在模具中成型物體的方法技術(shù)

在模具中成型物體的方法，包括以下步驟：·將膠帶施用至模具的內(nèi)側(cè)，·使形成物體的材料層分布在膠帶上，·固化所述材料層，·從模具移除物體，其中所述膠帶具有在其一側(cè)上施用有聚合物混合物形式的自膠粘劑的載體膜，其中所述聚合物由以下構(gòu)成：(d)60至99.5重量％、優(yōu)選地75至94重量％、更優(yōu)選地87至94重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2?乙基己酯，(e)0.5至10重量％、優(yōu)選地1至5重量％、更優(yōu)選地1至3重量％的具有酸或酸酐官能團(tuán)的烯屬不飽和單體，(f)0至30重量％、優(yōu)選地5至20重量％、更優(yōu)選地5至10重量％的不同于(a)的一種或多種烯烴類單體，并且所述自膠粘劑包括0至60重量份的一種或多種的增粘劑(基于聚合物混合物的質(zhì)量)。

Method of forming an object in a mold

Method of forming objects in the mold, which comprises the following steps: inside the adhesive tape to the mold, and to form the object layer of material distribution on the adhesive tape, and curing the material layer, and removing objects from the mold, wherein the tape has on its side on the application of self adhesive polymer film carrier the mixture, wherein the polymer comprises the following components: (d) 60 to 99.5 wt.% of acrylic acid, preferably 75 to 94 wt%, more preferably 87 to 94 wt% of butyl acrylate and / or 2 2-ethylhexyl ester, (E) 0.5 to 10 wt.%, preferably 1 to 5%, more preferably 1 to 3 wt% with acid or anhydride functional ethylenically unsaturated monomer, (f) 0 to 30 wt.%, preferably 5 to 20 wt%, more preferably 5 to 10 wt% (a) is different from the one or more single olefin and the self body. Adhesives consist of one or more tackifier (based on the quality of the polymer mixture) between 0 and 60 parts per cent.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】本專利技術(shù)涉及在模具中成型(模塑)物體、特別地安裝在風(fēng)力渦輪機(jī)中的轉(zhuǎn)子的半葉片的方法，其中所述物體由多個可固化的材料層成型。許多部件(一些具有復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu))是通過將可固化的材料例如環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂引入模具并且隨后固化所述材料來制造的。這些方法的實例是RTM(樹脂傳遞模塑)和VRTM(真空輔助樹脂傳遞模塑)。樹脂傳遞模塑是由熱固性塑料和彈性體制造成型部件(模塑部件)的方法。與壓制方法相比，在該方法中借助柱塞將模塑料從通常被加熱的預(yù)燃燒室經(jīng)由分配通道注入到模腔中，其中所述模塑料在熱和壓力下固化。具有小的填料顆粒和彈性體的反應(yīng)性樹脂(聚酯例如PET或環(huán)氧樹脂)和甲醛樹脂(酚醛樹脂或氨基塑料)可用作模塑料。在循環(huán)開始時，預(yù)塑化和計量的模塑料處于預(yù)燃燒室中。首先，閉合模具。然后，將模塑料注入模具中并且在其中停留特定的時間。在該時間段(稱為停留時間)，模塑料發(fā)生反應(yīng)或硫化。停留時間取決于多種因素(樹脂類型、填料、加工壓力和溫度)。當(dāng)停留時間結(jié)束時，可打開模具。先前填充的模塑料此時模塑料為固體(固化的)并且現(xiàn)在被稱作成型部件。此時可從模具中移除模塑部件。這之后是模具的清潔，并且可開始新的循環(huán)。在該情況下，壓制和再壓制所需的模塑料的量應(yīng)總是大于最終的成型部件的體積，使得模具被完全填充。由此確保了模塑部件完全成形并且不壓入空氣。在此，預(yù)燃室中的過量的剩余模塑料(也稱為殘余餅)必須在新循環(huán)開始之前被移除，并且用新的模塑料替換。為了避免空氣夾雜，通常額外地將腔(模具腔)抽真空。同樣為加工長纖維或纖維半成品(預(yù)織物(Prewovens)/預(yù)制件)，將所述纖維預(yù)先插入模具中，然后用模塑料進(jìn)行包封。在這種情況下亦通常優(yōu)選額外地將腔(模具腔)抽真空。“預(yù)織造方法”可根據(jù)樹脂澆注(Harzangüsse)的數(shù)量和構(gòu)造來分類。下文中，將樹脂加入纖維半成品稱作注入(注塑，Injektion)，無論如何產(chǎn)生壓力梯度?！c注塑：僅在一個位點處將樹脂注入半成品。在點注塑中，流動前沿會吸收空氣，這產(chǎn)生了空隙。·多點注塑：通過多個注塑位點模具可更快速地被樹脂填充。通過熟練的定位可防止空氣進(jìn)入?！ぞ€注塑：在線注塑中，在模具的邊緣而不是在點狀位置處線性地進(jìn)行注塑。這在具有大的尺寸的部件的情況下是有利的，因為必須僅流過較短的邊緣長度?！ち鞯雷⑺埽航?jīng)由位于纖維半成品上方或下方的寬的通道注塑樹脂?！ぜ壜?lián)注塑：為了保持低的壓力梯度，在流動前沿的方向上配置多個注塑位點。然而，為此需要沿著流動前沿打開和關(guān)閉注塑管。已知的模具類型為硬質(zhì)模具、軟質(zhì)模具和混合的模具。將具有低的粘度的樹脂用作注塑樹脂。這使得在流過模具期間流動阻力保持較低，并且對于填充來說需要較小的壓力差。用于RTM方法的反應(yīng)性樹脂作為由樹脂和固化組分組成的特定注塑樹脂來出售。低反應(yīng)性樹脂體系可在輸注前就混合。當(dāng)使用高反應(yīng)性樹脂體系時，樹脂和硬化劑只能直接地在輸注管線或模具中混合。以這種方式能夠縮短循環(huán)時間。其中注塑樹脂組分僅在即將注塑之前才被混合的方法已知為RIM(反應(yīng)注塑成型)方法。更多的細(xì)節(jié)可在ChemistryLexicon中找到，具體地在條目“Injectionmolding”下(2013，GeorgThiemePublishingHouse，文件ID編號RD-19-03499，最后更新：2011年7月)。為構(gòu)造物體例如安裝在風(fēng)力渦輪機(jī)中的轉(zhuǎn)子的(半)葉片而使用玻璃纖維墊，其作為子層被引入到適當(dāng)構(gòu)造的模具中。然后，將這些層與樹脂粘結(jié)并且在該模具中固化以制造纖維增強(qiáng)的聚合物或玻璃纖維增強(qiáng)的塑料。為了確保簡單且非破壞性的脫模，呈現(xiàn)待構(gòu)造的物體的陰印模和可選的陽印模的模具必須用防膠粘材料來制備，所述防膠粘材料在形成層之前被施用至模具。為此，常使用脫模劑例如聚乙烯醇或硅酮蠟經(jīng)常?；诠柰榛蚬柩跬榈拿撃?，例如Henkel的Frekote系列產(chǎn)品也是已知的。此外，還使用經(jīng)PTFE涂布的玻璃織物，其以膠帶的形式被施用至模具并替代脫模劑。以均勻的層施用脫模劑并且該層必須絕對光滑，使得物體的外表面同樣是光滑的。通常使用的液體脫模劑為基于溶劑的那些并且需要各自為20至30分鐘的干燥和固化時間。脫模劑的施用還需要20至30分鐘。由于視用戶而定在每個制造循環(huán)之前要再次提供新的脫模劑，因此在每個循環(huán)之前造成1.5小時的停機(jī)時間。另一個缺點是脫模劑被部分轉(zhuǎn)移至部件，這使得緊接的后續(xù)加工例如涂布變得困難。首先必須去除脫模劑，這同樣需要時間。還已知這種脫模劑的分離效率不是100％的。因為樹脂不直接接觸模具，由此在每個另外的脫模循環(huán)后，在一些位置處沉積少量的樹脂。這種效果強(qiáng)烈地累積至這樣的程度，使得視嚴(yán)重程度而定在嚴(yán)重的情況下必須在200個循環(huán)之后研磨和拋光模具，因為否則脫模的部件將不再具有所需的配合精度。使用的一些脫模劑是基于有機(jī)溶劑的，其在干燥時蒸發(fā)并污染環(huán)境空氣。在某些情況下，為了使火災(zāi)或爆炸風(fēng)險和健康危害的風(fēng)險最小化，必須為此采取額外的安全措施。不常見的替換方案是用經(jīng)PTFE涂布的(玻璃)織物膠帶對部件進(jìn)行加襯。視品質(zhì)而定，這種膠帶不需要頻繁地替換并且提供良好的分離效果。這主要節(jié)省時間，可用于另外的生產(chǎn)循環(huán)。以三維形式施用織物膠帶的方法是不利的，因為必須注意盡可能少地形成不規(guī)則物例如膠帶下面的氣泡、重疊的膠帶邊緣或皺紋。這由于經(jīng)PTFE處理的玻璃織物載體的剛性和不良的柔性而變得極為困難。在經(jīng)PTFE涂布的織物的制造中，通常用PTFE在其上側(cè)和下側(cè)潤濕非常寬的棉包，并且稍后切割成多個具有所需寬度的輥。由此在輥的切割邊緣上沒有PTFE。這繼而導(dǎo)致，模具中的織物和由此的膠帶被液體樹脂所浸透，從而造成分離效果或在直至完全替換膠帶的循環(huán)次數(shù)的降低。經(jīng)PTFE處理的玻璃織物載體之間存在相當(dāng)大的品質(zhì)差異。幾乎不可能防止在樹脂可滲透到其中的PTFE層中的所謂微裂紋。這種裂紋的出現(xiàn)頻率取決于品量。這些裂紋導(dǎo)致膠帶中心被樹脂浸透，這導(dǎo)致如上段所描述的使用壽命的降低。此外，不能防止玻璃纖維織物(如同任何織物一樣)在切割邊緣處的磨損并且單獨的纖維留在模具中。當(dāng)部件脫模時，造成纖維和部分膠帶被撕下。一旦出現(xiàn)這種類型的損傷，其就相應(yīng)快速地變大，使得必須對產(chǎn)生的間隙進(jìn)行修補(bǔ)。由于新產(chǎn)生的邊緣也是敏感的，從而構(gòu)成了自劣化過程。因此，涂布有PTFE的織物膠帶也逐漸失去其分離效果，從而必須在例如30次脫模之后更換膠帶。在此，對于轉(zhuǎn)子葉片的制造商而言，非常不利的是，膠帶不能從模具上以在該模具上不留下膠粘劑殘留物的方式去除。膠帶的無殘留可去除性是膠帶必須滿足的基本要求之一。所使用的膠粘劑通常裝配有硅酮膠粘劑。由于基于硅酮的壓敏膠粘劑有時顯示出粘結(jié)強(qiáng)度的急劇增加，從而在剝離時產(chǎn)生大的力。在此，在膠帶的載體的錨定性差的情況下，膠粘劑可從載體分離并且之后保留在模具上。所得的殘余物必須通過費力的手動方式來去除。本領(lǐng)域技術(shù)人員將膠粘劑復(fù)合物儲存期間的粘附性的增加稱為粘結(jié)強(qiáng)度的增加，并且是由膠粘劑和涂層基底之間的相互作用造成的。在膠帶的一些變型中，膠粘劑被良好地錨定，但是當(dāng)從玻璃織物去除膠帶時，PTFE層剝離，這也導(dǎo)致大量的殘余物。雖然硅酮膠帶已經(jīng)顯示出良好的分離效果，但是為了優(yōu)化模具的保護(hù)，模具在用膠帶加襯之前另外地還設(shè)有另一脫模劑的層。然后，脫模本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
在模具中成型物體的方法，包括以下步驟：·將膠帶施用至模具的內(nèi)側(cè)，·使形成物體的材料層分布在膠帶上，·固化所述材料層，和·從所述模具移除物體，其中所述膠帶具有在其一側(cè)上施用有聚合物混合物形式的自膠粘劑的載體膜，其中所述聚合物由以下構(gòu)成：(a)60至99.5重量％、優(yōu)選地75至94重量％、和更優(yōu)選地87至94重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2?乙基己酯，(b)0.5至10重量％、優(yōu)選地1至5重量％、和更優(yōu)選地1至3重量％的具有酸或酸酐官能團(tuán)的烯屬不飽和單體，和(c)0至30重量％、優(yōu)選地5至20重量％、和更優(yōu)選地5至10重量％的不同于(a)的一種或多種烯烴類單體，并且所述自膠粘劑包含0至60重量份的一種或多種的增粘劑(基于聚合物混合物的質(zhì)量)。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2014.07.31 DE 102014215079.51.在模具中成型物體的方法，包括以下步驟：·將膠帶施用至模具的內(nèi)側(cè)，·使形成物體的材料層分布在膠帶上，·固化所述材料層，和·從所述模具移除物體，其中所述膠帶具有在其一側(cè)上施用有聚合物混合物形式的自膠粘劑的載體膜，其中所述聚合物由以下構(gòu)成：(a)60至99.5重量％、優(yōu)選地75至94重量％、和更優(yōu)選地87至94重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯，(b)0.5至10重量％、優(yōu)選地1至5重量％、和更優(yōu)選地1至3重量％的具有酸或酸酐官能團(tuán)的烯屬不飽和單體，和(c)0至30重量％、優(yōu)選地5至20重量％、和更優(yōu)選地5至10重量％的不同于(a)的一種或多種烯烴類單體，并且所述自膠粘劑包含0至60重量份的一種或多種的增粘劑(基于聚合物混合物的質(zhì)量)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸正丁酯的混合物構(gòu)成單體(a)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，單體(b)為丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸和/或馬來酸酐，優(yōu)選地丙烯酸或甲基丙烯酸或二者的混合物，并且特別優(yōu)選地丙烯酸。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中至少一項所述的方法，其特征在于，單體(c)形成不同于形成(a)的單體的(甲基)丙烯酸烷基酯，優(yōu)選地(甲基)丙烯酸C1-C20烷基酯，(甲基)丙烯酸C1-C10羥基烷基酯例如特別地(甲基)丙烯酸羥乙酯或(甲基)丙烯酸羥丙酯，和具有2至8個碳原子的不飽和烴，例如乙烯、丙烯、丁二烯、異戊二烯、1-己烯或1-辛烯，和優(yōu)選地丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸十八烷基酯、和丙烯酸甲酯。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，聚合物由以下構(gòu)成：a)75至94重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯，b)優(yōu)選地1至5重量％的具有酸或酸酐官能團(tuán)的烯屬不飽和單體，和c)5至20重量％的不同于(a)的一種或多種烯烴類單體。6.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，聚合物由以下構(gòu)成：a)87至94重量％的丙烯酸正丁酯和/或丙烯酸2-乙基己酯，b)1至3重量％的具有酸或酸酐官能團(tuán)的烯屬不飽和單體，和c)5至10重量％的不同于(a)的一種或多種烯烴類單體。7.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的方法，其特征在于，自膠粘劑包含15至50重量份、和優(yōu)選地10至40重量份的一種或多種的增粘劑(基于聚合物混合...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：S伯恩特，P凱雷普，
申請(專利權(quán))人：德莎歐洲公司，
類型：發(fā)明
國別省市：德國;DE