投入炭化爐，然后啟動炭化爐進行炭化，炭化的溫度為900℃，同時回收木焦油、木醋液和炭化過程中產生的可燃氣，炭化5小時后，將反應釜起吊出爐，同時再將裝好原料的周轉反應釜放入炭化爐進行連續生產；4）篩分：將經步驟（3）炭化好的木炭冷卻后進行篩分，得到塊粒大小5mm以上的工業木炭和小于5mm的碎木炭；將塊粒小于5mm的碎木炭中添加入粘合劑，然后加水攪拌均勻用壓棒機壓制成直徑5cm，長度30cm的炭棒，所述的粘合劑為淀粉，且粘合劑的加入量為碎木炭重量的7%，然后將碳棒送進烘干室再利用炭化爐的余熱將炭棒烘干，得到燒烤木炭。本實施例的生產工藝環保、節本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種低污染、低排放、多聯產的木炭生產工藝，其特征在于包括以下步驟：1）原料預處理：將原料用切塊機切成10*10cm的塊狀，然后通過輸送帶填裝進反應釜，用起重設備將裝滿原料的反應釜吊裝進炭化爐準備炭化；2）炭化燃料準備：準備可以直接燃燒的燃料作為炭化燃料，或者將原料切塊時產生的鋸末烘干，當鋸末的含水率烘干至18%以下時，將其送入顆粒成型機壓制成直徑7~9mm的生物質顆粒燃料，所述的生物質顆粒燃料一部分添加進炭化爐用作炭化燃料，其余的作為副產品；3）炭化：將炭化燃料投入炭化爐，然后啟動炭化爐進行炭化，炭化的溫度為800~1000℃，同時回收木焦油、木醋液和炭化過程中產生的可燃氣，炭化5小時后，將反應釜起吊出爐，同時再將裝好原料的周轉反應釜放入炭化爐進行連續生產；4）篩分：將經步驟（3）炭化好的木炭冷卻后進行篩分，得到塊粒大小5mm以上的工業木炭和小于5mm的碎木炭；將塊粒小于5mm的碎木炭中添加入粘合劑，然后加水攪拌均勻用壓棒機壓制成直徑5cm，長度30cm的炭棒，所述的粘合劑為淀粉，且粘合劑的加入量為碎木炭重量的6~8%，然后將碳棒送進烘干室再利用炭化爐的余熱將炭棒烘干，得到燒烤木炭。
【技術特征摘要】
1.一種低污染、低排放、多聯產的木炭生產工藝，其特征在于包括以下步驟：1）原料預處理：將原料用切塊機切成10*10cm的塊狀，然后通過輸送帶填裝進反應釜，用起重設備將裝滿原料的反應釜吊裝進炭化爐準備炭化；2）炭化燃料準備：準備可以直接燃燒的燃料作為炭化燃料，或者將原料切塊時產生的鋸末烘干，當鋸末的含水率烘干至18%以下時，將其送入顆粒成型機壓制成直徑7~9mm的生物質顆粒燃料，所述的生物質顆粒燃料一部分添加進炭化爐用作炭化燃料，其余的作為副產品；3）炭化：將炭化燃料投入炭化爐，然后啟動炭化爐進行炭化，炭化的溫度為800~1000℃，同時回收木焦油、木醋液和炭化過程中產生的可燃氣，炭化5小時后，將反應釜起吊出爐，同時再將裝好原料的周轉反應釜放入炭化爐進行連續生產；4）篩分：將經步驟（3）炭化好的木炭冷卻后進行篩分，得到塊粒大小5mm以上的工業木炭和小于5mm的碎木炭；將塊粒小于5mm的碎木炭中添加入粘合劑，然后加水攪拌均勻用壓棒機壓制成直徑5cm，長度30cm的炭棒，所述的粘合劑為淀粉，且粘合劑的加入量為碎木炭重量的6~8%，然后將碳棒送進烘干室再利用炭化爐的余熱將炭棒烘干，得到燒烤木炭。2.根據權利要求1所述的低污染、低排放、多聯產的木炭生產工藝，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：許家振，楊昆瑜，
申請(專利權)人：西雙版納森田新能源科技開發有限公司，
類型：發明
國別省市：云南,53
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