【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種可逆性潤滑脂的制備方法
本專利技術(shù)屬于專用潤滑脂
，具體涉及一種可逆性潤滑脂的制備方法。
技術(shù)介紹
一般情況下軸承都需要潤滑，軸承潤滑一般都是使用潤滑脂，有的軸承可以拆下來，例如軋機上的軸承就可以拆下來，裝滿潤滑脂再裝上去，還有許多機器的軸承是不能拆卸的，例如連鑄機，這種機器的運行溫度很高，軸承很多，為了保證持續(xù)正常工作，每隔兩個小時就要加注一次潤滑脂，人工加注的難度很大，所以現(xiàn)在企業(yè)一般都是集中供脂。集中供脂系統(tǒng)就是用泵通過很長的管線將潤滑脂注入軸承里面，這要求潤滑脂有很好的泵送性。提高潤滑脂的泵送性需要加大錐入度，降低潤滑脂的粘度，這樣就降低了潤滑脂的使用壽命，降低了潤滑脂對軸承的保護性能。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)解決的技術(shù)問題是提供了一種可逆性潤滑脂的制備方法，該可逆潤滑脂經(jīng)過高溫或剪切后潤滑脂的錐入度和粘度都會發(fā)生改變，一般錐入度會變大，粘度會變小，這樣時間長了潤滑脂就會從軸承的縫隙里流出，可逆性就是潤滑脂經(jīng)過高溫或剪切后錐入度發(fā)生了變化，當溫度恢復或停止剪切后潤滑脂的錐入度和粘度重新回到原來的狀態(tài)。本專利技術(shù)為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：一種可逆性潤滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為：將580重量份的150號國標機械油加入到皂化釜中，攪拌加熱至皂化釜內(nèi)溫度升至80℃時加入90重量份的十二羥基硬脂酸，繼續(xù)攪拌加熱至皂化釜內(nèi)溫度升至130℃時加入10重量份的癸二酸，繼續(xù)攪拌加熱至皂化釜內(nèi)溫度升至140℃時加入40重量份的對苯二甲酸，當對苯二甲酸完全溶解后加入130重量份的異丙醇鋁，然后以2℃/min的升溫速率升溫至190℃并恒溫2h，...
【技術(shù)保護點】
一種可逆性潤滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為：將580重量份的150號國標機械油加入到皂化釜中，攪拌加熱至皂化釜內(nèi)溫度升至80℃時加入90重量份的十二羥基硬脂酸，繼續(xù)攪拌加熱至皂化釜內(nèi)溫度升至130℃時加入10重量份的癸二酸，繼續(xù)攪拌加熱至皂化釜內(nèi)溫度升至140℃時加入40重量份的對苯二甲酸，當對苯二甲酸完全溶解后加入130重量份的異丙醇鋁，然后以2℃/min的升溫速率升溫至190℃并恒溫2h，最高煉制溫度為200℃，然后開始循環(huán)剪切并加入100重量份的150號國標機械油，皂化釜內(nèi)溫度降至100℃時加入12重量份的多乙烯多胺和38重量份的二苯胺，循環(huán)降溫，均脂，脫氣制得可逆性潤滑脂。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種可逆性潤滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為：將580重量份的150號國標機械油加入到皂化釜中，攪拌加熱至皂化釜內(nèi)溫度升至80℃時加入90重量份的十二羥基硬脂酸，繼續(xù)攪拌加熱至皂化釜內(nèi)溫度升至130℃時加入10重量份的癸二酸，繼續(xù)攪拌加熱至皂化釜內(nèi)溫度升至140℃時加入40重量份的對苯二甲...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周忠太，張守鵬，周征寰，李保莉，宋麗華，楊鵬毅，
申請(專利權(quán))人：新鄉(xiāng)市恒星科技有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河南,41
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