一種PET瓶片清洗的節能電控系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種PET瓶片清洗系統。一種PET瓶片清洗的節能電控系統，該電控系統包括計算機管理系統、工業以太網交換機、串口服務器、模擬量采集器和PLC模塊，計算機管理系統連接工業以太網交換機，串口服務器設置多個，工業以太網交換機通過工業以太網連接各個串口服務器，第一串口服務器通過模擬量采集器連接PET瓶片清洗現場的監控傳感器和儀表，并且第一串口服務器通過模擬量采集器連接PLC模塊，PLC模塊控制連接PET瓶片清洗現場的執行機構，第二串口服務器通過電量采集器、蒸汽量采集器、水量采集器分別連接動力柜、蒸汽流量計和水流量計。本實用新型專利技術的系統做到現場操作信息化，智能化。并時時反饋信息做出相應的工藝調整，做到環境、效益、能耗、質量最優化。

Energy saving electric control system for cleaning PET bottle sheet

The utility model relates to a PET bottle tablet cleaning system. A PET washing energy-saving control system, the electric control system comprises a computer management system, industrial Ethernet switch, serial server, analog acquisition module and PLC module, computer management system is connected with the industrial Ethernet switch, the serial port server is provided with a plurality of industrial Ethernet switch, connect the serial server through the industrial Ethernet monitoring sensor and instrument first serial port server connection PET washing the scene through the analog acquisition, and the first serial server through the analog collector connected with the PLC module, the PLC module control actuator system connected with PET washing site, second serial port server through the power collector, the amount of steam and water collector collector are respectively connected with power cabinet, steam flow meter and water meter. The system of the utility model can make on-the-spot operation information-based and intelligent. And feedback information from time to time to make the corresponding process adjustment, so as to achieve the environment, efficiency, energy consumption, quality optimization.

【技術實現步驟摘要】
一種PET瓶片清洗的節能電控系統
本技術涉及一種PET瓶片清洗系統。
技術介紹
PET瓶片原料清洗是再生化纖行業都必須面對的問題，但目前很多都是非常簡單、粗放的清洗模式，主要存在以下問題：1、流水線設備用電量大；2、清洗劑（堿液）、水、蒸汽消耗大；3、設備工作環節相互聯系不夠，效率低，瓶片質量穩定性難控制；4、污水回收利用效率差，不但能源浪費，而且環境污染比較嚴重。寧波大發化纖有限公司作為國內馳名的再生滌綸短纖生產廠家，不僅擁有著國內領先的短纖生產設備，還配備了一套完善的原料處理設備。好的原料是生產高質量產品的基礎，為了能夠生產出高檔優質的產品，在國際市場占有一定的地位，我公司在原料處理上下了苦功，原料清洗生產流水線就是在這樣的環境下產生的。有了好的硬件設備同時也需要好的控制軟件相互支持，才能使其盡善盡美，環境、效益、能耗、質量發揮到最大化。
技術實現思路
為了解決以上的技術難題，本技術的目的是提供一種PET瓶片清洗的節能電控系統，該系統對現場各類能源、生產工藝參數等數據進行實時監控，做到節能降耗，提高了自動化程度。為了實現上述的目的，本技術采用了以下的技術方案：一種PET瓶片清洗的節能電控系統，該電控系統包括計算機管理系統、工業以太網交換機、串口服務器、模擬量采集器和PLC模塊，計算機管理系統連接工業以太網交換機，串口服務器設置多個，工業以太網交換機通過工業以太網連接各個串口服務器，第一串口服務器通過模擬量采集器連接PET瓶片清洗現場的監控傳感器和儀表，并且第一串口服務器通過模擬量采集器連接PLC模塊，PLC模塊控制連接PET瓶片清洗現場的執行機構，第二串口服務器通過電量采集器、蒸汽量采集器、水量采集器分別連接動力柜、蒸汽流量計和水流量計。作為優選，所述的PET瓶片清洗現場的監控傳感器和儀表包括浮池的液位計、料位計以及煮池的溫度計、堿濃度計、液位計和料位計。作為優選，所述的PET瓶片清洗現場的執行機構包括第一變頻計量絞龍、第二變頻計量絞龍、蒸汽氣動調節閥、第一水泵、第二水泵和濃堿計量泵。本技術的系統將現場各區溫度，設備運行電流，用水量，蒸汽流量，累積用電量，變頻計量蛟龍轉速作實時監控；數據報表可將各種參數記錄，工作人員可查看每個時段的運行參數；報警記錄可供管理人員查看10天以內設備的運行情況。計算機管理系統主要由生產工藝流程管理系統、質量檢測管理系統、能源管理系統、信息管理系統等部分組成。通過計算機與PLC集成控制系統，將原料清洗生產流水線工藝參數通過工業以太網絡和廠部聯成了密不可分的整體，從而最大限度地利用了信息資源。為滿足生產工藝技術要求和現場的工況，電控系統的設計具有以下功能：1、同步、聯動、順序控制使用PLC程序控制，技術上可靠性高，操作簡單。流水線的所有設備通過此控制系統達到了生產運行自動，穩定、安全、可靠，不會出現人為的故障停車，生產效率提高。同時單位生產用電電耗下降15-25%，生產成本降低。2、變頻計量反饋控制流水線一些需要計量控制的設備前端加裝了變頻器調速控制，通過料位或液位控制原料進出的數量，達到生產運行自動，穩定、可靠的目的。使用變頻器調速控制節約電能10-25%，生產成本降低。3、實時保護控制除了常規的電器控制保護外，另外還增加了順控保護、超料位保護、低液位保護、低溫、低濃度檢測保護等。4、實時能耗計量通過安裝電能、水、蒸汽等計量模塊實時記錄各類能原的消耗，通過數據分析，我們可以對每一條生產線、每一個運行班、每個時段的各種能源消耗進行比對，從容制定各種能源的單位消耗，使能源消耗比原來大大減少。在管理上做到了用數據說話的高效管理方式。5、資源回用控制本系統著重對資源的循環重復利用，對水、堿液等資源的利用率達到最大化，使一些資源消耗大大降低。附圖說明圖1為本技術的生產流水線作業流程示意圖。圖2為本技術的電控系統流程示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術的具體實施方式做一個詳細的說明。如圖1所示的一種節能電控的PET瓶片清洗系統，所述的PET瓶片清洗系統包括依次相互連接的原料輸入裝置1、第一變頻計量絞龍2、浮池3、煮池4、第二變頻計量絞龍5、第一脫水機6、第一清水池7、第二清水池8、第二脫水機9、原料輸出裝置10和電控系統。所述的浮池3設置有液位計、料位計和第一水泵，煮池4設置有溫度計、堿濃度計、液位計、料位計、第二水泵和濃堿計量泵，煮池4連接設置有蒸汽加熱管路，蒸汽加熱管路上設置有蒸汽流量計13和蒸汽氣動調節閥14，第一清水池7、第二清水池8、第二脫水機9分別連接設置回用進水管路，回用進水管路上設置有水流量計15，所述的第一清水池7、第二清水池8、第二脫水機9的出水匯集連接至回水水池11，回水水池11通過第一水泵連接至浮池3，浮池3的出水連接至污水處理站12，污水處理站12處理完成的清水連接至回用進水管路；如圖1所示，第一脫水機6還連接有第三脫水機16，第三脫水機16的出料口連接至煮池4。如圖2所示，所述的電控系統包括計算機管理系統、工業以太網交換機、串口服務器、模擬量采集器和PLC模塊，計算機管理系統連接工業以太網交換機，串口服務器設置多個，工業以太網交換機通過工業以太網連接各個串口服務器，第一串口服務器通過模擬量采集器連接浮池3液位計、料位計以及煮池4的溫度計、堿濃度計、液位計和料位計，并且第一串口服務器通過模擬量采集器連接PLC模塊，PLC模塊控制連接第一變頻計量絞龍2、第二變頻計量絞龍5、蒸汽氣動調節閥14、第一水泵、第二水泵和濃堿計量泵，第二串口服務器通過電量采集器、蒸汽量采集器、水量采集器分別連接動力柜、蒸汽流量計13和水流量計15。本技術的電控系統將現場原料流水線各區域所需要收集的信息：溫度、設備運行電流、用水量、蒸汽流量、累積用電量、變頻計量蛟龍轉速作實時監控，數據報表可將各種參數記錄，現場工作人員可查看每個時段的運行參數，掌握生產線運行狀況及能耗，做到現場操作信息化，智能化。計算機管理系統主要由生產工藝流程管理系統、質量檢測管理系統、能源管理系統、信息管理系統、現場管理系統組成。通過計算機與PLC集成控制系統，將原料清洗生產流水線工藝參數通過工業以太網絡和廠部（工藝信息集中顯示中心）聯成了密不可分的整體，根據時時反饋信息做出相應的工藝調整，做到環境、效益、能耗、質量最優化。本技術的系統運行后，穩定可靠，操作簡單，運行過程中成品質量和產量有明顯提高，能源消耗與原來相比下降17.5%，通過折算每年節約近160噸標準煤。電550KW*17.5%*0.1229*24小時*330天=93.7噸標準煤/每年；蒸汽80噸/天*17.5%*0.1286*330天=59.4噸標準煤/每年；新水1500噸/天*17.5%*0.0857*330天=7.4噸標準煤/每年；不包括回用水1500噸/天。同時原有生產線經過改造著重對資源的循環重復利用，生產成本也有明顯下降。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種PET瓶片清洗的節能電控系統，其特征在于：該電控系統包括計算機管理系統、工業以太網交換機、串口服務器、模擬量采集器和PLC模塊，計算機管理系統連接工業以太網交換機，串口服務器設置多個，工業以太網交換機通過工業以太網連接各個串口服務器，第一串口服務器通過模擬量采集器連接PET瓶片清洗現場的監控傳感器和儀表，并且第一串口服務器通過模擬量采集器連接PLC模塊，PLC模塊控制連接PET瓶片清洗現場的執行機構，第二串口服務器通過電量采集器、蒸汽量采集器、水量采集器分別連接動力柜、蒸汽流量計和水流量計。

【技術特征摘要】
1.一種PET瓶片清洗的節能電控系統，其特征在于：該電控系統包括計算機管理系統、工業以太網交換機、串口服務器、模擬量采集器和PLC模塊，計算機管理系統連接工業以太網交換機，串口服務器設置多個，工業以太網交換機通過工業以太網連接各個串口服務器，第一串口服務器通過模擬量采集器連接PET瓶片清洗現場的監控傳感器和儀表，并且第一串口服務器通過模擬量采集器連接PLC模塊，PLC模塊控制連接PET瓶片清洗現場的執行機構，第二串口服務器通過電量采集器、蒸汽量...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜紅立，馬哲峰，顧君，
申請(專利權)人：寧波大發化纖有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33