一種N型雙面電池互聯工藝制造技術

本發明專利技術是一種N型雙面電池互聯工藝，將N型雙面電池均勻分割成2?5個獨立的電池單元，每個電池單元的正面設置有正面細柵線，背面設置有背面細柵線。每個電池單元也可以設置若干垂直于細柵線的主柵線，當N型雙面電池正背面無主柵設置時，用導電材料將上一片電池單元的正面細柵線相互連接并且與下一片電池單元背面細柵線相連接，下一片電池單元背面細柵線也通過所述導電材料相連接。當在N型雙面電池的正背面設置數個垂直于細柵線的主柵線時，將上一片電池單元的正面主柵線與下一片電池單元背面主柵線相連接。本發明專利技術采用將電池片分開并采用多主柵方式連接，可以降低電流和串聯電阻，從而減少電阻功率損耗，提高組件的功率。

N type double face battery interconnection process

The present invention relates to a N type double sided battery interconnection technology, the N type double cell uniform is divided into 2 5 independent battery unit, each battery unit is provided with a positive positive thin gate lines are arranged on the back of the back gate fine line. Each cell can also set up several main gate line perpendicular to the thin grid line, when the battery is N type double back without the main gate set, the front gate line on a thin cell sheet connected with each other and is connected with a battery unit on the back of thin gate line with a conductive material, a battery the back gate line unit fine connected through the conductive material. When a plurality of vertical grid lines perpendicular to the fine grid line are set on the front and back sides of the N type duplex battery, the front main grid line of the upper battery unit is connected with the main grid line of the back of the next battery unit. The invention adopts the separation of the battery sheet and is connected with a plurality of main grid modes, thereby reducing the current and the series resistance, thereby reducing the resistance power loss and improving the power of the component.

【技術實現步驟摘要】
一種N型雙面電池互聯工藝
本專利技術屬于太陽能電池
，涉及一種N型雙面電池互聯工藝。
技術介紹
N型硅材料具有以下的優點：（1）N型材料中的雜質對少子空穴的捕獲能力低于P型材料中的雜質對少子電子的捕獲能力，相同電阻率的N型硅片的少子壽命比P型硅片的高，達到毫秒級；（2）N型硅片對金屬污雜的容忍度要高于P型硅片，Fe、Cr、Co、W、Cu、Ni等金屬對P型硅片的影響均比N型硅片大；（3）N型硅電池組件在弱光下表現出比常規P型硅組件更優異的發電特性。但是目前的電池存在電流大、串聯電阻大因而電阻損耗大，組件功率低的缺點。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術提供了一種N型雙面電池互聯技術，N型雙面電池由于電流的提升，帶來了損耗的增加，采用將電池片分開并采用多主柵方式連接，可以降低電流和串聯電阻，從而降低電阻損耗，提高組件的功率。為了達到上述目的，本專利技術是通過以下技術方案實現的：本專利技術是一種N型雙面電池互聯工藝，將N型雙面電池均勻分割成2-5個獨立的電池單元，每個電池單元的正面設置有正面細柵線，背面設置有背面細柵線。每個電池單元也可以設置若干垂直于細柵線的主柵線，當N型雙面電池正背面無主柵設置時，用導電材料將上一片電池單元的正面細柵線相互連接并且與下一片電池單元背面細柵線相連接，下一片電池單元背面細柵線也通過所述導電材料相連接。當在N型雙面電池的正背面設置數個垂直于細柵線的主柵線時，將上一片電池單元的正面主柵線與下一片電池單元背面主柵線相連接。本專利技術的進一步改進在于：正面細柵線和背面細柵線是直線或線段。本專利技術的進一步改進在于：正面細柵線和背面細柵規則排布在晶體硅太陽能電池的減反射鈍化膜上，且穿透減反射鈍化膜與晶體硅片形成歐姆接觸。本專利技術的進一步改進在于：減反射鈍化膜是SiNx，SiO2,TiO2,Al2O3，SiOxNy薄膜中的一種或者疊層膜。本專利技術的進一步改進在于：正面細柵線和背面細柵線的寬度為20微米-100微米，橫截面積為400-5000平方微米，所占面積比例為1-10%。本專利技術的進一步改進在于：導電材料為涂覆有低溫金屬或合金的導電金屬材料或者有機、無機與金屬材料的混合體。本專利技術的進一步改進在于：導電材料橫截面積為0.0075-0.45平方毫米，數量為4-150根。本專利技術的進一步改進在于：導電材料與正面細柵線或背面細柵線均通過焊接或者粘接方式連接。本專利技術的進一步改進在于：導電材料均勻分布于金屬區域，并且與每一根正面細柵線或背面細柵線均相互連接，正面細柵線和背面細柵線為線段時，導電材料位于正面細柵線和背面細柵線的中心。本專利技術的進一步改進在于：采用絲網印刷、激光轉印、噴墨或3D打印將金屬漿料按陣列圖案涂敷在N型雙面電池的晶體硅片的表面制備金屬電極；或采用激光或化學腐蝕進行開孔，隨后采用氣相沉積、光誘導鍍或電鍍方法在開孔處制備金屬電極。本專利技術的有益效果是：N型雙面電池由于電流的提升帶來了損耗增加，采用將電池片分開并采用多主柵方式連接，可以降低電流和串聯電阻，從而減少電阻功率損耗，提高組件的功率。本專利技術結構簡單、設計合理新穎，操作方便。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖。圖2是本專利技術實施例一的結構示意圖。圖3是本專利技術實施例二的結構示意圖。圖4是本專利技術實施例三的結構示意圖。2-正面細柵線，3-背面細柵線，4-正面主柵線，5-背面主柵線，導電材料，A-1正面導電材料，A-2背面導電材料。具體實施方式為了加深對本專利技術的理解，下面將結合附圖和實施例對本專利技術做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本專利技術，并不對本專利技術的保護范圍構成限定。如圖1-4所示，本專利技術是一種N型雙面電池互聯工藝，將N型雙面電池均勻分割成2-5個獨立的電池單元，每個電池單元的正面設置有正面細柵線2，背面設置有背面細柵線3，也可以設置若干垂直于細柵線的主柵線4,5。當在N型雙面電池的正背面無主柵設置時，用導電材料將上一片電池單元的正面細柵線2相互連接并且與下一片電池單元背面細柵線3相連接，下一片電池單元背面細柵線3也通過所述導電材料相連接。當在N型雙面電池的正面設置數個垂直于細柵線的主柵線時，將上一片電池單元的正面主柵線與下一片電池單元背面主柵線相連接，其中所述正面細柵線2和背面細柵線3是直線或線段，所述正面細柵線2和背面細柵線3的寬度為20微米-100微米，橫截面積為400-5000平方微米，所占面積比例為1-10%，所述正面細柵線2和背面細柵線3規則排布在晶體硅太陽能電池的減反射鈍化膜上，且穿透減反射鈍化膜與晶體硅片形成歐姆接觸，所述減反射鈍化膜是SiNx，SiO2,TiO2,Al2O3，SiOxNy薄膜中的一種或者疊層膜，所述導電材料橫截面積為0.0075-0.45平方毫米，數量為4-150根，所述導電材料A為涂覆有低溫金屬或合金的導電金屬材料或者有機、無機與金屬材料的混合體，所述導電材料A與正面細柵線2或背面細柵線3均通過焊接或者粘接方式連接，所述導電材料A均勻分布于金屬化區域，并且與每一根正面細柵線2或背面細柵線3均相互連接，所述正面細柵線2和背面細柵線3為線段時，所述導電材料位于所述正面細柵線2和背面細柵線3的中心，采用絲網印刷、激光轉印、噴墨或3D打印將金屬漿料按陣列圖案涂敷在N型雙面電池的晶體硅片的表面制備金屬電極；或采用激光或化學腐蝕進行開孔，隨后采用氣相沉積、光誘導鍍或電鍍方法在開孔處制備金屬電極。實施例一如圖1所示，本專利技術的N型雙面電池的正面細柵線是101根，線寬55微米，橫截面積為550平方微米，背面細柵線90根，線寬50微米，橫截面積為500微米，采用絲網印刷工藝形成，將電池片沿著平行于細柵線的方向將電池平均分成三份，采用鍍錫銅線，直徑為300微米，數量為11根，將上半片電池正面細柵線與下半片電池的背面細柵線焊接的方法連接起來。實施例二如圖2所示，本專利技術的N型雙面電池的正面細柵線96根，線寬55微米，橫截面積為550平方微米，背面細柵線90根，線寬50微米，橫截面積為500微米，主柵數目為4根，寬度為1mm,采用絲網印刷工藝形成。將電池片沿著垂直于主柵的方向將電池平均分成兩份，采用鍍錫銅帶，寬度為1.5mm微米，厚度為0.27mm，將上半片電池正面主柵線與下半片電池的背面主柵線用焊接的方法連接起來。實施例三如圖3所示，本專利技術的N型雙面電池的正面細柵線為線段，每根線段長度為25mm，間距為1mm，共606根，線寬45微米，橫截面積為900平方微米，背面細柵線為線段，每根線段長度為25mm，間距為1mm,共540根，線寬30微米，橫截面積為900平方微米，采用電鍍工藝形成，將電池片沿著平行于細柵線的方向將電池平均分成兩份，采用導電膠帶，寬度為1mm，橫截面積為0.3平方毫米，數量為6根，將上半片電池正面細柵線與下半片電池的背面細柵線粘接起來。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種N型雙面電池互聯工藝，將N型雙面電池均勻分割成2?5個獨立的電池單元，每個電池單元的正面設置有正面細柵線（2），背面設置有背面細柵線（3），每個電池單元也可以設置若干垂直于細柵線的主柵線，其特征在于：當N型雙面電池正背面無主柵設置時，用導電材料將上一片電池單元的正面細柵線（2）相互連接并且與下一片電池單元背面細柵線（3）相連接，下一片電池單元背面細柵線（3）也通過所述導電材料相連接，當在N型雙面電池的正背面設置數個垂直于細柵線的主柵線時，將上一片電池單元的正面主柵線與下一片電池單元背面主柵線相連接。

【技術特征摘要】
1.一種N型雙面電池互聯工藝，將N型雙面電池均勻分割成2-5個獨立的電池單元，每個電池單元的正面設置有正面細柵線（2），背面設置有背面細柵線（3），每個電池單元也可以設置若干垂直于細柵線的主柵線，其特征在于：當N型雙面電池正背面無主柵設置時，用導電材料將上一片電池單元的正面細柵線（2）相互連接并且與下一片電池單元背面細柵線（3）相連接，下一片電池單元背面細柵線（3）也通過所述導電材料相連接，當在N型雙面電池的正背面設置數個垂直于細柵線的主柵線時，將上一片電池單元的正面主柵線與下一片電池單元背面主柵線相連接。2.根據權利要求1所述一種N型雙面電池互聯工藝，其特征在于：所述正面細柵線（2）和背面細柵線（3）是直線或線段。3.根據權利要求1所述一種N型雙面電池互聯工藝，其特征在于：所述正面細柵線（2）和背面細柵線（3）規則排布在晶體硅太陽能電池的減反射膜鈍化膜上，且穿透減反射鈍化膜與晶體硅片形成歐姆接觸。4.根據權利要求3所述一種N型雙面電池互聯工藝，其特征在于：所述減反射鈍化膜是SiNx，SiO2,TiO2,Al2O3，SiOxNy薄膜中的一種或者疊層膜。5.根據權利要求1所述一種N型雙面電池互聯工藝，其特征在于：所述正面細柵線（2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李華，魯偉明，
申請(專利權)人：泰州樂葉光伏科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32